本实用新型专利技术公开了一种沥青加工用原料配比混合装置，包括混合罐、电机、入料口、支撑脚、流量阀和搅拌杆，所述混合罐顶端设置有电机，且电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述混合罐左侧表面设置有入料口，所述混合罐表面设置有两组支撑脚，所述混合罐底端表面固定安装有流量阀，所述搅拌杆表面套装有第一套环，且第一套环左右两侧表面皆焊接有连接杆，所述连接杆外侧末端皆焊接有限位板，且限位板内部皆焊接有转动杆，所述转动杆表面皆套装有滚筒；通过设置的第一套环、第一粉碎环和第二粉碎环等，有效避免了较大块的原料难以通过搅拌杆进行粉碎，导致混合所需的时间延长的问题，提高了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青加工用原料配比混合装置
本技术涉及沥青加工
，特别是涉及一种沥青加工用原料配比混合装置。
技术介绍
沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在对路面进行沥青铺设时，一般会使用沥青加工用原料配比混合装置来制作沥青，现有的沥青加工用原料配比混合装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在实际使用过程中，现有的沥青加工用原料配比混合装置是通过将同一原油构成沥青的四组分按质量要求所需的比例重新调和，以得到合成沥青的，在混合过程中，较大块的原料难以通过搅拌杆进行粉碎，可能会导致混合所需的时间延长，装置适用性不强，为此我们提出一种沥青加工用原料配比混合装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种沥青加工用原料配比混合装置，通过设置的第一套环、连接杆、限位板、转动杆、滚筒、第一粉碎环和第二粉碎环，使第一粉碎环和第二粉碎环相互配合对大块原料进行粉碎，避免较大块的原料难以通过搅拌杆进行粉碎，导致混合所需的时间延长的问题，提高了装置的适用性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种沥青加工用原料配比混合装置，包括混合罐、电机、入料口、支撑脚、流量阀和搅拌杆，所述混合罐顶端设置有电机，且电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述混合罐左侧表面设置有入料口，所述混合罐表面设置有两组支撑脚，所述混合罐底端表面固定安装有流量阀，所述搅拌杆表面套装有第一套环，且第一套环左右两侧表面皆焊接有连接杆，所述连接杆外侧末端皆焊接有限位板，且限位板内部皆焊接有转动杆，所述转动杆表面皆套装有滚筒，且滚筒表面皆焊接有第一粉碎环，所述第一粉碎环皆与第二粉碎环啮合，且第二粉碎环皆焊接在混合罐内壁表面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述流量阀底端表面固定安装有第二套环，且第二套环底端表面左侧焊接有转轴，所述转轴表面套装有防漏板，且右侧表面开设有限位槽，所述限位槽底端表面与限位块顶端表面贴合，且限位块顶端焊接有拉杆，所述拉杆贯穿限位槽中部，所述拉杆顶端内嵌在弹簧槽内部，且弹簧槽内嵌在第二套环底端表面右侧，所述拉杆表面套装有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆皆设置为圆柱形，所述滚筒中部皆开设有圆孔，所述转动杆设置的圆柱形表面直径与滚筒中部开设的圆孔内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎环皆设置为外薄内厚的圆环，所述第二粉碎环皆设置为外厚内薄的圆环，所述第一粉碎环设置的圆环与第二粉碎环设置的圆环啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴设置为另一圆柱形，所述防漏板表面开设有另一圆孔，所述转轴设置的另一圆柱形表面直径与防漏板表面开设的另一圆孔内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块设置为矩形，所述限位槽设置为矩形孔，所述限位块设置的矩形大小与限位槽设置的矩形孔内壁的截面大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端贴合在拉杆表面上，所述弹簧的另一端皆贴合在弹簧槽内壁表面上。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的第一套环、连接杆、限位板、转动杆、滚筒、第一粉碎环和第二粉碎环，有效避免了较大块的原料难以通过搅拌杆进行粉碎，导致混合所需的时间延长的问题，通过启动电机，使电机带动第一套环转动，第一套环带动滚筒转动，使滚筒带动第一粉碎环在第二粉碎环内部转动，第一粉碎环和第二粉碎环相互配合对大块原料进行粉碎，从而达到缩短沥青混合时间的目的，提高了装置的适用性；2、通过设置的第二套环、转轴、防漏板、限位槽、限位块、拉杆、弹簧槽和弹簧，有效避免了沥青通过流量阀的出料口滴落在地面上，产生难以清理的沥青块的问题，通过拉动限位块，使限位块带动拉杆从弹簧槽内部移出，再转动防漏板，使拉杆在限位槽内部移动，限位块和限位槽相互配合对防漏板的位置进行限制，从而达到使防漏板将流量阀的出料口覆盖的目的，提高了装置的便捷性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术防漏板打开状态的正视剖面结构示意图；图4为本技术防漏板的局部俯视剖面结构示意图；图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。其中：1、混合罐；2、电机；3、入料口；4、支撑脚；5、流量阀；6、搅拌杆；7、第一套环；8、连接杆；9、限位板；10、转动杆；11、滚筒；12、第一粉碎环；13、第二粉碎环；14、第二套环；15、转轴；16、防漏板；17、限位槽；18、限位块；19、拉杆；20、弹簧槽；21、弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：请参阅图1-图5，一种沥青加工用原料配比混合装置，包括混合罐1、电机2、入料口3、支撑脚4、流量阀5和搅拌杆6，混合罐1顶端设置有电机2，且电机2的输出端固定安装有搅拌杆6，混合罐1左侧表面设置有入料口3，混合罐1表面设置有两组支撑脚4，混合罐1底端表面固定安装有流量阀5，搅拌杆6表面套装有第一套环7，且第一套环7左右两侧表面皆焊接有连接杆8，连接杆8外侧末端皆焊接有限位板9，且限位板9内部皆焊接有转动杆10，转动杆10表面皆套装有滚筒11，且滚筒11表面皆焊接有第一粉碎环12，第一粉碎环12皆与第二粉碎环13啮合，且第二粉碎环13皆焊接在混合罐1内壁表面上；当需要使用装置对沥青进行混合时，通过入料口3向混合罐1内部注入原料，再启动电机2，使电机2带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动第一套环7转动，使第一套环7带动连接杆8转动，连接杆8带动限位板9转动，使限位板9带动转动杆10转动，转动杆10带动滚筒11转动，使滚筒11带动第一粉碎环12在第二粉碎环13内部转动，在第二粉碎环13的带动下滚筒11在转动杆10表面转动，使第一粉碎环12和第二粉碎环13相互配合对大块原料进行粉碎，从而达到缩短沥青混合时间的目的，提高了装置的适用性。在其他实施例中，流量阀5底端表面固定安装有第二套环14，且第二套环14底端表面左侧焊接有转轴15，转轴15表面套装有防漏板16，且右侧表面开设有限位槽17，限位槽17底端表面与限位块18顶端表面贴合，且限位块18顶端焊接有拉杆19，拉杆19贯穿限位槽17中部，拉杆19顶端内嵌在弹簧槽20内部，且弹簧槽20内嵌在第二套环14底端表面右侧，拉杆19表面套装有弹簧21；当需要使用防漏板16时，通过拉动限位块18，使限位块18带动拉杆19在弹簧槽20内部移动，拉杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沥青加工用原料配比混合装置，包括混合罐（1）、电机（2）、入料口（3）、支撑脚（4）、流量阀（5）和搅拌杆（6），所述混合罐（1）顶端设置有电机（2），且电机（2）的输出端固定安装有搅拌杆（6），所述混合罐（1）左侧表面设置有入料口（3），所述混合罐（1）表面设置有两组支撑脚（4），所述混合罐（1）底端表面固定安装有流量阀（5），其特征在于：所述搅拌杆（6）表面套装有第一套环（7），且第一套环（7）左右两侧表面皆焊接有连接杆（8），所述连接杆（8）外侧末端皆焊接有限位板（9），且限位板（9）内部皆焊接有转动杆（10），所述转动杆（10）表面皆套装有滚筒（11），且滚筒（11）表面皆焊接有第一粉碎环（12），所述第一粉碎环（12）皆与第二粉碎环（13）啮合，且第二粉碎环（13）皆焊接在混合罐（1）内壁表面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种沥青加工用原料配比混合装置，包括混合罐（1）、电机（2）、入料口（3）、支撑脚（4）、流量阀（5）和搅拌杆（6），所述混合罐（1）顶端设置有电机（2），且电机（2）的输出端固定安装有搅拌杆（6），所述混合罐（1）左侧表面设置有入料口（3），所述混合罐（1）表面设置有两组支撑脚（4），所述混合罐（1）底端表面固定安装有流量阀（5），其特征在于：所述搅拌杆（6）表面套装有第一套环（7），且第一套环（7）左右两侧表面皆焊接有连接杆（8），所述连接杆（8）外侧末端皆焊接有限位板（9），且限位板（9）内部皆焊接有转动杆（10），所述转动杆（10）表面皆套装有滚筒（11），且滚筒（11）表面皆焊接有第一粉碎环（12），所述第一粉碎环（12）皆与第二粉碎环（13）啮合，且第二粉碎环（13）皆焊接在混合罐（1）内壁表面上。
2.根据权利要求1所述的一种沥青加工用原料配比混合装置，其特征在于：所述流量阀（5）底端表面固定安装有第二套环（14），且第二套环（14）底端表面左侧焊接有转轴（15），所述转轴（15）表面套装有防漏板（16），且右侧表面开设有限位槽（17），所述限位槽（17）底端表面与限位块（18）顶端表面贴合，且限位块（18）顶端焊接有拉杆（19），所述拉杆（19）贯穿限位槽（17）中部，所述拉杆（19）顶端内嵌在弹簧槽（20）内部，且弹簧槽（20）内嵌在第二套环（14）底端表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，高卉，陈娇，尚曼，付汪，刘新强，于洁，胡国栋，高超景，王为尧，
申请(专利权)人：江苏省路润工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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