本实用新型专利技术公开了一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括底座，底座的顶部对称设置有两个支架，两个支架的内框两个相对面上均对称开设有滑槽，滑槽内设置有升降机构，升降机构上设置有混料桶，混料桶位于两个支架之间，混料桶的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，混料桶的顶部设置有桶盖，桶盖的中心设置有搅拌机构，出料口的底部设置有卸料机构，卸料机构位于阀门的下方，底座的底部设置有万向轮。本实用新型专利技术，通过双向转动来对化工物料进行搅拌混合，使得化工物料混合更加均匀充分，提高了后续反应加工的品质，并且机械在运转时更加稳定安全，还在一定程度上提高了上下料的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工工程反应釜的预先混合装置
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工工程反应釜的预先混合装置。
技术介绍
化工工程反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等变化，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，在对于需要进行化工反应的物料来说，混合是其至关重要的一步，因此，为了方便后续的反应工序，生产者会事先通过一种混合装置将物料充分混合均匀。对于一种一种化工工程反应釜的预先混合装置，现有的混合技术部分是通过人工搅拌，部分通过机械搅拌，人工搅拌效率低，而现有的搅拌机械由于构造比较简单，可能会造成搅拌不充分的问题发生，而搅拌不充分的物料在后续的加工过程中可能会造成反应效率低的情况发生，并且现有的搅拌机构搅拌杆的固定相对来说比较差，可能会导致装置不够稳定，而且由于混合装置与反应釜是分开设置的，可能会造成物料传输不方便。为此，我们提出一种化工工程反应釜的预先混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工工程反应釜的预先混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有两个支架，两个所述支架的内框两个相对面上均对称开设有滑槽，所述滑槽内设置有升降机构，所述升降机构上设置有混料桶，所述混料桶位于两个支架之间，所述混料桶的底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述混料桶的顶部设置有桶盖，所述桶盖上靠近一侧设置有注料孔，所述桶盖上远离注料孔的一侧设置有注液孔，所述桶盖的中心设置有搅拌机构，所述出料口的底部设置有卸料机构，所述卸料机构位于阀门的下方，所述底座的底部设置有万向轮。优选地，所述升降机构包括四个与混料桶焊接的T形板，四个所述T形板两两一组自上而下对称分布于混料桶的外壁，四个所述T形板与滑槽相匹配，四个所述T形板上位于滑槽内部分的中心位置处均开设有圆孔，两个所述圆孔之间自上而下贯穿设置有一根丝杆，所述丝杆的底部固定连接有升降电机，所述升降电机设置于底座的内部。优选地，所述搅拌机构包括固定连接于桶盖上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴自上而下贯穿桶盖并延伸于桶盖的内部，所述搅拌电机的输出轴端头处贯穿设置有双向转盘机构。优选地，所述双向转盘机构包括焊接于桶盖底部的空心齿轮盘，所述空心齿轮盘位于混料桶的内部，所述空心齿轮盘的内部中心位置处设置有主齿轮，所述空心齿轮盘的内圈壁与主齿轮的外圈壁之间均匀啮合有三个副齿轮，所述主齿轮的中心自上而下设置有主转杆，三个所述副齿轮的中心自上而下设置有副转杆，所述主转杆和副转杆均贯穿空心齿轮盘的底面并延伸于混料桶的内底部，所述主转杆与搅拌电机的输出轴固定连接。优选地，所述主转杆上自上而下均匀设置有若干个主叶片，三个所述副转杆上自上而下均匀设置有若干个副叶片，所述主转杆通过主叶片与三个副转杆上的副叶片相互咬合，所述主转杆和三个副转杆的底部设置有稳定机构。优选地，所述稳定机构包括架设于混料桶内靠近底部侧壁上的支撑圈，所述支撑圈的内圈中心处设置有与主转杆相匹配的主套圈，所述主套圈套设于主转杆的外壁，所述支撑圈的内圈壁与主套圈的外圈壁之间均匀设置有三个根支撑杆，三根所述支撑杆上均设置有与副转杆相匹配的副套圈，三个所述副套圈套设于副转杆的外壁。优选地，所述卸料机构包括旋接于出料口外壁的连接圈，所述连接圈的底部固定连接有软管，所述出料口和连接圈以及软管相互贯通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的升降机构，启动升降电机，升降电机带动丝杆进行转动，丝杆带动T形板在滑槽内进行上下位移，从而使得混料桶实现上下升降，当需要卸料时，将混料桶升高即可，然后通过连接圈连接出料口，软管连接反应釜入料口即可，以达到对混料桶进行快速调节的目的，从而使得上下料更加方便快捷。2、通过设置的搅拌机构，将桶盖盖在混料桶顶部，从注料孔和注液孔处向混料桶内灌注化工物料以及混合液，启动搅拌电机，搅拌电机带动主转杆进行转动，此时，与主转杆啮合的三个副转杆反向转动，从而使得主转杆和副转杆上的各个叶片对料液进行充分搅拌混合，此时，主转杆和副转杆的底部插入到主套圈和副套圈内，以达到充分搅拌物料的目的，并且使得搅拌机构工作更加稳定安全。附图说明图1为本技术提出的一种化工工程反应釜的预先混合装置的剖面图；图2为图1的侧视剖面图；图3为图2中升降机构俯视面剖面图；图4为图1中齿轮盘剖面图；图5为图1中稳定机构俯视面示意图。图中：1、底座；2、支架；3、滑槽；4、升降机构；5、升降电机；6、T形板；7、丝杆；8、混料桶；9、出料口；10、阀门；11、桶盖；12、注料孔；13、注液孔；14、搅拌机构；15、搅拌电机；16、空心齿轮盘；17、主齿轮；18、副齿轮；19、主转杆；20、副转杆；21、主叶片；22、副叶片；23、支撑圈；24、支撑杆；25、主套圈；26、副套圈；27、卸料机构；28、连接圈；29、软管；30、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括底座1，底座1的顶部对称设置有两个支架2，两个支架2的内框两个相对面上均对称开设有滑槽3，滑槽3内设置有升降机构4，升降机构4能够将混料桶8在两个支架2内进行上下位移，方便混料桶8上料和下料，升降机构4上设置有混料桶8，混料桶8位于两个支架2之间，混料桶8的底部设置有出料口9，出料口9上设置有阀门10，阀门10的具体型号根据需求自行选择，其工作原理是根据旋转阀杆同时带动碟版转动来做启闭，从而对出料口9进行开合操作，混料桶8的顶部设置有桶盖11，桶盖11上靠近一侧设置有注料孔12，桶盖11上远离注料孔12的一侧设置有注液孔13，通过注料孔12和注液孔13向混料桶8内注入化工物料，桶盖11的中心设置有搅拌机构14，出料口9的底部设置有卸料机构27，卸料机构27位于阀门10的下方，底座1的底部设置有万向轮30，便于装置移动。升降机构4包括四个与混料桶8焊接的T形板6，四个T形板6两两一组自上而下对称分布于混料桶8的外壁，四个T形板6与滑槽3相匹配，四个T形板6上位于滑槽3内部分的中心位置处均开设有圆孔，两个圆孔之间自上而下贯穿设置有一根丝杆7，四个T形板6通过丝杆7的转动带动混料桶8在两个滑槽3之间进行上下位移，丝杆7的底部固定连接有升降电机5，升降电机5设置于底座1的内部。搅拌机构14包括固定连接于桶盖11上的搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴自上而下贯穿桶盖11并延伸于桶盖11的内部，搅拌电机15的输出轴端头处贯穿设置有双向转盘机构。双向转盘机构包括焊接于桶盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部对称设置有两个支架（2），两个所述支架（2）的内框两个相对面上均对称开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内设置有升降机构（4），所述升降机构（4）上设置有混料桶（8），所述混料桶（8）位于两个支架（2）之间，所述混料桶（8）的底部设置有出料口（9），所述出料口（9）上设置有阀门（10），所述混料桶（8）的顶部设置有桶盖（11），所述桶盖（11）上靠近一侧设置有注料孔（12），所述桶盖（11）上远离注料孔（12）的一侧设置有注液孔（13），所述桶盖（11）的中心设置有搅拌机构（14），所述出料口（9）的底部设置有卸料机构（27），所述卸料机构（27）位于阀门（10）的下方，所述底座（1）的底部设置有万向轮（30）。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部对称设置有两个支架（2），两个所述支架（2）的内框两个相对面上均对称开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内设置有升降机构（4），所述升降机构（4）上设置有混料桶（8），所述混料桶（8）位于两个支架（2）之间，所述混料桶（8）的底部设置有出料口（9），所述出料口（9）上设置有阀门（10），所述混料桶（8）的顶部设置有桶盖（11），所述桶盖（11）上靠近一侧设置有注料孔（12），所述桶盖（11）上远离注料孔（12）的一侧设置有注液孔（13），所述桶盖（11）的中心设置有搅拌机构（14），所述出料口（9）的底部设置有卸料机构（27），所述卸料机构（27）位于阀门（10）的下方，所述底座（1）的底部设置有万向轮（30）。
2.根据权利要求1所述的一种化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述升降机构（4）包括四个与混料桶（8）焊接的T形板（6），四个所述T形板（6）两两一组自上而下对称分布于混料桶（8）的外壁，四个所述T形板（6）与滑槽（3）相匹配，四个所述T形板（6）上位于滑槽（3）内部分的中心位置处均开设有圆孔，两个所述圆孔之间自上而下贯穿设置有一根丝杆（7），所述丝杆（7）的底部固定连接有升降电机（5），所述升降电机（5）设置于底座（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述搅拌机构（14）包括固定连接于桶盖（11）上的搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出轴自上而下贯穿桶盖（11）并延伸于桶盖（11）的内部，所述搅拌电机（15）的输出轴端头处贯穿设置有双向转盘机构。
4.根据权利要求3所述的一种化工工程反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述双向转盘机构包括焊接于桶盖（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春栋，
申请(专利权)人：朱春栋，
类型：新型
国别省市：山东;37
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