一种切割砂浆用搅拌装置制造方法及图纸

一种切割砂浆用搅拌装置，属于多线切割机配套设备技术领域，本实用新型专利技术主要解决现有切割砂浆搅拌装置的工作效率低、无法实现短时间内切割粉的均匀分散等技术问题。本实用新型专利技术的技术方案为：一种切割砂浆用搅拌装置，其中：包括安装框架、搅拌桶、搅拌装置和回流装置；所述搅拌桶设在安装框架内侧，所述搅拌桶顶面开口且其开口处设有密封盖；所述搅拌桶一侧侧壁上部设有进液口和回流进口、下部设有回流出口，所述搅拌桶另一侧侧壁上部设有进粉口、下部设有出浆口。本实用新型专利技术具有结构设计合理、操作简单、工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种切割砂浆用搅拌装置
本技术属于多线切割机配套设备
，具体涉及的是一种切割砂浆用搅拌装置。
技术介绍
随着信息产业的迅猛发展，晶片市场需求逐渐增大，晶片的生产离不开切片工艺。切片工艺的优劣直接影响到后续晶片的加工成品率乃至最终成品率。在切片工艺中，砂浆多线切割技术成为了主流，其切割过程为切割线带动切割砂浆内的切割粉对晶片进行切割。如何又快又均匀的配置好切割砂浆，是切片工艺的重中之重，然而现如今的搅拌装置，短时间内无法做到切割粉均匀分散在切割液中，使得生产厂商花费大量的时间来搅拌，降低了切片工段的生产效率。同时，由于搅拌时间长，使得生产厂商不能临时调整配制的切割砂浆，生产快速适应能力受到极大的限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切割砂浆用搅拌装置，解决现有切割砂浆搅拌装置的工作效率低、无法实现短时间内切割粉的均匀分散等技术问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种切割砂浆用搅拌装置，其中：包括安装框架、搅拌桶、搅拌装置和回流装置；所述搅拌桶设在安装框架内侧，所述搅拌桶顶面开口且其开口处设有密封盖，所述密封盖中部设有传动轴过孔；所述搅拌桶一侧侧壁上部设有进液口和回流进口、下部设有回流出口，所述搅拌桶另一侧侧壁上部设有进粉口、下部设有出浆口；所述进液口处设有进液管，所述进液管向上倾斜，所述进液管轴线与水平方向夹角为β；所述进粉口处设有进粉管，所述进粉管向上倾斜，所述进粉管轴线与水平方向夹角为α；所述出浆口处设有水平出浆管；所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴和搅拌器；所述搅拌电机竖直设在安装框架顶面中部，所述传动轴上端与所述搅拌电机的动力输出端连接，所述传动轴下端穿过传动轴过孔后与设在搅拌桶内腔下部的搅拌器连接；所述回流装置包括回流电机、叶轮泵体和若干回流管道，所述回流电机的动力输出端与叶轮泵体的动力输入端连接，所述回流出口通过回流管道与叶轮泵体的进口连通，所述叶轮泵体的出口通过回流管道与回流进口连通。进一步，所述水平出浆管上设有球阀，所述球阀外侧的水平出浆管内腔设有过滤筛网。进一步，所述安装框架为十字形框架结构。进一步，所述进液管轴线与水平方向夹角β为25～35度，所述进粉管轴线与水平方向夹角α为40～50度。进一步，所述搅拌器为叶轮形，所述搅拌器表面由耐磨橡胶或类似替代物包覆。进一步，所述进液管和进粉管的进口处均设置为漏斗形。进一步，所述回流管道为HDPE塑钢缠绕管或类似替代物，所述叶轮泵体中的叶轮均由耐磨橡胶或类似替代物包覆。进一步，所述过滤筛网为120目筛，其材质选用合成纤维丝。本技术采用了上述技术方案，通过叶轮型搅拌器替代该领域常用的锚型、桨型搅拌器，使得均匀搅拌耗时更短；回流装置的设置，大大提高了搅拌效率。与现有技术相比，本技术具有结构设计合理、操作简单、工作效率高等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示的一种切割砂浆用搅拌装置，其中：包括安装框架1、搅拌桶2、搅拌装置和回流装置；所述搅拌桶2设在安装框架1内侧，所述搅拌桶2顶面开口且其开口处设有密封盖3，所述密封盖3中部设有传动轴过孔4；所述搅拌桶2一侧侧壁上部设有进液口5和回流进口6、下部设有回流出口7，所述搅拌桶2另一侧侧壁上部设有进粉口8、下部设有出浆口9；所述进液口5处设有进液管10，所述进液管10向上倾斜，所述进液管10轴线与水平方向夹角为β；所述进粉口8处设有进粉管11，所述进粉管11向上倾斜，所述进粉管11轴线与水平方向夹角为α；所述出浆口9处设有水平出浆管12；所述搅拌装置包括搅拌电机13、传动轴14和搅拌器15；所述搅拌电机13竖直设在安装框架1顶面中部，所述传动轴14上端与所述搅拌电机13的动力输出端连接，所述传动轴14下端穿过传动轴过孔4后与设在搅拌桶2内腔下部的搅拌器15连接；所述回流装置包括回流电机16、叶轮泵体17和若干回流管道18，所述回流电机16的动力输出端与叶轮泵体17的动力输入端连接，所述回流出口7通过回流管道18与叶轮泵体17的进口连通，所述叶轮泵体17的出口通过回流管道18与回流进口6连通。。进一步，所述水平出浆管12上设有球阀19，所述球阀19外侧的水平出浆管12内腔设有过滤筛网20。进一步，所述安装框架1为十字形框架结构。进一步，所述进液管10轴线与水平方向夹角β为25～35度，所述进粉管11轴线与水平方向夹角α为40～50度。进一步，所述搅拌器15为叶轮形，所述搅拌器15表面由耐磨橡胶或类似替代物包覆。进一步，所述进液管10和进粉管11的进口处均设置为漏斗形。进一步，所述回流管道18为HDPE塑钢缠绕管或类似替代物，所述叶轮泵体17中的叶轮均由耐磨橡胶或类似替代物包覆。进一步，所述过滤筛网20为120目筛，其材质选用合成纤维丝。本技术的工作过程及原理：将称量好的粉料和切割液分别由进粉管11和进液管10加入搅拌桶2内，启动搅拌电机13，通过搅拌电机13控制搅拌器15实现对切割砂浆的均匀混合；同时启动回流装置的回流电机16，通过回流电机16带动叶轮泵体17工作，使得搅拌桶2中的切割砂浆由回流出口7流出然后由回流进口6再次流入搅拌桶2中，大大提高了搅拌效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割砂浆用搅拌装置，其特征在于：包括安装框架(1)、搅拌桶(2)、搅拌装置和回流装置；/n所述搅拌桶(2)设在安装框架(1)内侧，所述搅拌桶(2)顶面开口且其开口处设有密封盖(3)，所述密封盖(3)中部设有传动轴过孔(4)；所述搅拌桶(2)一侧侧壁上部设有进液口(5)和回流进口(6)、下部设有回流出口(7)，所述搅拌桶(2)另一侧侧壁上部设有进粉口(8)、下部设有出浆口(9)；所述进液口(5)处设有进液管(10)，所述进液管(10)向上倾斜，所述进液管(10)轴线与水平方向夹角为β；所述进粉口(8)处设有进粉管(11)，所述进粉管(11)向上倾斜，所述进粉管(11)轴线与水平方向夹角为α；所述出浆口(9)处设有水平出浆管(12)；/n所述搅拌装置包括搅拌电机(13)、传动轴(14)和搅拌器(15)；所述搅拌电机(13)竖直设在安装框架(1)顶面中部，所述传动轴(14)上端与所述搅拌电机(13)的动力输出端连接，所述传动轴(14)下端穿过传动轴过孔(4)后与设在搅拌桶(2)内腔下部的搅拌器(15)连接；/n所述回流装置包括回流电机(16)、叶轮泵体(17)和若干回流管道(18)，所述回流电机(16)的动力输出端与叶轮泵体(17)的动力输入端连接，所述回流出口(7)通过回流管道(18)与叶轮泵体(17)的进口连通，所述叶轮泵体(17)的出口通过回流管道(18)与回流进口(6)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切割砂浆用搅拌装置，其特征在于：包括安装框架(1)、搅拌桶(2)、搅拌装置和回流装置；
所述搅拌桶(2)设在安装框架(1)内侧，所述搅拌桶(2)顶面开口且其开口处设有密封盖(3)，所述密封盖(3)中部设有传动轴过孔(4)；所述搅拌桶(2)一侧侧壁上部设有进液口(5)和回流进口(6)、下部设有回流出口(7)，所述搅拌桶(2)另一侧侧壁上部设有进粉口(8)、下部设有出浆口(9)；所述进液口(5)处设有进液管(10)，所述进液管(10)向上倾斜，所述进液管(10)轴线与水平方向夹角为β；所述进粉口(8)处设有进粉管(11)，所述进粉管(11)向上倾斜，所述进粉管(11)轴线与水平方向夹角为α；所述出浆口(9)处设有水平出浆管(12)；
所述搅拌装置包括搅拌电机(13)、传动轴(14)和搅拌器(15)；所述搅拌电机(13)竖直设在安装框架(1)顶面中部，所述传动轴(14)上端与所述搅拌电机(13)的动力输出端连接，所述传动轴(14)下端穿过传动轴过孔(4)后与设在搅拌桶(2)内腔下部的搅拌器(15)连接；
所述回流装置包括回流电机(16)、叶轮泵体(17)和若干回流管道(18)，所述回流电机(16)的动力输出端与叶轮泵体(17)的动力输入端连接，所述回流出口(7)通过回流管道(18)与叶轮泵体(17)的进口连通，所述叶轮泵体(17)的出口通过回...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲元瑗，樊海强，王鼎，彭怀忠，
申请(专利权)人：忻州中科晶电信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14