大量元素水溶肥混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大量元素水溶肥混合装置，包括混合罐、粉碎机；混合罐的顶端设置有第一投料管；粉碎机上设置有第二投料管，第二投料管接收需要粉碎处理的原料；伸入混合罐内腔的转动轴上固定有搅拌器；原料在混合罐的内腔中进行充分地搅拌混合获得大量元素水溶肥产品。本实用新型专利技术采用连续自动化生产，对各类原料进行精确配比称重，物料与外界接触时间少，吸潮、污染的几率低，保证了最终产品的稳定性及有效性；粉碎机对大颗粒原料提前粉碎和打散，进一步利用混合罐中的搅拌器充分搅拌混合，避免了原料粘连在内壁上、出现混合结块等情况，大大提高了水溶肥混合加工的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
大量元素水溶肥混合装置
本技术涉及农业生产
，特别涉及一种大量元素水溶肥混合装置。
技术介绍
水溶肥能迅速地溶解于水中，因此容易被作物吸收，吸收利用率高，可以应用于喷灌、滴灌等农业设施，实现水肥一体化操作，达到省水、省肥、省工的效能。现有技术中的水溶肥混合装置在进行混合过程中常会遇到原料粘连在混合装置内壁上、混合结块等情况，严重时会导致出料管堵塞，进而导致混合完成后的水溶肥不能正常排出，降低了水溶肥的生产效率。
技术实现思路
基于此，为解决现有技术中的技术问题，特提出了一种大量元素水溶肥混合装置，包括混合罐、粉碎机；所述混合罐的顶端设置有第一投料管，所述第一投料管与所述混合罐的内腔连通；所述第一投料管接收无需粉碎处理的原料；粉碎机上设置有第二投料管；第二投料管接收需要粉碎处理的原料；粉碎机设置有连通至所述混合罐的内腔的粉碎出料口；所述粉碎机将接收的原料进行粉碎处理后由粉碎出料口导出至所述混合罐的内腔；所述混合罐的顶端设置有转动轴通孔；所述混合罐还设置有转动电机、转动轴；所述转动轴的上端通过所述转动轴通孔伸出所述混合罐的顶部并与所述转动电机相连接；伸入混合罐内腔的所述转动轴上固定有搅拌器；经过第一投料管、第二投料管投入的原料在所述混合罐的内腔中进行充分地搅拌混合获得大量元素水溶肥产品；混合罐的底部设置有混合出料口，搅拌混合完毕后获得的大量元素水溶肥产品由所述混合出料口输出。在一种实施例中，所述搅拌器为搅拌桨或者搅拌棒。在一种实施例中，所述大量元素水溶肥混合装置还包括支持架；所述转动电机设置并安装在所述支持架上。在一种实施例中，所述第一投料管、所述第二投料管为漏斗形投料管，所述漏斗形投料管的开口为漏斗形。在一种实施例中，大量元素水溶肥混合装置包括控制器；所述漏斗形投料管的底部设置有投料管控制阀及称重传感器，所述称重传感器置于所述投料管控制阀上；将原料投入漏斗形投料管时落在闭合的投料管控制阀上，由其上的称重传感器对原料进行称重；当投入的原料重量达到了设定的配料重量时，称重传感器发送称重确认信号至控制器，控制器控制所述投料管控制阀打开，原料从漏斗形投料管中落下。实施本技术实施例，将具有如下有益效果：本技术的大量元素水溶肥混合装置采用固体的大量元素肥料与中、微量元素进行混配，搅拌均匀后经过包装即得最终的水溶肥产品，该生产过程无需分离、提纯，无需加入有机溶剂，不会产生废水、废气和废杂排放。采用本技术的大量元素水溶肥混合装置生产的大量元素水溶肥与其他肥料相比具有以下优势：原料纯度高、杂质少，对作物生长影响小；水不溶物控制在0.05％以下，可应用于各种农业设施的水肥一体化；添加植物生长所需的生物刺激素，帮助作物健康生长；根据作物的需肥特性改变本产品的配比可完全满足作物生长的全部营养，而无需在使用其他肥料；水溶肥产品实际无毒、无刺激作用，利用率高，属于环境友好型肥料产品；采用连续自动化生产，并且能够对各类原料进行精确配比称重，混合生产过程中物料与外界接触时间少，吸潮、污染的几率低，保证了最终水溶肥产品的稳定性及有效性；同时粉碎机对比较大颗粒的原料进行提前粉碎和打散，进一步地，利用混合罐中的搅拌器充分搅拌混合，避免了原料粘连在内壁上、出现混合结块等情况，大大提高了水溶肥混合加工的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为本技术中大量元素水溶肥混合装置的结构示意图；包括：第二投料管1，称重传感器2、12，投料管控制阀3、13，控制器4，粉碎机5，粉碎出料口6，转动电机7，支持架8，第一投料管9，转动轴10，转动轴通孔11，搅拌器14，混合罐15，混合出料口16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种大量元素水溶肥混合装置，包括混合罐、粉碎机；所述混合罐的顶端设置有第一投料管，所述第一投料管与所述混合罐的内腔连通；所述第一投料管接收无需粉碎处理的原料；在大量元素水溶肥生产过程中，将无需粉碎处理的原料投入第一投料管中，则原料进入所述混合罐的内腔中进行搅拌混合；粉碎机上设置有第二投料管；第二投料管接收需要粉碎处理的原料；粉碎机设置有连通至所述混合罐的内腔的粉碎出料口；所述粉碎机将接收的原料进行粉碎处理后由粉碎出料口导出至所述混合罐的内腔；在大量元素水溶肥生产过程中，部分的生产原料例如氮肥原料是颗粒状的，如果直接与其他原料一起混合搅拌会造成产品出现混合不均匀甚至结块粘连的情况；因此对这部分的生产原料进行粉碎能够提供更好的混合效果；特别地，所述第一投料管、所述第二投料管为漏斗形投料管；所述大量元素水溶肥混合装置包括控制器；所述漏斗形投料管的底部设置有投料管控制阀及称重传感器，所述称重传感器置于所述投料管控制阀上，所述称重传感器、所述投料管控制阀连接至所述控制器；将原料投入漏斗形投料管时落在闭合的投料管控制阀上，由其上的称重传感器对原料进行称重；当投入的原料重量达到了设定的配料重量时，称重传感器发送称重确认信号至控制器，控制器控制所述投料管控制阀打开，原料从漏斗形投料管中落下；在第一投料管、第二投料管中皆设置有投料管控制阀及称重传感器，可以分别对投入其中的原料进行称重配比；在大量元素水溶肥生产过程中，通过称重传感器及投料管控制阀能够获得极高的配料精度；所述混合罐的顶端设置有转动轴通孔；所述混合罐还设置有转动电机、转动轴；所述转动轴的上端通过所述转动轴通孔伸出所述混合罐的顶部并与所述转动电机相连接；伸入混合罐内腔的所述转动轴上固定有搅拌器；经过第一投料管、第二投料管投入的原料在所述混合罐的内腔中进行充分地搅拌混合获得大量元素水溶肥产品；特别地，所述搅拌器为搅拌桨或者搅拌棒；其中，所述搅拌桨的搅拌桨叶为水平桨叶、齿状桨叶、或者螺旋桨叶；所述齿状桨叶包括水平桨叶和垂直桨叶，即在水平桨叶上还固定有齿状排列的垂直桨叶；示例性地，在图1中，搅拌器最上一层的搅拌桨为搅拌桨叶为齿状桨叶；搅拌桨的搅拌桨叶种类可以根据实际生产需求进行设置；混合罐的底部设置有混合出料口，搅拌混合完毕后获得的大量元素水溶肥产品由所述混合出料口输出；特别地，所述大量元素水溶肥混合装置还包括支持架；所述转动电机设置并安装在所述支持架上；所述支持架便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大量元素水溶肥混合装置，其特征在于，包括混合罐、粉碎机；/n所述混合罐的顶端设置有第一投料管，所述第一投料管与所述混合罐的内腔连通；所述第一投料管接收无需粉碎处理的原料；/n粉碎机上设置有第二投料管；第二投料管接收需要粉碎处理的原料；粉碎机设置有连通至所述混合罐的内腔的粉碎出料口；所述粉碎机将接收的原料进行粉碎处理后由粉碎出料口导出至所述混合罐的内腔；/n所述混合罐的顶端设置有转动轴通孔；所述混合罐还设置有转动电机、转动轴；所述转动轴的上端通过所述转动轴通孔伸出所述混合罐的顶部并与所述转动电机相连接；伸入混合罐内腔的所述转动轴上固定有搅拌器；经过第一投料管、第二投料管投入的原料在所述混合罐的内腔中进行充分地搅拌混合获得大量元素水溶肥产品；/n混合罐的底部设置有混合出料口，搅拌混合完毕后获得的大量元素水溶肥产品由所述混合出料口输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种大量元素水溶肥混合装置，其特征在于，包括混合罐、粉碎机；
所述混合罐的顶端设置有第一投料管，所述第一投料管与所述混合罐的内腔连通；所述第一投料管接收无需粉碎处理的原料；
粉碎机上设置有第二投料管；第二投料管接收需要粉碎处理的原料；粉碎机设置有连通至所述混合罐的内腔的粉碎出料口；所述粉碎机将接收的原料进行粉碎处理后由粉碎出料口导出至所述混合罐的内腔；
所述混合罐的顶端设置有转动轴通孔；所述混合罐还设置有转动电机、转动轴；所述转动轴的上端通过所述转动轴通孔伸出所述混合罐的顶部并与所述转动电机相连接；伸入混合罐内腔的所述转动轴上固定有搅拌器；经过第一投料管、第二投料管投入的原料在所述混合罐的内腔中进行充分地搅拌混合获得大量元素水溶肥产品；
混合罐的底部设置有混合出料口，搅拌混合完毕后获得的大量元素水溶肥产品由所述混合出料口输出。


2.根据权利要求1所述的大量元素水溶肥混合装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，张保圆，杨海刚，
申请(专利权)人：山西磊鑫化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14