一种板框压滤机制造技术

本申请涉及一种板框压滤机，包括支架、位于支架上的至少两个横梁、位于横梁上的若干滤板、连接相邻两个滤板的连接机构以及驱动滤板运动的驱动机构，横梁沿长度方向平行设置，全部横梁关于滤板的中心线两侧对称设置，连接机构包括若干连接杆、连接两个相邻连接杆的限位板以及连接连接杆与横梁的滑移组件，连接杆一端与滤板连接，另一端与滑移组件连接，限位板上开设有供连接杆滑动的第一滑槽，第一滑槽沿限位板的长度方向设置，且位于不同滤板上的两根连接杆位于同一第一滑槽内。本申请设计的板框压滤机，通过连接机构，便于实现若干滤板的依次分开，节省人力，同时，便于对相邻滤板间的滤饼进行清理，提高板框压滤机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机
本申请涉及医药品加工设备领域，尤其是涉及一种板框压滤机。
技术介绍
在医药品生产过程中需要将颗粒物与液体分开，需要一种板框压滤机对化学品进行分离，在板框压滤机进行排渣时需要将相互叠合的滤板拉开，使处在滤室内的滤渣脱出。申请号201420128634.0的中国专利公开了一种板框压滤机，包括机架，所述机架上设有横梁，所述横梁上设有滤板、压紧板以及止推板，所述滤板位于所述压紧板和所述止推板之间，所述机架上设有定位部，所述定位部位于所述横梁上方，所述滤板上设有与所述定位部相适配的连接部。本申请的板框压滤机的工作原理：当滤板在横梁上运动时，不会带动定位杆运动，且能被定位杆定位在机架上，不容易脱落，当滤板要从横梁上拆卸下来时，将销钉从第一销钉孔和第二销钉孔内抽出，然后将定位杆从通孔和连接环内抽出，滤板分离开，就可以从横梁上取下来。针对上述中的相关技术，专利技术人认为板框压滤机的工作时，滤饼掉落时需要手动拆开滤板，造成板框压滤机的工作效率较低。
技术实现思路
为了提高板框压滤机的工作效率，本申请提供一种板框压滤机。本申请提供的一种板框压滤机，采用如下的技术方案：一种板框压滤机，包括支架、位于所述支架上的至少两个横梁、位于所述横梁上的若干滤板、连接相邻两个所述滤板的连接机构以及驱动所述滤板运动的驱动机构，所述横梁沿长度方向平行设置，全部所述横梁关于所述滤板的中心线两侧对称设置，所述连接机构包括若干连接杆、连接两个相邻所述连接杆的限位板以及连接所述连接杆与横梁的滑移组件，所述连接杆一端与滤板连接，另一端与所述滑移组件连接，所述限位板上开设有供所述连接杆滑动的第一滑槽，所述第一滑槽沿所述限位板的长度方向设置，且位于不同所述滤板上的两根所述连接杆位于同一所述第一滑槽内。通过采用上述技术方案，使用板框压滤机时，当滤板完成对医药品的挤压过滤后，调节驱动机构，驱动机构带动滤板运动，滤板带动连接杆运动，连接杆带动滑移组件沿横梁运动，运动至连接杆与第一滑槽抵接，使得连接杆带动限位板运动，然后限位板带动第二个连接杆运动，第二个连接杆带动第二块滤板运动，实现若干滤板的依次分开；设计的板框压滤机，通过连接机构，便于实现若干滤板的依次分开，节省人力，同时，便于对相邻滤板间的滤饼进行清理，提高板框压滤机的工作效率以及板框压滤机的实用性。可选的，所述连接杆上套设有防护罩，且所述防护罩远离连接杆一侧与横梁连接，另一侧与所述连接杆滑动连接。通过采用上述技术方案，防护罩的设置，便于对连接机构的保护，减小滤板挤压或滤板清理时，液体对连接机构的侵蚀，延长连接机构的使用寿命。可选的，所述防护罩靠近所述滤板一侧开设有供所述连接杆滑动的限位槽。通过采用上述技术方案，限位槽的设置，便于连接杆的定向滑动，同时，限制限位板的运动范围，避免限位板运动发生偏移。可选的，所述滑移组件包括滑块，所述滑块位于所述连接杆远离所述滤板一端，且所述滑块与连接杆对应设置，所述横梁上开设有供所述滑块滑移的若干第二滑槽，所述第二滑槽沿所述横梁的长度方向设置。通过采用上述技术方案，滤板带动连接杆运动，连接杆带动滑块沿着第二滑槽运动，实现相邻滤板的开合；滑移组件的设置，便于滤板的开合，进而实现对相邻滤板间滤饼的清理，提高板框压滤机的工作效率。可选的，位于所述滤板同侧的相邻两所述限位板错开设置，且所述限位板的长度大于至少三个所述滤板的厚度之和。通过采用上述技术方案，限位板的错开设置，避免滤板压紧时，相邻两个限位板干涉，影响滤板的正常工作；限位板的长度大于至少三个滤板的厚度之和，便于相邻两个滤板分开时滤饼的掉落，进而便于板框压滤机的连续工作。可选的，所述连接杆上开设有供所述限位板运动的导向槽。通过采用上述技术方案，导向槽的设置，便于限位板的定向运动，减小限位板运动过程中发生位置偏移的可能性。可选的，所述驱动机构包括两个压紧板、至少一个伸缩杆以及驱动所述压紧板运动的气缸，所述伸缩杆一端与所述压紧板连接，另一端与所述滤板连接，所述压紧板远离滤板一侧与所述气缸的活塞杆连接。通过采用上述技术方案，使用滤板压滤机时，调节气缸，气缸的活塞杆带动压紧板运动，压紧板带动伸缩杆运动，伸缩杆带动滤板运动，实现滤板的开合；压紧板的设置，便于向滤板施力，避免气缸与滤板的直接接触，提高滤板的使用寿命，驱动机构的设置，便于向滤板提供驱动力，实现相邻两个滤板的开合，节省人力，提高板框压滤机的工作效率。可选的，所述压紧板和靠近所述压紧板的滤板上均设置有至少一个耳片，所述耳片上开设有供所述伸缩杆嵌入的嵌槽。通过采用上述技术方案，嵌槽的设置，使得滤板在挤压过程时，滤板与压紧板能够紧密贴合，进而是实现医药品的固液分离。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的板框压滤机，通过连接机构，便于实现若干滤板的依次分开，节省人力，同时，便于对相邻滤板间的滤饼进行清理，提高板框压滤机的工作效率以及板框压滤机的实用性；2.便于限位板的定向运动，减小限位板运动过程中发生位置偏移的可能性；3.压紧板的设置，便于向滤板施力，避免气缸与滤板的直接接触，提高滤板的使用寿命，驱动机构的设置，便于向滤板提供驱动力，实现相邻两个滤板的开合，节省人力，提高板框压滤机的工作效率。附图说明图1是本实施例板框压滤机的整体结构示意图。图2是本实施例板框压滤机的局部示意图。图3是图1的A部放大图。图4是图2的B部放大图。附图标记说明：1、支架；2、横梁；21、第二滑槽；3、滤板；4、连接机构；41、连接杆；411、导向槽；42、限位板；421、第一滑槽；43、滑移组件；431、滑块；5、防护罩；51、限位槽；6、驱动机构；61、压紧板；62、伸缩杆；621、固定段；622、滑移段；63、气缸；64、耳片；641、嵌槽。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种板框压滤机。参照图1和图2，板框压滤机包括支架1、位于支架1上的至少两个横梁2、位于横梁2上的若干滤板3、连接相邻两个滤板3的连接机构4以及驱动滤板3运动的驱动机构6，本实施例中设置有四个横梁2，全部横梁2沿长度方向平行设置，且全部横梁2关于滤板3的中心线两侧对称焊接于支架1上。参照图1和图3，驱动机构6包括两个压紧板61、至少两个伸缩杆62以及驱动压紧板61运动的气缸63，本实施例中设置有四个伸缩杆62，伸缩杆62包括中空设置的固定段621和沿固定段621滑移的滑移段622，滑移段622与滤板3通过螺栓连接，固定段621与压紧板61通过螺栓连接，压紧板61远离滤板3一侧与气缸63的活塞杆通过螺栓连接，压紧板61和靠近压紧板61的滤板3上均设置有至少一个耳片64，本实施中每个压紧板61顶壁上焊接有两个耳片64，与压紧板61相邻的滤板3顶壁上焊接有两个耳片64，位于压紧板61上的耳片64正对滤板3上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板框压滤机，其特征在于,包括支架（1）、位于所述支架（1）上的至少两个横梁（2）、位于所述横梁（2）上的若干滤板（3）、连接相邻两个所述滤板（3）的连接机构（4）以及驱动所述滤板（3）运动的驱动机构（6），所述横梁（2）沿长度方向平行设置，全部所述横梁（2）关于所述滤板（3）的中心线两侧对称设置，所述连接机构（4）包括若干连接杆（41）、连接两个相邻所述连接杆（41）的限位板（42）以及连接所述连接杆（41）与横梁（2）的滑移组件（43），所述连接杆（41）一端与滤板（3）连接，另一端与所述滑移组件（43）连接，所述限位板（42）上开设有供所述连接杆（41）滑动的第一滑槽（421），所述第一滑槽（421）沿所述限位板（42）的长度方向设置，且位于不同所述滤板（3）上的两根所述连接杆（41）位于同一所述第一滑槽（421）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机，其特征在于,包括支架（1）、位于所述支架（1）上的至少两个横梁（2）、位于所述横梁（2）上的若干滤板（3）、连接相邻两个所述滤板（3）的连接机构（4）以及驱动所述滤板（3）运动的驱动机构（6），所述横梁（2）沿长度方向平行设置，全部所述横梁（2）关于所述滤板（3）的中心线两侧对称设置，所述连接机构（4）包括若干连接杆（41）、连接两个相邻所述连接杆（41）的限位板（42）以及连接所述连接杆（41）与横梁（2）的滑移组件（43），所述连接杆（41）一端与滤板（3）连接，另一端与所述滑移组件（43）连接，所述限位板（42）上开设有供所述连接杆（41）滑动的第一滑槽（421），所述第一滑槽（421）沿所述限位板（42）的长度方向设置，且位于不同所述滤板（3）上的两根所述连接杆（41）位于同一所述第一滑槽（421）内。


2.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征在于，所述连接杆（41）上套设有防护罩（5），且所述防护罩（5）远离连接杆（41）一侧与横梁（2）连接，另一侧与所述连接杆（41）滑动连接。


3.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，所述防护罩（5）靠近所述滤板（3）一侧开设有供所述连接杆（41）滑动的限位槽（51）。


4.根据权利要求1所述的板框压滤机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋涛，
申请(专利权)人：陕西菲尔特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61