一种高压釜进料装置制造方法及图纸

本申请涉及高压釜设备的技术领域，尤其是涉及一种高压釜进料装置，其包括进料管和活塞，所述进料管包括密闭段和落料段，所述落料段的内径大于密闭段的内径，所述落料段与高压釜进料口相连通，所述活塞置于进料管中，所述活塞包括承压段、放料段和推进段，所述放料段位于承压段和推进段之间，所述承压段和推进段均与密闭段紧密配合，所述放料段上开设有放料槽，所述放料槽靠近承压段的侧壁向承压段方向倾斜设置，所述推进段上设置有驱动件。本申请具有能够在高压釜正常反应中加料，结构简单，操作方便，制造成本低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压釜进料装置
本申请涉及高压釜设备的
，尤其是涉及一种高压釜进料装置。
技术介绍
高压釜是工业上在高压下进行化学反应的设备，有的附有搅拌或传热装置。相关技术中，申请号为CN201621293770.0的中国专利文件公开了一种高压釜，包括水平设置的釜体，釜体侧面设有压力表，所述釜体上设有进料管，进料管上端设有管盖，包括设有滚珠轴承的支撑架，所述釜体两端面固接有转轴，所述转轴末端与支撑架上的滚珠轴承过盈配合。上述方案的原理：通过联轴器连接电动机输出转轴，电动机带动转轴以及釜体快速旋转，使釜体内部的化工原料大幅度搅拌，使化工原料能够充分发生化学反应，提高了高压釜的工作效率。在化工原料中的加工中，经常需要在反应中途添加原料，但是，上述方案中，需要先将高压釜降压到正常气压是，才能够打开管盖进行进料，因此，操作不方便，花费时间久。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有反应过程中进料不方便的缺陷。
技术实现思路
为了改善高压釜反应过程中进料不方便的问题，本申请提供一种高压釜进料装置。本申请提供的一种高压釜进料装置采用如下的技术方案：一种高压釜进料装置，包括进料管和活塞，所述进料管包括密闭段和落料段，所述落料段的内径大于密闭段的内径，所述落料段与高压釜进料口相连通，所述活塞置于进料管中，所述活塞包括承压段、放料段和推进段，所述放料段位于承压段和推进段之间，所述承压段和推进段均与密闭段紧密配合，所述放料段上开设有放料槽，所述放料槽靠近承压段的侧壁向承压段方向倾斜设置，所述推进段上设置有驱动件。通过采用上述技术方案，落料段与高压釜进料口相连通，在反应过程中需要向高压釜中加料时，使用驱动件带动活塞向背离高压釜的方向移动，直到放料段中的放料槽与外界连通，将原料放入放料槽，再使用驱动件带动活塞向靠近高压釜的方向移动，直到放料段中的放料槽置于落料段中，原料由放料槽中落入高压釜中，结构简单，操作方便，制造成本低，能够快速在反应过程中向高压釜中加入原料。可选的，所述驱动件包括液压缸和固定架，所述固定架与进料管固定连接，所述液压缸安装于固定架上，所述液压缸与推进段固定连接。通过采用上述技术方案，固定架与推进段固定，方便支撑液压缸，液压缸为活塞往复运动提供动力。可选的，所述落料段端部设置有法兰。通过采用上述技术方案，法兰的设置，方便与高压釜密封连通。可选的，所述密闭段端部一体设置有限位块，所述密闭段侧壁上正对放料段设置有进料槽。通过采用上述技术方案，限位块的设置，有效避免了活塞由密闭段端部冲出密闭段的情况发生，进料槽方便向放料槽中放原料。可选的，所述承压段上设置有密封片，所述密封片与承压段端部固定连接。通过采用上述技术方案，密封片的设置，增加了活塞与密闭段之间的气密性。可选的，所述密闭段侧壁上设置有顶丝，所述顶丝穿过密闭段与活塞抵紧。通过采用上述技术方案，顶丝的设置将活塞与连接管固定，从而有效防止了活塞被高压釜中的高压挤出连接管。可选的，所述密闭段与顶丝之间设置有安装块，所述安装块与密闭段侧壁固定连接，所述顶丝穿过安装块和密闭段。通过采用上述技术方案，安装块与顶丝螺纹连接，在加料中，能够有效减少高压釜中气体泄漏的情况发生。可选的，所述进料管上设置有振动器。通过采用上述技术方案，振动器的设置，减少了原料在放料槽中的残余量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.放料槽位于承压段和推进段之间，落料段的内径大于密闭段的内径，在反应过程中需要向高压釜中加料时，在承压段和推动段至少有一个与进料管相密封，能够在高压釜正常反应中加料，结构简单，操作方便，制造成本低；2.设置了安装块，在加料中，能够有效减少高压釜中气体泄漏的情况发生。附图说明图1是本申请实施例的一种高压釜进料装置的整体示意图。图2是本申请实施例的进料管和活塞的结构示意图。附图标记说明：1、进料管；11、密闭段；111、限位块；112、进料槽；113、安装块；114、顶丝；12、落料段；121、法兰；13、振动器；2、活塞；21、承压段；211、密封片；22、放料段；221、放料槽；23、推进段；24、驱动件；241、液压缸；242、固定架。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种高压釜进料装置，参照图1和图2，包括进料管1和活塞2，活塞2置于进料管1中沿进料管1内壁滑动。参照图2，进料管1为竖直设置的圆柱管，包括密闭段11和落料段12。落料段12与密闭段11一体设置，落料段12的内径大于密闭段11的内径，落料段12端部设置有法兰121与高压釜进料口处可拆卸固定连接，落料段12与高压釜内相连通，落料段12侧壁上设置有振动器13。参照图2，活塞2包括一体设置的承压段21、放料段22和推进段23，放料段22位于承压段21和推进段23之间，承压段21位于放料段22下方，将活塞2的承压段21向下放入进料管1中。承压段21的直径与推进段23的直径相同，承压段21和推进段23均与密闭段11内壁紧密配合，放料段22的直径小于承压段21的直径，从而形成一个放料槽221，放料槽221靠近承压段21的侧壁向承压段21方向倾斜设置，使得原料更易从放料槽221中落下；推进段23上设置有驱动件24，驱动件24包括液压缸241和固定架242，固定架242一端与密闭段11侧壁焊接，液压缸241的机壳焊接于固定架242上，液压缸241的升降轴与推进段23上端焊接，液压缸241带动活塞2沿密闭段11内壁往复运动；承压段21上设置有密封片211，密封片211通过螺丝与承压段21端部固定连接，密封片211与密闭段11内壁抵紧。参照图1和图2，密闭段11上端内壁上一体设置有限位块111，当推进段23上端抵紧限位块111时，密闭段11侧壁上正对放料槽221处设置有进料槽112，进料槽112侧壁向外延伸，使得放料槽221与外界连通，从而通过进料槽112将原料放入放料槽221中；当承压段21完全置于密闭段11中时，密闭段11侧壁上一体设置有安装块113，以及水平穿过安装块113和密封段侧壁的顶丝114，顶丝114一端置于密封段内且侧壁抵紧推进段23上端。基于上述结构，当液压缸241的升降轴带动活塞2向上移动，直到推进段23上端抵紧限位块111，此时进料槽112正对放料槽221中，承压段21置于密闭段11中，保持高压釜中的高温、高压环境不变；当液压缸241的升降轴带动活塞2向下移动，将原料倒入高压釜中后，转动顶丝114使得顶丝114一端置于密封段内，液压缸241的升降轴带动活塞2向上移动，直到推进段23上端抵紧顶丝114，此时承压段21位于密闭段11中，依然保持高压釜中的高温、高压环境不变。本申请实施例一种高压釜进料装置的实施原理为：在反应进行前，通过落料段12上的法兰121与高压釜的进料口处连接，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压釜进料装置，其特征在于：包括进料管(1)和活塞(2)，所述进料管(1)包括密闭段(11)和落料段(12)，所述落料段(12)的内径大于密闭段(11)的内径，所述落料段(12)与高压釜进料口相连通，所述活塞(2)置于进料管(1)中，所述活塞(2)包括承压段(21)、放料段(22)和推进段(23)，所述放料段(22)位于承压段(21)和推进段(23)之间，所述承压段(21)和推进段(23)均与密闭段(11)紧密配合，所述放料段(22)上开设有放料槽(221)，所述放料槽(221)靠近承压段(21)的侧壁向承压段(21)方向倾斜设置，所述推进段(23)上设置有驱动件(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压釜进料装置，其特征在于：包括进料管(1)和活塞(2)，所述进料管(1)包括密闭段(11)和落料段(12)，所述落料段(12)的内径大于密闭段(11)的内径，所述落料段(12)与高压釜进料口相连通，所述活塞(2)置于进料管(1)中，所述活塞(2)包括承压段(21)、放料段(22)和推进段(23)，所述放料段(22)位于承压段(21)和推进段(23)之间，所述承压段(21)和推进段(23)均与密闭段(11)紧密配合，所述放料段(22)上开设有放料槽(221)，所述放料槽(221)靠近承压段(21)的侧壁向承压段(21)方向倾斜设置，所述推进段(23)上设置有驱动件(24)。


2.根据权利要求1所述的一种高压釜进料装置，其特征在于：所述驱动件(24)包括液压缸(241)和固定架(242)，所述固定架(242)与进料管(1)固定连接，所述液压缸(241)安装于固定架(242)上，所述液压缸(241)与推进段(23)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高压釜进料装置，其特征在于：所述落料段...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋涛，
申请(专利权)人：陕西菲尔特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61