一种牡丹加工用萃取罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种牡丹加工用萃取罐。所述牡丹加工用萃取罐包括底板；两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述底板的顶部；固定杆，所述固定杆固定安装在对应的所述安装槽的内壁上；支撑座，所述支撑座滑动安装在所述固定杆上，且所述支撑座延伸至对应的所述安装槽外；弹簧，所述弹簧套设在对应的所述固定杆上，且所述弹簧的一端与对应的所述安装槽的内壁固定连接，所述弹簧另一端与对应的所述支撑座固定连接；萃取罐本体，所述萃取罐本体固定安装在两个所述支撑座上。本实用新型专利技术提供的牡丹加工用萃取罐具有混合效果好、反应速率快，提高了萃取作业效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹加工用萃取罐
本技术涉及萃取罐
，尤其涉及一种牡丹加工用萃取罐。
技术介绍
萃取指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法，牡丹在加工过程中需要进行萃取，现有技术中通过萃取罐对牡丹进行加工。然而传统的萃取罐混合效果差、降低了反应速率和萃取效率。因此，有必要提供一种新的牡丹加工用萃取罐解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种混合效果好、反应速率快，提高了萃取作业效率的牡丹加工用萃取罐。为解决上述技术问题，本技术提供的牡丹加工用萃取罐包括：底板；两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述底板的顶部；固定杆，所述固定杆固定安装在对应的所述安装槽的内壁上；支撑座，所述支撑座滑动安装在所述固定杆上，且所述支撑座延伸至对应的所述安装槽外；弹簧，所述弹簧套设在对应的所述固定杆上，且所述弹簧的一端与对应的所述安装槽的内壁固定连接，所述弹簧另一端与对应的所述支撑座固定连接；萃取罐本体，所述萃取罐本体固定安装在两个所述支撑座上；两个搅拌轴，两个所述搅拌轴均转动安装在所述萃取罐本体内；搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在对应的所述搅拌轴上；安装罩，所述安装罩固定安装在所述萃取罐本体上，两个所述搅拌轴的顶端均贯穿所述萃取罐本体并延伸至所述安装罩内；两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在对应的所述搅拌轴上，且两个所述齿轮啮合；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装罩内，且所述第一电机的输出轴与一个所述搅拌轴固定连接。优选的，所述底板内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘上转动安装有转动杆，一个所述支撑座上固定安装有横杆，所述横杆与所述转动杆转动连接。优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔与所述安装槽相连通。优选的，所述萃取罐本体一侧设有进料口，所述萃取罐本体的一侧设有进气管，所述萃取罐本体的底部设有排料管。优选的，所述支撑座上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应的所述固定杆滑动连接。优选的，所述萃取罐本体的顶部开设有两个转动槽，所述转动槽的内壁与对应的所述搅拌轴转动连接。优选的，所述底板的底部设有四个万向轮，所述万向轮上设有脚刹。与相关技术相比较，本技术提供的牡丹加工用萃取罐具有如下有益效果：本技术提供一种牡丹加工用萃取罐，所述支撑座滑动安装在所述固定杆上，所述萃取罐本体固定安装在两个所述支撑座上，所述转盘上转动安装有转动杆，所述横杆与所述转动杆转动连接，便于带动萃取罐本体往复运动，提高萃取罐本体内的物料混合效果；所述搅拌叶固定安装在对应的所述搅拌轴上，两个所述齿轮啮合，便于对萃取罐本体内的物料进行搅拌、搅拌效果好、提高反应速率，提高了萃取作业效率。附图说明图1为本技术提供的牡丹加工用萃取罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。图中标号：1、底板；2、安装槽；3、固定杆；4、支撑座；5、弹簧；6、萃取罐本体；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、安装罩；10、齿轮；11、第一电机；12、安装腔；13、第二电机；14、转盘；15、转动杆；16、横杆；17、进料口；18、进气管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-2，牡丹加工用萃取罐包括：底板1；两个安装槽2，两个所述安装槽2对称开设在所述底板1的顶部；固定杆3，所述固定杆3固定安装在对应的所述安装槽2的内壁上；支撑座4，所述支撑座4滑动安装在所述固定杆3上，且所述支撑座4延伸至对应的所述安装槽2外；弹簧5，所述弹簧5套设在对应的所述固定杆3上，且所述弹簧5的一端与对应的所述安装槽2的内壁固定连接，所述弹簧5另一端与对应的所述支撑座4固定连接；萃取罐本体6，所述萃取罐本体6固定安装在两个所述支撑座4上；两个搅拌轴7，两个所述搅拌轴7均转动安装在所述萃取罐本体6内；搅拌叶8，所述搅拌叶8固定安装在对应的所述搅拌轴7上；安装罩9，所述安装罩9固定安装在所述萃取罐本体6上，两个所述搅拌轴7的顶端均贯穿所述萃取罐本体6并延伸至所述安装罩9内；两个齿轮10，两个所述齿轮10分别固定套设在对应的所述搅拌轴7上，且两个所述齿轮10啮合；第一电机11，所述第一电机11固定安装在所述安装罩9内，且所述第一电机11的输出轴与一个所述搅拌轴7固定连接。所述底板1内开设有安装腔12，所述安装腔12内固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴上固定安装有转盘14，所述转盘14上转动安装有转动杆15，一个所述支撑座4上固定安装有横杆16，所述横杆16与所述转动杆15转动连接。所述安装腔12的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔与所述安装槽2相连通。所述萃取罐本体6一侧设有进料口17，所述萃取罐本体6的一侧设有进气管18，所述萃取罐本体6的底部设有排料管。所述支撑座4上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应的所述固定杆3滑动连接。所述萃取罐本体6的顶部开设有两个转动槽，所述转动槽的内壁与对应的所述搅拌轴7转动连接。所述底板1的底部设有四个万向轮，所述万向轮上设有脚刹。本技术提供的牡丹加工用萃取罐的工作原理如下：通过进料口加入物料，同时进气管18向萃取罐本体6通入蒸汽，然后启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动一个搅拌轴7转动，同时搅拌轴7带动齿轮10转动，通过两个齿轮10配合，便于带动另一个搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8转动，便于萃取罐本体6内的物料进行搅拌，提高萃取效果，同时启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动转盘14转动，转盘14带动转动杆15往复转动，转动杆15带动横杆16往复转动，横杆16一个支撑座4在固定杆3上滑动，弹簧5可以起到缓冲效果，进一步提高萃取罐本体6混合效果。与相关技术相比较，本技术提供的牡丹加工用萃取罐具有如下有益效果：本技术提供一种牡丹加工用萃取罐，所述支撑座4滑动安装在所述固定杆3上，所述萃取罐本体6固定安装在两个所述支撑座4上，所述转盘14上转动安装有转动杆15，所述横杆16与所述转动杆15转动连接，便于带动萃取罐本体6往复运动，提高萃取罐本体6内的物料混合效果；所述搅拌叶8固定安装在对应的所述搅拌轴7上，两个所述齿轮10啮合，便于对萃取罐本体6内的物料进行搅拌、搅拌效果好、提高反应速率，提高了萃取作业效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹加工用萃取罐，其特征在于，包括：/n底板；/n两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述底板的顶部；/n固定杆，所述固定杆固定安装在对应的所述安装槽的内壁上；/n支撑座，所述支撑座滑动安装在所述固定杆上，且所述支撑座延伸至对应的所述安装槽外；/n弹簧，所述弹簧套设在对应的所述固定杆上，且所述弹簧的一端与对应的所述安装槽的内壁固定连接，所述弹簧另一端与对应的所述支撑座固定连接；/n萃取罐本体，所述萃取罐本体固定安装在两个所述支撑座上；/n两个搅拌轴，两个所述搅拌轴均转动安装在所述萃取罐本体内；/n搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在对应的所述搅拌轴上；/n安装罩，所述安装罩固定安装在所述萃取罐本体上，两个所述搅拌轴的顶端均贯穿所述萃取罐本体并延伸至所述安装罩内；/n两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在对应的所述搅拌轴上，且两个所述齿轮啮合；/n第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装罩内，且所述第一电机的输出轴与一个所述搅拌轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种牡丹加工用萃取罐，其特征在于，包括：
底板；
两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述底板的顶部；
固定杆，所述固定杆固定安装在对应的所述安装槽的内壁上；
支撑座，所述支撑座滑动安装在所述固定杆上，且所述支撑座延伸至对应的所述安装槽外；
弹簧，所述弹簧套设在对应的所述固定杆上，且所述弹簧的一端与对应的所述安装槽的内壁固定连接，所述弹簧另一端与对应的所述支撑座固定连接；
萃取罐本体，所述萃取罐本体固定安装在两个所述支撑座上；
两个搅拌轴，两个所述搅拌轴均转动安装在所述萃取罐本体内；
搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在对应的所述搅拌轴上；
安装罩，所述安装罩固定安装在所述萃取罐本体上，两个所述搅拌轴的顶端均贯穿所述萃取罐本体并延伸至所述安装罩内；
两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在对应的所述搅拌轴上，且两个所述齿轮啮合；
第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装罩内，且所述第一电机的输出轴与一个所述搅拌轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的牡丹加工用萃...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春燕，毛文岳，郭春梅，
申请(专利权)人：天宝牡丹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37