牡丹鲜花原液脱色设备制造技术

本实用新型专利技术提供牡丹鲜花原液脱色设备，包括箱体，盖板，脱色仓，螺旋槽，固定套，放置框，水管，过滤网，控制仓，仓门，开关，水泵，出水管和流量阀，其中：箱体内部设有脱色仓与控制仓，该脱色仓顶端通过合页安装有盖板，且脱色仓的内侧面中设有螺旋槽；所述放置框放置在固定套内部，该固定套安装在脱色仓的内部；所述箱体底端内部设置有水管，该水管一端与脱色仓的底部相连接，且连接处设有过滤网，水管的另一端与水泵进水口相连。本实用新型专利技术螺旋槽，水泵，流量阀和放置框的设置，能够使脱色仓内的漂白剂流动起来，同时减缓水流对鲜花的冲击，且不会对花瓣造成伤害，同时避免碎掉的鲜花与漂白剂混合，使漂白剂可以多次使用，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
牡丹鲜花原液脱色设备
本技术属于脱色设备
，尤其涉及牡丹鲜花原液脱色设备。
技术介绍
鲜花脱色常用的漂白剂有次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水、酸、碱等化学药剂；漂白方法有次氯酸盐漂白：水洗(浸泡)→漂白→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→晾晒等过程；亚氯酸钠漂白：水洗(浸泡)→漂白→水洗→中和→脱氧→水洗→晾晒；过氧化氢漂白：水洗(浸泡)→漂白→水洗→中和除硅垢→水洗→晾晒。目前漂白工序最为关键，但是现有的鲜花漂白脱色设备依然存在着漂白时间长，对鲜花花瓣会造成影响，同时碎掉的花瓣与漂白剂混合，影响漂白剂的使用次数，增加了使用成本的问题。因此，专利技术牡丹鲜花原液脱色设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供牡丹鲜花原液脱色设备，以解决现有的鲜花漂白脱色设备依然存在着漂白时间长，对鲜花花瓣会造成影响，同时碎掉的花瓣与漂白剂混合，影响漂白剂的使用次数，增加了使用成本的问题。牡丹鲜花原液脱色设备，包括箱体，盖板，脱色仓，螺旋槽，固定套，放置框，水管，过滤网，控制仓，仓门，开关，水泵，出水管和流量阀，其中：箱体内部设有脱色仓与控制仓，该脱色仓顶端通过合页安装有盖板，且脱色仓的内侧面中设有螺旋槽；所述放置框放置在固定套内部，该固定套安装在脱色仓的内部；所述箱体底端内部设置有水管，该水管一端与脱色仓的底部相连接，且连接处设有过滤网，水管的另一端与水泵进水口相连；所述水泵安装在控制仓底部，该水泵的出水管与脱色仓相连，且出水管中间安装有流量阀；所述控制仓的外侧通过合页安装有仓门，在仓门的上方设有开关。放置框包括框盖，框体，隔板，凸块，上部滤网和下部滤网，其中：框盖通过可拆卸方式安装在框体的顶端，该框体内部设有若干直径为5至10毫米的通孔；所述隔板放置在框体内部凸块的上方，该凸块至少为四个，呈环形设在框体内侧中部；所述上部滤网设置在隔板上方以及隔板上方框体的内侧；所述下部滤网设置在隔板下方框体的内侧及底部。螺旋槽的旋向为从下到上，该螺旋槽的宽度为1至2厘米，最深处为1至1.5厘米，能够使水泵出来的水流旋转起来，便于脱色仓内部的漂白剂能够流动起来，提高脱色速度。水泵与流量阀配合使用，其中：水泵采用旋涡泵，压力较小，不会对脱色仓内部造成很大的冲击，保证鲜花的完整度，避免影响下一步工序；所述流量阀采用节流阀，作为辅助设备使用，在水泵工作中，可以通过流量阀对水泵出水管内水流速度上进行微调。上部滤网与下部滤网均采用纺织纤维滤网，能够减缓水流对鲜花的冲击，不会对花瓣造成伤害，同时避免碎掉的鲜花与漂白剂混合，使漂白剂可以多次使用，节约成本。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术螺旋槽的设置，有利于使水泵出来的水流旋转起来，便于脱色仓内部的漂白剂能够流动起来，提高脱色速度。2.本技术水泵与流量阀的设置，压力较小，不会对脱色仓内部造成很大的冲击，保证鲜花的完整度，避免影响下一步工序，同时在水泵工作中，可以通过流量阀对水泵出水管内水流速度上进行微调。3.本技术上部滤网与下部滤网的设置，能够减缓水流对鲜花的冲击，不会对花瓣造成伤害，同时避免碎掉的鲜花与漂白剂混合，使漂白剂可以多次使用，节约成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术放置框的结构示意图。图4是本技术A处的结构示意图。图中：1-箱体，2-盖板，3-脱色仓，4-螺旋槽，5-固定套，6-放置框，61-框盖，62-框体，63-隔板，64-凸块，65-上部滤网，66-下部滤网，7-水管，8-过滤网，9-控制仓，10-仓门，11-开关，12-水泵，13-出水管，14-流量阀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图1至附图4所示。本技术提供的牡丹鲜花原液脱色设备，包括箱体1，盖板2，脱色仓3，螺旋槽4，固定套5，放置框6，水管7，过滤网8，控制仓9，仓门10，开关11，水泵12，出水管13和流量阀14，其中：箱体1内部设有脱色仓3与控制仓9，该脱色仓3顶端通过合页安装有盖板2，且脱色仓3的内侧面中设有螺旋槽4；所述放置框6放置在固定套5内部，该固定套5安装在脱色仓3的内部；所述箱体1底端内部设置有水管7，该水管7一端与脱色仓3的底部相连接，且连接处设有过滤网8，水管7的另一端与水泵12进水口相连；所述水泵12安装在控制仓9底部，该水泵12的出水管13与脱色仓3相连，且出水管13中间安装有流量阀14；所述控制仓9的外侧通过合页安装有仓门10，在仓门10的上方设有开关11。本技术提供的牡丹鲜花原液脱色设备，螺旋槽4的旋向为从下到上，该螺旋槽4的宽度为1至2厘米，最深处为1至1.5厘米，能够使水泵12出来的水流旋转起来；水泵12采用旋涡泵，压力较小；流量阀14采用节流阀，在水泵12工作中，可以通过流量阀14对水泵12出水管13内水流速度上进行微调；上部滤网65与下部滤网66均采用纺织纤维滤网，不会对花瓣造成伤害，同时减缓水流对鲜花的冲击，保证鲜花的完整度，避免影响下一步工序。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.牡丹鲜花原液脱色设备，其特征在于：包括箱体(1)，盖板(2)，脱色仓(3)，螺旋槽(4)，固定套(5)，放置框(6)，水管(7)，过滤网(8)，控制仓(9)，仓门(10)，开关(11)，水泵(12)，出水管(13)和流量阀(14)，其中：箱体(1)内部设有脱色仓(3)与控制仓(9)，该脱色仓(3)顶端通过合页安装有盖板(2)，且脱色仓(3)的内侧面中设有螺旋槽(4)；所述放置框(6)放置在固定套(5)内部，该固定套(5)安装在脱色仓(3)的内部；所述箱体(1)底端内部设置有水管(7)，该水管(7)一端与脱色仓(3)的底部相连接，且连接处设有过滤网(8)，水管(7)的另一端与水泵(12)进水口相连；所述水泵(12)安装在控制仓(9)底部，该水泵(12)的出水管(13)与脱色仓(3)相连，且出水管(13)中间安装有流量阀(14)；所述控制仓(9)的外侧通过合页安装有仓门(10)，在仓门(10)的上方设有开关(11)。/n

【技术特征摘要】
1.牡丹鲜花原液脱色设备，其特征在于：包括箱体(1)，盖板(2)，脱色仓(3)，螺旋槽(4)，固定套(5)，放置框(6)，水管(7)，过滤网(8)，控制仓(9)，仓门(10)，开关(11)，水泵(12)，出水管(13)和流量阀(14)，其中：箱体(1)内部设有脱色仓(3)与控制仓(9)，该脱色仓(3)顶端通过合页安装有盖板(2)，且脱色仓(3)的内侧面中设有螺旋槽(4)；所述放置框(6)放置在固定套(5)内部，该固定套(5)安装在脱色仓(3)的内部；所述箱体(1)底端内部设置有水管(7)，该水管(7)一端与脱色仓(3)的底部相连接，且连接处设有过滤网(8)，水管(7)的另一端与水泵(12)进水口相连；所述水泵(12)安装在控制仓(9)底部，该水泵(12)的出水管(13)与脱色仓(3)相连，且出水管(13)中间安装有流量阀(14)；所述控制仓(9)的外侧通过合页安装有仓门(10)，在仓门(10)的上方设有开关(11)。


2.如权利要求1所述的牡丹鲜花原液脱色设备，其特征在于：所述放置框(6)包括框盖(61)，框...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春燕，毛文岳，郭春梅，
申请(专利权)人：天宝牡丹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37