本发明专利技术属于绝缘片生产技术领域，涉及一种绝缘片的一体化成型装置，包括框架，所述框架的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承固定连接在框架的内部。通过设置电机、螺纹柱、螺纹管、螺栓与延伸块，使得滑板可自动升降，对放置槽内部的绝缘片进行压接工作，从而不仅达到了对绝缘片自动化生产的目的，而且在放置槽的作用下可对绝缘片进行限位固定，从而确保了绝缘片的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘片的一体化成型装置
本专利技术属于绝缘片生产
，具体涉及一种绝缘片的一体化成型装置。
技术介绍
绝缘子产品用于高压和超高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，现在有着广泛的生产和适用，传统绝缘子通常由玻璃或陶瓷材料制成，在其生产过程中用到的刀具多而繁琐，传统的成型工艺是将若干刀具按顺序摆放在工作桌面上，工人依次按顺序拿起进行切削，周而复始。这种成型工艺效率低下，不能保证加工尺寸的准确性，在对某些长度比较短的绝缘子在压接的过程中，使用传统的大型的压接设备进行压接，操作不太方便，而且由于其比较短小，因此就需要工作人员拿着芯棒进行压接，工作效率不高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种绝缘片的一体化成型装置，其解决了工作效率低与加工精度低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绝缘片的一体化成型装置，包括框架，所述框架的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承固定连接在框架的内部，所述螺纹柱的另一端穿过框架固定连接有电机，所述电机的表面固定连接有防护罩，所述防护罩固定连接在框架的上表面，所述滑板的下表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面套接有延伸块，所述延伸块的表面固定连接有转接板，所述转接板的下表面固定连接有压板。作为本专利技术的进一步方案：所述框架的底部，对应所述转接板固定连接有螺栓，所述螺栓的表面套接有延伸块，所述延伸块的表面固定连接有放置台，所述放置台的上表面开设有放置槽。作为本专利技术的进一步方案：所述框架的内部固定连接有蓄电池，所述框架的前侧面固定连接有控制面板与开关，所述蓄电池通过导线与控制面板、开关、电机电性连接。作为本专利技术的进一步方案：所述框架的下表面固定连接有底座，所述底座的数量为四个且呈矩形分布在底座下表面的四角。作为本专利技术的进一步方案：所述滑板的内部开设有螺纹孔、通孔与滑槽，所述滑板通过滑槽与滑杆滑动连接，所述滑板通过通孔与螺纹管固定连接，所述滑板通过螺纹孔与螺栓螺纹连接。作为本专利技术的进一步方案：所述滑杆的数量为三个且呈三角形分布，所述框架的内部开设有螺纹孔，所述框架通过螺纹孔与螺纹柱螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该绝缘片的一体化成型装置及其使用方法，通过设置电机、螺纹柱、螺纹管、螺栓与延伸块，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使得滑板可自动升降，对放置槽内部的绝缘片进行压接工作，从而不仅达到了对绝缘片自动化生产的目的，而且在放置槽的作用下可对绝缘片进行限位固定，从而确保了绝缘片的生产质量，再者在螺栓与延伸块的作用下可对压板与放置台进行更换，从而使本装置适用于各种形状规格不同绝缘片的生产工作，提高了本装置的专利技术性。该绝缘片的一体化成型装置及其使用方法，通过设置滑杆、滑槽、控制面板与防护罩，在实际的应用中，通过上述之间的配合，不仅保证了滑板在升降过程中的稳定性与定向性，确保压接过程中压接位置的精准性，同时在控制面板的作用下可对电机的旋转速度进行调节，从而达到控制滑板压接速度的目的，再者在防护罩的作用下可对电机进行防护，避免外界冲击力对电机造成损坏，进而保证了本装置的使用寿命。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术正视剖面的结构示意图；图2为本专利技术正视的结构示意图；图3为本专利技术中滑板立体的结构示意图；图中：1、框架；2、底座；3、轴承；4、转轴；5、滑杆；6、螺纹柱；7、螺栓；8、延伸块；9、滑板；10、转接板；11、螺纹管；12、圆孔；13、防护罩；14、放置台；15、电机；16、开关；17、控制面板；18、放置槽；19、压板；20、螺纹孔；21、滑槽；22、通孔；23、蓄电池。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图的定向为参照。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例请参阅图1-3，本专利技术提供以下技术方案：一种绝缘片的一体化成型装置，包括框架1，框架1的内部固定连接有滑杆5，滑杆5的表面滑动连接有滑板9，滑板9的内部固定连接有螺纹管11，螺纹管11的内部螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的一端固定连接有转轴4，转轴4的表面套接有轴承3，轴承3固定连接在框架1的内部，螺纹柱6的另一端穿过框架1固定连接有电机15，电机15的表面固定连接有防护罩13，防护罩13固定连接在框架1的上表面，滑板9的下表面螺纹连接有螺栓7，螺栓7的表面套接有延伸块8，延伸块8的表面固定连接有转接板10，转接板10的下表面固定连接有压板19。通过设置电机15、螺纹柱6、螺纹管11、螺栓7与延伸块8，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使得滑板9可自动升降，对放置槽18内部的绝缘片进行压接工作，从而不仅达到了对绝缘片自动化生产的目的，而且在放置槽18的作用下可对绝缘片进行限位固定，从而确保了绝缘片的生产质量，再者在螺栓7与延伸块8的作用下可对压板19与放置台14进行更换，从而使本装置适用于各种形状规格不同绝缘片的生产工作，提高了本装置的专利技术性。具体的，框架1的底部，在所述转接板10的下方，与所述转接板10对应设置有放置台14，放置台14的上表面开设有放置槽18，所述放置槽18的尺寸与压板19对应设置。框架1的下表面固定连接有底座2，底座2的数量为四个且呈矩形分布在底座2下表面的四角。具体的，框架1的内部固定连接有蓄电池23，框架1的前侧面固定连接有控制面板17与开关16，蓄电池23通过导线与控制面板17、开关16、电机15电性连接，滑板9的内部开设有螺纹孔20、通孔22与滑槽21，滑板9通过滑槽21与滑杆5滑动连接，滑板9通过通孔22与螺纹管11固定连接，滑板9通过螺纹孔20与螺栓7螺纹连接，滑杆5的数量为三个且呈三角形分布在滑板9的其中三个角部，框架1的内部开设有螺纹孔20，框架1通过螺纹孔20与螺纹柱6螺纹连接。通过设置滑杆5、滑槽21、控制面板17与防护罩13，在实际的应用中，通过上述之间的配合，不仅保证了滑板9在升降过程中的稳定性与定向性，确保压接过程中压接位置的精准性，同时在控制面板17的作用下可对电机15的旋转速度进行调节，从而达到控制滑板9压接速本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绝缘片的一体化成型装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的内部固定连接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的内部螺纹连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的一端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面套接有轴承(3)，所述轴承(3)固定连接在框架(1)的内部，所述螺纹柱(6)的另一端穿过框架(1)固定连接有电机(15)，所述电机(15)的表面固定连接有防护罩(13)，所述防护罩(13)固定连接在框架(1)的上表面，所述滑板(9)的下表面螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的表面套接有延伸块(8)，所述延伸块(8)的表面固定连接有转接板(10)，所述转接板(10)的下表面固定连接有压板(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种绝缘片的一体化成型装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的内部固定连接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的内部螺纹连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的一端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面套接有轴承(3)，所述轴承(3)固定连接在框架(1)的内部，所述螺纹柱(6)的另一端穿过框架(1)固定连接有电机(15)，所述电机(15)的表面固定连接有防护罩(13)，所述防护罩(13)固定连接在框架(1)的上表面，所述滑板(9)的下表面螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的表面套接有延伸块(8)，所述延伸块(8)的表面固定连接有转接板(10)，所述转接板(10)的下表面固定连接有压板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘片的一体化成型装置，其特征在于：所述框架(1)的底部，对应所述转接板(10)固定连接有放置台(14)，所述放置台(14)的上表面开设有放置槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘片...
【专利技术属性】
技术研发人员：文新龙，高宏国，
申请(专利权)人：深圳市百洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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