用于高层建筑的复合桩基础施工方法技术

本发明专利技术公开了用于高层建筑的复合桩基础施工方法，具体包括以下步骤：(1)桩位放样：根据现场环境和地下埋设物的位置情况，设计下桩孔位以及深度；(2)机具就位调整：在下桩孔位上设置钻机，钻机的立轴与下桩孔位对正并保持垂直；(3)钻孔；(4)制浆：按水灰1：1比定量施加并进行浆液过滤；(5)喷射作业：由下而上进行喷射作业形成旋喷桩；(6)压桩：预制PHC管桩，待旋喷桩完成后，间隔2小时，在水泥未凝固前用静压机通过压桩机将多根预制的PHC管桩压入旋喷桩内。依据本发明专利技术的施工方法，组成形成高压旋喷+预制PHC管桩的复合桩基础，大大提升了桩基础的承载力，满足高层建筑对桩身承载力的要求，施工简便，工期短。

【技术实现步骤摘要】
用于高层建筑的复合桩基础施工方法
本专利技术涉及
，具体是用于高层建筑的复合桩基础施工方法。
技术介绍
随着农村人口不断迁移到城市，城市建设用地日益紧张，建筑物的高度也越来越高，过去多层建筑物普遍使用的天然地基已不适用，由于桩基础能较好地的适应复杂地质条件，满足各种荷载要求，是一种应用广泛的深基础形式，所以桩基础几乎是所有高层建筑的必选方案，其中预应力混凝土管桩(简称PHC管桩)作为桩基的一种，采用了先张法预应力工艺和离心工艺，结合高强混凝土在高温高压蒸气养护条件下制成的一种细长空心圆筒体预制混凝土构件，其不仅承载力高、抗震性能好、工期短，而且具有较高的单位承载力，目前PHC管桩的单桩承载力、抗横向竖向荷载、抗剪承载力研究较为成熟，但对于抗拔以及节点的提高需要加强研究，而且其在软土地基中承载力难以充分发挥。部分地区由于池塘湖泊较多，很多建设场地浅层有较厚的淤泥土层，由于淤泥土层含水率高、强度低、流动性大等不利因素，现有管桩规程大多限制在这种软土场地使用预应力混凝土管桩，主要原因是预制管桩直径小、截面混凝土少、配筋量小，软土不能有效限制桩的侧移，桩身的稳定、抗剪能力不能满足使用要求，设计时一般都选择大直径的现浇混凝土灌注桩，其施工周期长、造价高、施工难度大、桩承载力低等不利因素。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。用于高层建筑的复合桩基础施工方法，具体包括以下步骤：(1)桩位放样：根据现场环境和地下埋设物的位置情况，设计下桩孔位以及深度；(2)机具就位调整：在下桩孔位上设置钻机，钻机的立轴与下桩孔位对正并保持垂直；(3)钻孔：以钻机在下桩孔位上进行成孔，其中，钻头直径150mm，各桩成孔深度大于设计深度0.5m；(4)制浆：采用P.O42.5水泥浆，搅拌前应先在灰浆搅拌机内注入清水，然后边搅拌边加入水泥，按水灰1∶1比定量施加并进行浆液过滤；(5)喷射作业：当喷管下至设计深度以下10cm开始送水泥浆，然后开启压缩空气，待孔口返浆正常并符合设计要求时方可旋喷提升，由下而上进行喷射作业形成旋喷桩；(6)压桩：预制PHC管桩，待旋喷桩完成后，间隔2小时，在水泥未凝固前用静压机通过压桩机将多根预制的PHC管桩压入旋喷桩内。进一步的，步骤(2)中钻机的立轴允许斜度低于0.5％。进一步的，步骤(3)中钻机的机架的正面、侧面分别吊挂控制钻机垂直度的垂球。进一步的，步骤(6)中预制PHC管桩桩长大于或等于旋喷桩桩长。与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果为：依据本专利技术的施工方法，组成形成高压旋喷+预制PHC管桩的复合桩基础，大大提升了桩基础的承载力，满足高层建筑对桩身承载力的要求，施工简便，工期短。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。用于高层建筑的复合桩基础施工方法，具体包括以下步骤：(1)桩位放样：根据现场环境和地下埋设物的位置情况，设计下桩孔位以及深度；(2)机具就位调整：在下桩孔位上设置钻机，钻机的立轴与下桩孔位对正并保持垂直；(3)钻孔：以钻机在下桩孔位上进行成孔，其中，钻头直径150mm，各桩成孔深度大于设计深度0.5m；(4)制浆：采用P.O42.5水泥浆，搅拌前应先在灰浆搅拌机内注入清水，然后边搅拌边加入水泥，按水灰1：1比定量施加并进行浆液过滤；(5)喷射作业：当喷管下至设计深度以下10cm开始送水泥浆，然后开启压缩空气，待孔口返浆正常并符合设计要求时方可旋喷提升，由下而上进行喷射作业形成旋喷桩；(6)压桩：预制PHC管桩，待旋喷桩完成后，间隔2小时，在水泥未凝固前用静压机通过压桩机将多根预制的PHC管桩压入旋喷桩内。进一步的，步骤(2)中钻机的立轴允许斜度低于0.5％。进一步的，步骤(3)中钻机的机架的正面、侧面分别吊挂控制钻机垂直度的垂球。进一步的，步骤(6)中预制PHC管桩桩长大于或等于旋喷桩桩长。具体的，预制PHC管桩，采用缓粘结预应力筋和后张法二次张拉方式制作PHC管桩，缓粘结预应力筋就是在预应力钢筋外部包裹一层特殊性质的缓凝砂浆材料。缓凝砂浆材料水、水泥、砂再加入调配的复合胶粘剂混合制成。PHC管桩浇筑后先进行一次张拉，将部分预应力筋张拉至预应力设计值的60％左右，然后运至施工场地进行沉桩，沉桩完成后再进行二次张拉将全部预应力筋张拉至预应力的设计值。旋喷桩：用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体(即旋喷桩)，从而使地基得到加固。高压旋喷桩施工参数①水灰比:1.0，②桩直径:1000mm，③气压:≥0.6Mpa，④旋转速度:20r/min，⑤输浆压力:≥36Mpa，⑥提升速度:20cm/min,⑦水泥:普通硅酸盐水泥P.O42.5,0.5t/m⑧高压旋喷桩在28天龄期后无侧限抗压强度不小于2Mpa。基于以上技术方案，本专利技术具备以下优点：1、第一次将部分预应力筋张拉至预应力设计值的60％左右，实现早期张拉可以有效的防止混凝土早期出现裂缝，提高PHC管桩的早期收缩和徐变，增强其自重荷载和强度，有利于PHC管桩的转移和沉桩；然后运至施工场地进行沉桩，沉桩完成后在混凝土及弹性模量达到设计要求后再进行二次张拉将全部预应力筋张拉至预应力的设计值，这样可以减少预应力的减损，保证有效预应力。现有技术预应力混凝土管桩作为桩基的一种，采用了先张法预应力工艺和离心工艺，结合高强混凝土在高温高压蒸气养护条件下制成的一种细长空心圆筒体预制混凝土构件，目前预应力混凝土管桩的单桩承载力、抗横向竖向荷载、抗剪承载力研究较为成熟，但对于抗拔以及节点的提高需要加强研究，而且其在软土地基中承载力难以充分发挥，而缓粘结预应力筋就是在预应力钢筋外部包裹一层特殊性质的缓凝砂浆材料，该材料的具体特性就是弹性好、塑性高、耐腐蚀等等。该砂浆材料需要在5℃～40℃密闭条件下，能够达到在施工中的30天前不凝结，然后逐步的进行硬化反应，就能达到30MPa以上的抗压强度，预应力钢筋就紧紧地粘结在混凝土上，建筑结构的承载力提高了，而且还具有很好的抗裂性和延展性，同时其无粘结筋的方式布索更加的灵活，施工也更加的方便，并且和粘结预应力技术相比较，不需要设置孔道来进行施工，压浆也更加的快速，具备比较高的安全性。2、高压旋喷桩是通过对软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于高层建筑的复合桩基础施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n(1)桩位放样：/n根据现场环境和地下埋设物的位置情况，设计下桩孔位以及深度；/n(2)机具就位调整：/n在下桩孔位上设置钻机，钻机的立轴与下桩孔位对正并保持垂直；/n(3)钻孔：/n以钻机在下桩孔位上进行成孔，其中，钻头直径150mm，各桩成孔深度大于设计深度0.5m；/n(4)制浆：/n采用P.O 42.5水泥浆，搅拌前应先在灰浆搅拌机内注入清水，然后边搅拌边加入水泥，按水灰1：1比定量施加并进行浆液过滤；/n(5)喷射作业：/n当喷管下至设计深度以下10cm开始送水泥浆，然后开启压缩空气，待孔口返浆正常并符合设计要求时方可旋喷提升，由下而上进行喷射作业形成旋喷桩；/n(6)压桩：/n预制PHC管桩，待旋喷桩完成后，间隔2小时，在水泥未凝固前用静压机通过压桩机将多根预制的PHC管桩压入旋喷桩内。/n

【技术特征摘要】
1.用于高层建筑的复合桩基础施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)桩位放样：
根据现场环境和地下埋设物的位置情况，设计下桩孔位以及深度；
(2)机具就位调整：
在下桩孔位上设置钻机，钻机的立轴与下桩孔位对正并保持垂直；
(3)钻孔：
以钻机在下桩孔位上进行成孔，其中，钻头直径150mm，各桩成孔深度大于设计深度0.5m；
(4)制浆：
采用P.O42.5水泥浆，搅拌前应先在灰浆搅拌机内注入清水，然后边搅拌边加入水泥，按水灰1：1比定量施加并进行浆液过滤；
(5)喷射作业：
当喷管下至设计深度以下10cm开始送水泥浆，然后开启压缩空气，待孔口返浆正常并符合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煜鑫，李军，李旭民，余志强，吴美彦，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45