一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法及其产物技术

本发明专利技术公开了一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法及其产物，包括步骤：铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、板坯连铸、冷却到室温后铸坯表面扒皮、加热炉奥氏体化、高压水除磷、再结晶区控轧、超快速冷却淬火、卷取、空冷，其中超快速冷却淬火的冷却速率为30～80℃/s，淬火终止温度为250～400℃。本发明专利技术通过合金化设计生产的耐候钢具有细小的贝氏体组织，屈服强度≥700MPa，断裂总延伸率≥20％，‑20℃冲击功≥180J，电化学腐蚀电流密度≤2.0×10

【技术实现步骤摘要】
一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法及其产物
本专利技术属于耐候钢板制造
，具体涉及一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法及其产物。
技术介绍
耐候钢又称为耐大气腐蚀钢，通过在钢中添加了铜、铬、镍等元素而生成一层致密的耐候锈层，不需要涂装就能够长期抵御大气的腐蚀，相比于不锈钢成本大为降低。通常，高强度耐候钢的屈服强度≥450MPa，开发生产更高强度级别的耐候钢主要是满足新一代集装箱、铁路货运车厢、高速列车车厢、通讯及输电塔架、桥梁及重载汽车制造等行业用钢的更新换代需求，实现提高强度、减轻自重、节能降耗的安全和环保要求。我国耐候钢的开发生产起步较晚，目前生产耐候钢的主要厂家有：宝武集团(宝钢、武钢)、鞍钢、首钢等。主要的耐候钢品种有：Cu-P-Cr-Ni系、Mn-Cu系、Cu-P-RE系、Cu-P系等，这些耐候钢强度级别较低，已不能够满足需要。在高强度耐候钢的生产领域，国内主要厂家一般都是采用Nb、Mo、B、Ti、V等合金元素进行强化，同时配合超快速淬火和离线回火等处理，成本较高，工序长，能耗大，生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)铁水原料进行KR脱S，然后进行稠渣和扒渣处理,铁水扒渣至铁水光亮面积≥90％，铁水终点[S]≤0.0020wt％；/n(2)进行转炉冶炼，全程采用吹氩工艺，终渣碱度3.0-4.0，用球团矿和氧化铁皮作冷却剂；吹炼开始至吹炼终点前2min加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤45mm，转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化；/n(3)RH炉精炼，到RH后，钢包净空控制在400～600mm，钢水顶渣厚度应＜100mm，钢水温度为1590℃-1620℃，先进行RH轻处理：真空度≤500Pa，处...

【技术特征摘要】
1.一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铁水原料进行KR脱S，然后进行稠渣和扒渣处理,铁水扒渣至铁水光亮面积≥90％，铁水终点[S]≤0.0020wt％；
(2)进行转炉冶炼，全程采用吹氩工艺，终渣碱度3.0-4.0，用球团矿和氧化铁皮作冷却剂；吹炼开始至吹炼终点前2min加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤45mm，转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化；
(3)RH炉精炼，到RH后，钢包净空控制在400～600mm，钢水顶渣厚度应＜100mm，钢水温度为1590℃-1620℃，先进行RH轻处理：真空度≤500Pa，处理时间15-20分钟，加入金属进行合金化；然后开启五级真空泵进行真空循环处理；
(4)处理完再进入LF炉精炼，LF精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整AlS和Ti的成分；
(5)进行板坯连铸，连铸采用长水口保护浇铸且Ar封，中包覆盖无碳碱性中包渣，过热度控制在10～30℃，连铸过程在结晶器进行电磁搅拌，在扇形段采用动态连铸轻压下工艺，连铸拉速控制在1.0～1.4m/min，连铸坯厚度220mm～450mm；
(6)将板坯冷却到室温，扒去连铸坯表面一层表皮；
(7)送入加热炉加热，加热温度1200～1250℃，板坯出加热炉温度≥1150℃；
(8)出加热炉后进行高压水除磷；
(9)除磷后进行采用再结晶区控制轧制，8～15道次，终轧温度≥950℃，最后道次压下率≤15％；
(10)轧板出轧机后采用超快冷装置淬火，冷却速率为30～80℃/s，淬火终止温度为250～400℃；

【专利技术属性】
技术研发人员：李烈军，李炯轶，彭政务，温志林，陈松军，高吉祥，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44