挡渣棒投放装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种挡渣棒投放装置。包括中空悬臂杆，在所述的中空悬臂杆前端设置有上挡渣棒插孔和下挡渣棒插孔；在所述的中空悬臂杆内同轴滑动设置有拉杆；拉杆前端对应挡渣棒插孔设置有挡渣棒通孔；中空悬臂杆后端设置有隔板，所述的拉杆后段穿过隔板伸出在中空悬臂杆；在所述的拉杆后段近后端设置有弹簧固定件，在所述的弹簧固定件与隔板之间套设有弹簧；所述的弹簧使所述的拉杆的挡渣棒通孔相对中空悬臂杆的挡渣棒插孔向后产生预定距离的偏差；在隔板远中空悬臂杆一侧一体设置有驱动筒，在所述的驱动筒内设置有受控驱动装置，所述受控驱动装置在受控时驱动拉杆向前移动。本发明专利技术可实现两种方式挡渣棒夹紧与投放。

【技术实现步骤摘要】
挡渣棒投放装置
本专利技术涉及冶金行业转炉挡渣棒投放装置。
技术介绍
利用挡渣棒进行转炉后期挡渣已被广泛研究，而挡渣棒投放装置与转炉之间的“桥梁”悬臂杆机构是不可或缺和取代的机构，现有的悬臂杆机构往往只有挡渣棒的夹持与投放功能，功能单一，不能很好的完成精确投放和应急投放。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术目的在于提供一种新型挡渣棒投放装置。为达到上述技术问题，本专利技术挡渣棒投放装置的悬臂杆机构，包括中空悬臂杆，在所述的中空悬臂杆前端设置有挡渣棒插孔；在所述的中空悬臂杆内同轴滑动设置有拉杆；拉杆前端对应挡渣棒插孔设置有挡渣棒通孔；中空悬臂杆后端设置有隔板，所述的拉杆后段穿过隔板伸出在中空悬臂杆；在所述的拉杆后段近后端设置有弹簧固定件，在所述的弹簧固定件与隔板之间套设有弹簧；在隔板远中空悬臂杆一侧一体设置有驱动筒，在所述的驱动筒内设置有受控驱动装置，所述受控驱动装置在受控时驱动拉杆向前移动。进一步的，受控驱动装置为投放油缸，投放油缸的输出端对应拉杆尾部设置。进一步的，受控驱动装置还包括一手动投放装置；所述的手动投放装置包括：在所述的拉杆尾部设置有推环，所述的推环套在投放油缸的输出端上；一U形叉的开口部铰接在推环上；所述的U形叉的柄部穿出驱动筒与受力杆连接，U形叉的柄部中间位置铰接在驱动筒上。进一步的，驱动筒后端(10)设置有配重(3)。进一步的，在所述的中空悬臂杆近隔板2/3的位置设置有支撑臂，所述的支撑臂下端通销轴铰接在第一底座上。进一步的，还包括一驱动中空悬臂杆旋转的驱动装置，所述的驱动装置一端铰接在第二底座上，另一端铰接在中空悬臂杆近隔板一侧。进一步的，所述悬臂杆机构装设空气冷却管道。进一步的，所述中空悬臂杆近前端的位置设有防护板。进一步的，通过CAD模拟挡渣棒投放情况，确定所述的悬臂杆前端长度及与水平线的夹角α，使得悬臂杆前端与挡渣棒的夹角(锐角)为90°-α，投放时，悬臂杆机构从水平位置旋转α角度，到达投放点，挡渣棒必定竖直投入出钢口，不出现“飘棒”。进一步的，在悬臂杆前端对应拉杆端设置有挡渣棒夹持辅助件，所述的夹持辅助件包括一设置悬臂杆前端空部的底板，底板中部设置有通孔；所述的拉杆前端穿出通孔设置；在所述的通孔上下两侧的底板各设置有一挡块，在所述的挡块上的前侧端面上对应拉杆上的夹持孔设置V形开口槽，V形开口槽的开口朝向挡块前方。进一步的，所述拉杆上沿拉杆长度方向每间隔预定位置设置有三个以上的支撑叶片，所述的每3个支撑叶片沿拉杆周向等间隔设置。本专利技术挡渣棒投放装置的悬臂杆机构，通过投放油缸、推杆、受力螺母、拉杆、挡渣棒夹持辅助部件，共同作用可进行挡渣棒的夹紧与投放，所述挡渣棒夹持辅助部件可根据不同的工况制造出不同的夹持角度；与现有技术相比有本专利技术专利优点：一种装置可实现两种方式挡渣棒夹紧与投放，能有效解决，在压液及电控系统出现故障情况下，实现挡渣棒投放与悬臂杆退出转炉。投放过程中，可根据监测悬臂杆旋转角度明确旋转到投放点位置，当液压及电控系统出现故障时，仍能够实现投放且悬臂杆前端的抬起及退出转炉，确保精准投放及系统安全。本专利技术专利以落地挡渣棒投放装置为基础，稍加改动悬挂挡渣棒投放装置亦可使用，通用性强。附图说明图1是本专利技术专利挡渣棒投放装置结构示意图。图2是图1中的的人工投放部件推环处处剖视放大示意图。图3图1中空悬臂杆前端的剖视放大示意图。图4是图1中的挡渣棒夹持辅助部件的俯视示意图。图5是图4中挡渣棒夹持辅助部件的前视示意图。图6是悬臂杆机构夹持挡渣棒垂直投放示意图。图7为拉杆部分的结构示意图。图8为图7的侧视示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的阐述。配重1；投放油缸2、推杆3、推环4、隔板5、人工投放部件6、弹簧7、拉杆8、驱动悬臂杆旋转油缸9、悬臂杆10、空气冷却管道11、销轴12、防护板13、挡渣棒夹持辅助部件15实施例如图1至图8所示，本专利技术挡渣棒投放装置的悬臂杆机构，包括中空悬臂杆10；在所述的中空悬臂杆前端设置有挡渣棒插孔101；在所述的中空悬臂杆内同轴滑动设置有拉杆8；拉杆前端对应挡渣棒插孔设置有挡渣棒通孔；中空悬臂杆后端设置有隔板5，所述的拉杆8后段穿过隔板伸出在中空悬臂杆；在所述的拉杆后段近后端设置有弹簧固定件，在所述的弹簧固定件与隔板之间套设有弹簧7；弹簧7使所述的拉杆的挡渣棒通孔相对中空悬臂杆的挡渣棒插孔向后产生预定距离的偏差；在隔板5远中空悬臂杆一侧一体设置有驱动筒，在所述的驱动筒内设置有受控驱动装置，所述受控驱动装置在受控时驱动拉杆向前移动。受控驱动装置为为投放油缸2，投放油缸的输出端对应拉杆尾部设置。还包括一手动投放装置；所述的手动投放装置包括：在所述的拉杆尾部设置有推环4，一U形叉6的开口部铰接在推环上；所述的U形叉的柄部穿出驱动筒与受力杆61连接，U形叉6的柄部中间位置铰接在驱动筒上。人工投放部件6、推环4、拉杆8、挡渣棒夹持辅助部件15，共同作用亦可实现挡渣棒的夹紧与投放；在弹簧与隔板之间设置有夹紧力调整部件，可通过压缩弹簧调整挡渣棒夹紧力大小，所述人工投放部件利用杠杆原理驱动推环推动拉杆，推环与拉杆只对中接触传递力，不连接，但此夹紧与投放过程只需人力驱动。在液压及电气正常情况下，投放油缸的输出端穿过推环4抵在拉杆尾部，可以通过油缸进行投放；在液压及电气出现故障情况下作为应急处置方案，则通过受力杆61驱动U形叉6以带动推环向前驱动拉杆尾部。同时，挡渣棒投放后，驱动悬臂杆旋转部件(含油缸)通过增加泄压旁路，卸除部分压力后，悬臂杆配重把臂杆前端抬起后，关闭泄压旁路阀门，可推动挡渣装置退出转炉，避免悬臂杆前端在转炉中时间过长，损坏，影响转炉炼钢。所述拉杆上沿拉杆长度方向每间隔预定位置设置有三个支撑叶片16，所述的每3个支撑叶片沿拉杆周向等间隔设置，支撑叶片用于在悬臂杆内支撑拉杆，并且这种结构有利于悬臂杆中部连接的空气冷却管道11对悬臂杆整体进行冷却。驱动油缸9下端安装在底座上，其上端通过连接件安装在中空悬臂杆后段，通过驱动油缸可以驱动中空悬臂杆旋转。进一步的，在悬臂杆中部设置有防护板13，可以防止投放过程产生意外。悬臂杆中部设置有支撑臂，支撑臂通销轴12铰接在底座上，在销轴12上可连接刻度指示装置后可监测悬臂杆机构旋转的角度。如图3所示，在所述挡渣棒夹持辅助部件中，夹持角度的确定是根据CAD模拟挡渣棒投放时综合确定，包括挡渣棒投放装置准备投放的位置，挡渣棒长度，悬臂杆高度，转炉位置等因素选取适当的夹持角度(90°-α)，如图6所示，只要监测悬臂杆旋转α后，即可开始投放，方便精准。综上所述，本专利技术投放油缸、推杆、受力螺母、拉杆、挡渣棒夹持辅助部件共同作用下，可实现挡渣棒的夹紧与投放，推杆不与受力螺母连接，只传递力，同时推杆与推环间隙配合，当利用手动投放部件时，推环不受推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡渣棒投放装置，其特征在于，包括中空悬臂杆，在所述的中空悬臂杆前端设置有上挡渣棒插孔和下挡渣棒插孔；在所述的中空悬臂杆内同轴滑动设置有拉杆；拉杆前端对应挡渣棒插孔设置有挡渣棒通孔；/n中空悬臂杆后端设置有隔板，/n所述的拉杆后段穿过隔板伸出在中空悬臂杆；/n在所述的拉杆后段近后端设置有弹簧固定件，在所述的弹簧固定件与隔板之间套设有弹簧；所述的弹簧使所述的拉杆的挡渣棒通孔相对中空悬臂杆的挡渣棒插孔向后产生预定距离的偏差；/n在隔板远中空悬臂杆一侧一体设置有驱动筒，在所述的驱动筒内设置有受控驱动装置，所述受控驱动装置在受控时驱动拉杆向前移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种挡渣棒投放装置，其特征在于，包括中空悬臂杆，在所述的中空悬臂杆前端设置有上挡渣棒插孔和下挡渣棒插孔；在所述的中空悬臂杆内同轴滑动设置有拉杆；拉杆前端对应挡渣棒插孔设置有挡渣棒通孔；
中空悬臂杆后端设置有隔板，
所述的拉杆后段穿过隔板伸出在中空悬臂杆；
在所述的拉杆后段近后端设置有弹簧固定件，在所述的弹簧固定件与隔板之间套设有弹簧；所述的弹簧使所述的拉杆的挡渣棒通孔相对中空悬臂杆的挡渣棒插孔向后产生预定距离的偏差；
在隔板远中空悬臂杆一侧一体设置有驱动筒，在所述的驱动筒内设置有受控驱动装置，所述受控驱动装置在受控时驱动拉杆向前移动。


2.如权利要求1所述的挡渣棒投放装置，其特征在于，受控驱动装置为投放油缸，投放油缸的输出端对应拉杆尾部设置。


3.如权利要求2所述的挡渣棒投放装置，其特征在于，受控驱动装置还包括一手动投放装置；所述的手动投放装置包括：在所述的拉杆尾部设置有推环，所述的推环套在投放油缸的输出端上；一U形叉的开口部对应推环滑动设置；所述的U形叉的柄部穿出驱动筒与受力杆连接，U形叉的柄部中间位置铰接在驱动筒上；。


4.如权利要求1所述的挡渣棒投放装置，其特征在于，驱动筒后端(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁咸海，方强国，毛翔，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34