一种模具纹理瓷砖的制备方法及陶瓷砖技术

本申请提供一种模具纹理陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：S1.制作瓷砖坯体；S2.施第一层底釉；S3.喷印模具效果墨水，使得瓷砖坯体的表面形成喷印图案A，且喷印图案A的纹理具有凹凸不平的效果；S4.施第二层模具效果釉；S5.喷印装饰效果墨水得到喷墨图案B，喷墨图案B包括喷墨图案C和喷墨图案D，喷墨图案C与喷印图案A完全一致，且喷印时，喷墨图案C的纹理与喷印图案A的纹理一一对应；S6.喷印数码保护墨水；S7.烧成。通过控制模具效果图案，模具效果釉粘度、用量，获得了凹凸触感更强，图案纹理更加清晰的模具纹理瓷砖。

【技术实现步骤摘要】
一种模具纹理瓷砖的制备方法及陶瓷砖
本申请涉及建筑陶瓷砖领域，特别涉及一种模具纹理效果的陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，在现代装饰材料中，人们对材料的装饰性有了更高的要求，具有立体凹凸效果纹理的瓷砖，越来越受到市场欢迎。现有技术中具有凹凸效果纹理的瓷砖，传统做法是通过压砖成型模具或者雕刻模具来压制出表面具有众多不规则分布且形状不规的凹面、凸面的砖坯，然后通过施釉、印花装饰达成具有凹凸纹理效果；也有采用下陷墨水、下陷釉来制成模具效果，形成的凹陷纹理效果；或者在釉层印刷凸釉，形成仿模具效果。随着喷墨技术的发展，现阶段制作的具有凹凸纹理效果的瓷砖大多经过将具有纹理图案的墨水打印在坯体上，然后淋施釉面、烧结，形成具有凹凸质感的瓷质砖。其产生凹凸纹理的机制是墨水呈油性，而釉料呈水性，油性墨水与水性釉料接触会产生张力，形成凹凸纹理，但现有技术得到的产品凹凸纹理随机不可控，凹凸位置不能跟图案纹理完全匹配、使凹凸触感不强，产品图案的纹理清晰度不够，导致产品整体装饰效果不佳。
技术实现思路
本申请的主要目的是提供一种模具纹理陶瓷砖的制备方法，旨在解决现有技术中采用模具效果墨水制备具有凹凸纹理效果瓷砖产品凹凸纹理随机不可控、凹凸位置不能跟图案完全匹配、凹凸触感不强，产品图案的纹理清晰度不高的技术问题。为实现上述目的，本申请提供一种模具纹理陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：一种模具纹理陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：S1.制作瓷砖坯体；S2.通过施釉设备为瓷砖坯体施第一层底釉；S3.在步骤S2所获得的瓷砖坯体表面喷印模具效果墨水，使得瓷砖坯体的表面形成喷印图案A，且喷印图案A的纹理具有凹凸不平的效果；S4.在步骤S3所获得的瓷砖坯体上施第二层模具效果釉；S5.在步骤S4所获得的瓷砖坯体表面喷印装饰效果墨水得到喷墨图案B，喷墨图案B包括喷墨图案C和喷墨图案D，喷墨图案C与喷印图案A完全一致，且喷印时，喷墨图案C的纹理与喷印图案A的纹理一一对应；S6.在步骤S5所获得的砖体上喷印数码保护墨水；S7.烧成得到模具纹理陶瓷砖。喷墨图案B为喷印装饰效果墨水的平面效果图案，喷印图案A为喷印模具效果墨水的纹理图案，喷墨图案B包括喷墨图案C和喷墨图案D，喷墨图案C与喷印图案A完全一致，且喷印时，喷墨图案C的纹理与喷印图案A的纹理一一对应，这样可以保证凹凸位置纹理可以跟装饰图案的纹理完全匹配，使最后出来的产品凹凸触感更强，产品的清晰度也更高。优选地，模具效果釉包括以下质量百分比的组分组成：钾长石：35-45％，硅灰石10-15％，方解石6-10％，气刀高岭土8-12％，霞石8-15％，石英3-5％，白云石5-10％，滑石8-15％。优选地，模具效果釉组分中，以质量百分比计：CaO的含量占总含量的范围为：13-16％；Al2O3的含量占总含量的范围为：9-11％；SiO2与Al2O3的比例范围为4-5。氧化铝作为网络中间体，通过调整釉中的氧化铝含量可控制釉料的高温粘度，从而可以达到调节釉面模具质感的目的，因此需要将Al2O3控制在一个合理的范围。氧化钙在釉中的主要作用是溶剂，降低釉的高温粘度，同时，在高温时与Al、Si反应生产钙长石、硅灰石等微晶，使釉面手感柔和、质感细腻，同时微晶还能增强釉面的硬度和耐腐蚀性。釉料中的氧化钙主要通过方解石、硅灰石、钙熔块来引入，在高温煅烧在中，方解石会受热分解生产大量CO2气体，导致釉面产生釉泡和针孔，影响产品的外观和物理性能，因此氧化钙需要控制在一个合理的范围。通过SiO2：Al2O3的值对釉面光泽度的影响可知，需要将模具效果釉的光泽度控制在5-12之间，对应的SiO2：Al2O3的比值范围为4-5。优选地，模具效果釉的釉浆比重范围为：1.5-1.6。模具效果的产生机制是首先在坯体上喷印模具效果墨水，然后在模具效果墨水上喷一层模具效果釉，由于墨水属于油性墨水，根据图案已经具有凹凸不平的纹理，通过在其上覆盖一层模具效果釉，模具效果釉为水性材料，水性材料和油性材料接触的时候会产生张力，通过控制釉浆的比重范围在1.55-1.6时，釉面能部分排开形成更加具有触感的凹凸纹理，同时又能保证部分融合不会填充到凹陷位置，达到一个凹凸触感非常显著的效果。优选地，模具效果釉的釉浆用量范围为118-142g/0.18m2。模具效果釉的用量范围能进一步控制效果釉层的厚度，当模具效果釉层太厚时，会减弱凹凸纹理的触感，当模具效果釉釉层太薄时也起不到增加凹凸纹理的效果，因此，需要控制在一定的范围内，根据釉层厚度不同，优选120±2g/0.18m2、130±2g/0.18m2和140±2g/0.18m2这三个段值时，产品的釉层厚度更加均匀适宜。优选地，模具效果釉的施釉方式是喷釉。优选地，步骤S2的底釉包括以下质量百分比的组分组成：钾长石粉28-35％、氧化铝8-15％、硅酸锆10-15％、高岭土8-13％、煅烧高岭土3-8％、石英15-23％、白云石3-5％、氧化锌3-5％。在数码喷墨产品制备中，为了避免坯体颜色对产品外观影响，可采用先在坯体表面施底釉，底釉的主要作用是遮盖坯体颜色，增强陶瓷墨水的发色性能。另外，底釉是坯体和数码效果釉的中间层，起到连接、桥梁的作用，所以坯体、底釉和模具效果釉之间的膨胀系数、烧结温度一定要高度适配。本技术方案可以解决现有技术中釉面针孔、吸污、釉层剥落等技术问题。优选地，底釉中Al2O3为煅烧氧化铝，粒径范围为：1-5μm。底釉位于坯体和模具效果釉之间，通常要求其始熔温度较高，以助于坯体中的气体排出。因此底釉配方中需要提高氧化铝的含量，能够显著提高釉料的始熔温度和熔融温度。此外，氧化铝(Al2O3)作为形成网络的中间体，增加釉中Al2O3的含量可提高面釉的硬度、耐腐蚀性和化学稳定性等物理性能，并且降低釉的热膨胀系数。通常，釉料配方中的Al2O3是以钾长石、钠长石、高岭土、工业氧化铝粉等形式来引入。但是，钾、钠长石中的Al2O3含量通常比较低。所以，如果通过引入钾、钠长石的方式提高氧化铝的含量，反而会显著提高钾钠等碱金属的含量。这会导致面釉配方的始熔点过低，使得釉层中出现气泡针孔等缺陷。所以通过钾、钠长石引入的Al2O3的比较有限。而高岭土过多的引入会对浆料性能和膨胀系数有较大的影响。因此，在大量实验中得到采用添加8-15％粒径范围为1～5μm的煅烧氧化铝微粉时，产品的清晰度、表面质量等性能最优。本申请还提出一种模具纹理陶瓷砖，由上述任一项的模具纹理瓷砖的制备方法制备得到。本申请通过以上制备工艺制备得到的模具纹理瓷砖具有如下有益效果：本专利技术通过控制模具效果图案，来控制图案的凹凸纹理位置，使其与装饰效果图案纹理一一对应，使最后制备出来的产品凹凸触感更强、产品图案纹理更加清晰。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.制作瓷砖坯体；/nS2.通过施釉设备为所述瓷砖坯体施第一层底釉；/nS3.在步骤S2所获得的瓷砖坯体表面喷印模具效果墨水，使得瓷砖坯体的表面形成喷印图案A，且所述喷印图案A的纹理具有凹凸不平的效果；/nS4.在步骤S3所获得的瓷砖坯体上施第二层模具效果釉；/nS5.在步骤S4所获得的瓷砖坯体表面喷印装饰效果墨水得到喷墨图案B，/n所述喷墨图案B包括喷墨图案C和喷墨图案D，所述喷墨图案C与所述喷印图案A完全一致，且喷印时，所述喷墨图案C的纹理与所述喷印图案A的纹理一一对应；/nS6.在步骤S5所获得的瓷砖砖体上喷印数码保护墨水；/nS7.烧成后得到所述模具纹理陶瓷砖。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制作瓷砖坯体；
S2.通过施釉设备为所述瓷砖坯体施第一层底釉；
S3.在步骤S2所获得的瓷砖坯体表面喷印模具效果墨水，使得瓷砖坯体的表面形成喷印图案A，且所述喷印图案A的纹理具有凹凸不平的效果；
S4.在步骤S3所获得的瓷砖坯体上施第二层模具效果釉；
S5.在步骤S4所获得的瓷砖坯体表面喷印装饰效果墨水得到喷墨图案B，
所述喷墨图案B包括喷墨图案C和喷墨图案D，所述喷墨图案C与所述喷印图案A完全一致，且喷印时，所述喷墨图案C的纹理与所述喷印图案A的纹理一一对应；
S6.在步骤S5所获得的瓷砖砖体上喷印数码保护墨水；
S7.烧成后得到所述模具纹理陶瓷砖。


2.如权利要求1所述的一种模具纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，所述模具效果釉包括以下质量百分比的组分组成：钾长石35-45％，硅灰石10-15％，方解石6-10％，气刀高岭土8-12％，霞石8-15％，石英3-5％，白云石5-10％，滑石8-15％。


3.如权利要求1所述的一种模具纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，所述模具效果釉组分中，以质量百分比计：CaO的含量占总含量的范围为：13-16％；Al2O3的含量占总含量的范围为...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，曾凡平，丁英美，梁耀龙，宋树刚，冯勇，刘海光，蔡三良，丁亚鹏，
申请(专利权)人：广东宏海陶瓷实业发展有限公司，广东宏陶陶瓷有限公司，广东宏宇新型材料有限公司，广东宏威陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44