一种辣酱食品无菌灌装生产系统技术方案

本发明专利技术涉及辣酱生产线，具体来说是一种辣酱食品无菌灌装生产系统，其包括可灌装辣酱的数个辣酱瓶，数个辣酱瓶可通过输送带连续输送，沿该输送带依次设有存放间、灌装间、清洗灭菌间和成品包装间，存放在所述存放间的空的辣酱瓶放置在所述输送带后输送至所述灌装间进行辣酱灌装，灌装有辣酱的密封的辣酱瓶通过所述输送带输送至所述清洗灭菌间进行清洗消毒，然后输送至成品包装间包装成成品。本发明专利技术的生产系统采用了存放间、灌装间、清洗灭菌间和成品包装间，各区间相对独立，可有效防止交叉污染，提高了食品的卫生安全；同时，本发明专利技术中采用的设备均围绕可连续输送的输送带进行布局，不仅布局灵活，可大大节约占用空间；而且整个生产系统结构简单、紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种辣酱食品无菌灌装生产系统
本专利技术涉及辣酱生产线，具体说是一种辣酱食品无菌灌装生产系统。
技术介绍
辣酱是由辣椒等多种配料精工配置而成的一种食用酱，现有的辣酱常采用辣酱瓶进行瓶装的方式包装。一瓶辣酱从辣酱的炒制到包装成成品须经过多个工艺步骤和多个设备的生产线，整个生产线较长、设备复杂多样，占用的空间较大。且由于辣酱属于食品，对卫生要求较高，但现有的生产线大多采取敞开的方式，多个工艺区间均是直接相通的，容易造成交叉污染。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种占用空间较小、避免交叉污染的辣酱食品无菌灌装生产系统。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种辣酱食品无菌灌装生产系统，包括可灌装辣酱的数个辣酱瓶，数个辣酱瓶可通过输送带连续输送，沿该输送带依次设有存放间、灌装间、清洗灭菌间和成品包装间，存放在所述存放间的空的辣酱瓶放置在所述输送带后输送至所述灌装间进行辣酱灌装，灌装有辣酱的密封的辣酱瓶通过所述输送带输送至所述清洗灭菌间进行清洗消毒，然后输送至成品包装间包装成成品。作为优选，所述辣酱瓶采用玻璃瓶或塑料瓶，当采用玻璃瓶时，清洗消毒后的辣酱瓶由巴氏灭菌、冷却机组进行巴氏灭菌并冷却后输送至辅助运输带，该辅助运输带再将玻璃瓶输送至所述输送带，然后经输送带输送至所述成品包装间。作为优选，所述巴氏灭菌、冷却机组设置成直线状，其一端与所述输送带连接，另一端与所述辅助运输带连接。作为优选，在所述灌装间一侧设置有炒制间，在该炒制间内炒制的辣酱运输至所述灌装间进行灌装。作为优选，输送空的辣酱瓶的一段输送带与灌装时输送辣酱瓶的一段输送带平行设置。作为优选，所述输送带上设置有旋盖机和覆膜机，灌装有辣酱的辣酱瓶依次通过该旋盖机旋紧瓶盖后再通过所述覆膜机进行覆膜密封。作为优选，设置有所述旋盖机和覆膜机的一段输送带与灌装时输送辣酱瓶的一段输送带垂直设置。作为优选，所述输送带上设置有加油机，在旋紧瓶盖前通过该加油机向辣酱瓶内滴加辣椒油。作为优选，所述输送带上设有除油机和风干机，该输送带上的辣酱瓶经该除油机去除油污后再经所述风干机风干，然后输送至所述成品包装间。作为优选，风干后的辣酱瓶经喷码机喷码后采用贴标机粘贴标签，再由所述输送带输送至所述成品包装间内的打包平台进行包装。从以上技术方案可知，本专利技术的生产系统采用了存放间、灌装间、清洗灭菌间和成品包装间，各区间相对独立，可有效防止交叉污染，提高了食品的卫生安全；同时，本专利技术中采用的设备均围绕可连续输送的输送带进行布局，不仅布局灵活，可大大节约占用空间；而且整个生产系统结构简单、紧凑。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1详细介绍本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图1，本专利技术提供了一种辣酱食品无菌灌装生产系统，包括可灌装辣酱的数个辣酱瓶1，辣酱瓶采用玻璃瓶或塑料瓶，数个辣酱瓶可通过输送带2连续输送，以实现批量生产；本专利技术沿该输送带依次设有存放间3、灌装间4、清洗灭菌间5和成品包装间6，各个区间相对独立，并对输送带上的辣酱瓶进行对应的工艺操作，不仅实现了连续生产，而且可避免交叉污染，从而提高了食品卫生安全。在实施过程中，存放在所述存放间的空的辣酱瓶通过上瓶工作台放置在所述输送带上，然后经空瓶灭菌机对空瓶消毒灭菌，再输送至所述灌装间进行辣酱灌装；灌装有辣酱的密封的辣酱瓶通过所述输送带输送至所述清洗灭菌间进行整体清洗消毒，从而保证食品卫生安全。当本专利技术的辣酱瓶采用塑料瓶时，清洗消毒后的辣酱瓶可直接输送至成品包装间包装成成品；由于玻璃瓶要求较高，当本专利技术的辣酱瓶采用玻璃瓶时，清洗消毒后的辣酱瓶需由巴氏灭菌、冷却机组7进行巴氏灭菌并冷却后输送至辅助运输带8，该辅助运输带再将玻璃瓶输送至所述输送带，然后经输送带输送至所述成品包装间包装成成品，进而保证玻璃瓶的卫生标准要求。本专利技术采用的空瓶灭菌机，巴氏灭菌、冷却机组均为现有设备，在市面上可直接购置。作为优选，所述巴氏灭菌、冷却机组设置成直线状，其一端与所述输送带连接，另一端与所述辅助运输带连接。在巴氏灭菌、冷却机组的履带运输玻璃瓶的过程中进行巴氏灭菌并冷却，保证玻璃瓶不会因高温而破裂。同时，直线状的巴氏灭菌、冷却机组一方面安装、操作较为简单，另一方面占用空间小。由上可知，本专利技术利用辣酱的生产特点和共性，并通过简单的布局，实际设计了两条生产线，即一条生产线可以生产塑料瓶灌装的辣酱，另一生产线可以生产玻璃瓶灌装的辣酱，其相对现有两条单独的生产线来说，不仅大大节约了成本，而且占用空间小。在实施过程中，在所述灌装间一侧设置有炒制间9，在该炒制间内炒制的辣酱运输至所述灌装间进行灌装，在炒制间将各种辣酱原料混合炒制成辣酱，单独的炒制间可避免炒制过程原料的味道与灌装间成熟的辣酱味道互窜，可保证辣酱的正宗味道，另一方面也避免了交叉污染。作为优选，输送空的辣酱瓶的一段输送带与灌装时输送辣酱瓶的一段输送带平行设置，从而可节省整个生产系统的空间，且布局合理，结构紧凑。本专利技术的所述输送带上设置有旋盖机21和覆膜机22，灌装有辣酱的辣酱瓶依次通过该旋盖机旋紧瓶盖后再通过所述覆膜机进行覆膜密封，可避免辣酱瓶受到污染。作为优选，设置有所述旋盖机和覆膜机的一段输送带与灌装时输送辣酱瓶的一段输送带垂直设置，这样使得两段输送带成类似“7”字型，保证设备的布局紧凑；且灌装间、旋盖机和覆膜机、清洗灭菌间等设置在“7”字型的拐角空间内，大大节省了空间。作为优选，所述输送带上设置有加油机23，在旋紧瓶盖前通过该加油机向辣酱瓶内滴加辣椒油，从而保证辣酱的口感和存放时间；所述输送带上设有除油机24和风干机25，该输送带上的辣酱瓶经该除油机去除油污后再经所述风干机风干，进一步提高辣酱的食品卫生安全标准；风干后的辣酱瓶经喷码机26喷码后采用贴标机27粘贴标签，从而实现防伪，最后由所述输送带输送至所述成品包装间内的打包平台进行包装成成品市售。本专利技术的各种设备如旋盖机、覆膜机、加油机、除油机、风干机、喷码机和贴标机等为现有设备，可直接在市面上购置。如图1所示，本专利技术的加油机、旋盖机设置在灌装间内，而覆膜机等设置在清洗消毒间内，从而保证了辣酱的灌装、加油和旋盖在独立的灌装间内完成，避免了覆膜、清洗消毒等过程的污染，大大提高了辣酱的食品卫生标准。同时，本专利技术的输送带呈弯曲的五段，其中前两段平行设置，即输送空的辣酱瓶的一段输送带与灌装时输送辣酱瓶的一段输送带平行设置；后三段也是平行设置的，但其与前两段呈垂直状，这样可在有限的空间内安装辣酱连续生产线，大大节约了空间，节省了成本。且输送带的第三段、第四段和辅助运输带将巴氏灭菌、冷却机组包围，形成了玻璃瓶辣酱生产线，其不仅充分利用了各段输送带的间隙空间，使得整个生产系统的布局更加合理、紧凑，进一步大大节约了空间；而且大大节约了生产线的建设成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辣酱食品无菌灌装生产系统，包括可灌装辣酱的数个辣酱瓶，数个辣酱瓶可通过输送带连续输送，其特征在于：沿该输送带依次设有存放间、灌装间、清洗灭菌间和成品包装间，存放在所述存放间的空的辣酱瓶放置在所述输送带后输送至所述灌装间进行辣酱灌装，灌装有辣酱的密封的辣酱瓶通过所述输送带输送至所述清洗灭菌间进行清洗消毒，然后输送至成品包装间包装成成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种辣酱食品无菌灌装生产系统，包括可灌装辣酱的数个辣酱瓶，数个辣酱瓶可通过输送带连续输送，其特征在于：沿该输送带依次设有存放间、灌装间、清洗灭菌间和成品包装间，存放在所述存放间的空的辣酱瓶放置在所述输送带后输送至所述灌装间进行辣酱灌装，灌装有辣酱的密封的辣酱瓶通过所述输送带输送至所述清洗灭菌间进行清洗消毒，然后输送至成品包装间包装成成品。


2.根据权利要求1所述辣酱食品无菌灌装生产系统，其特征在于：所述辣酱瓶采用玻璃瓶或塑料瓶，当采用玻璃瓶时，清洗消毒后的辣酱瓶由巴氏灭菌、冷却机组进行巴氏灭菌并冷却后输送至辅助运输带，该辅助运输带再将玻璃瓶输送至所述输送带，然后经输送带输送至所述成品包装间。


3.根据权利要求2所述辣酱食品无菌灌装生产系统，其特征在于：所述巴氏灭菌、冷却机组设置成直线状，其一端与所述输送带连接，另一端与所述辅助运输带连接。


4.根据权利要求1或2或3所述辣酱食品无菌灌装生产系统，其特征在于：在所述灌装间一侧设置有炒制间，在该炒制间内炒制的辣酱运输至所述灌装间进行灌装。


5.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海波，甘英，
申请(专利权)人：湖南金甸甸食品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43