一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置，包括设置在承接平台上的导向装置，所述承接平台上固定设有加工座，且加工座的位置与导向装置对应设置，所述加工座上还设有热封装置，所述导向装置包括两个固定设置在承接平台上的支板，且两个支板相互平行设置，两个所述支板相对的侧壁均开设有安装槽。本发明专利技术的优点在于，利用导向装置带动多组切刀可以不需要停顿的对胶囊板进行连续切割，大大提高了胶囊板的切割效率，通过半导体冷却块可以对切刀进行冷却，从而避免切刀在高效工作中过热，延长切刀的使用寿命，通过清理块可以清理掉切刀上沾染的杂质，避免杂质影响切刀切割胶囊板，保证胶囊板的切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置
本专利技术涉及胶囊包装
，尤其涉及一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置。
技术介绍
现有技术中的胶囊铝塑包装机在切刀对包装好的胶囊板削切时，需要将胶囊板停顿，然后切刀下切才能对胶囊进行切割，由于切刀切割胶囊铝箔需要一定的时间，导致胶囊的切割效率降低，不能有效提高胶囊封装的产量；且切刀长时间对铝箔切割时会发热，如果不对切刀散热则会影响切刀的使用寿命，导致切刀容易损坏，更换切刀的频率增加，不便于胶囊的封装加工；再者，切刀在对铝箔削切过程中容易附着一些削切过程产生的杂质，如果不对这些杂质清除，则会影响切刀对铝箔的削切效果，降低胶囊包装的质量。为此，我们提出一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置，包括设置在承接平台上的导向装置，所述承接平台上固定设有加工座，且加工座的位置与导向装置对应设置，所述加工座上还设有热封装置，所述导向装置包括两个固定设置在承接平台上的支板，且两个支板相互平行设置，两个所述支板相对的侧壁均开设有安装槽，且安装槽中均转动连接有往复丝杠，其中一个所述支板的侧壁固定设有电机，且电机的输出轴贯穿支板并固定连接有转杆一，所述转杆一远离电机的一端与另一个支板转动连接，所述转杆一上固定套设有两个锥齿轮一，且两个往复丝杠上固定套设有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述往复丝杠上匹配套设有丝套，两个所述丝套相对的一侧侧壁均固定连接有基座，所述基座上均设有液压缸，且液压缸的输出轴固定连接有压板，所述压板的下侧固定设有多个切刀，所述切刀包括一块底板和四个刀片，且四个刀片固定在底板并组成方形结构，所述底板上还固定设有半导体冷却块，所述半导体冷却块位于四个刀片之间且为中空结构设置，所述压板为中空结构，且压板的下端通过钢管与切刀的底板固定连接，所述压板的内部通过钢管与半导体冷却块连通，多个所述切刀之间固定连接有密封盒，且密封盒中设有电源，所述电源与半导体冷却块电连接，所述压板的侧壁设有多个通风孔。优选的，每个所述切刀靠近密封盒侧壁的刀片固定连接有热金属，所述密封盒靠近热金属的侧壁设有电开关，所述电开关与电源和半导体冷却块电连接。优选的，所述热封装置上固定设有收集盒，所述收集盒与热封装置连通，且连通处转动连接有风扇，所述收集盒中还转动连接有转杆二，且转杆二的上端贯穿收集盒并固定连接有锥齿轮三，所述转杆一上还设有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，所述转杆二上固定套设有锥齿轮五，所述风扇的中心固定有风扇轴，且风扇轴固定套设有与锥齿轮五啮合的锥齿轮六，所述收集盒还通过软管与压板的通风孔连通。优选的，两个所述压板的上端均设有清理块。优选的，所述压板的下侧还设有多个压脚，且多个压脚通过弹簧与压板的下侧壁连接。优选的，所述加工座靠近导向装置的部分开设有承接槽，所述承接槽内设有传送装置，且传送装置伸出承接槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过导向装置引导切刀在切割胶囊铝箔时与胶囊铝箔同步运动，因此不需要胶囊铝箔停顿，即可完成胶囊铝箔的切割，且两组切刀往复交替切割胶囊铝箔，可以保持胶囊铝箔连续不断的切割，节省了切刀切割胶囊铝箔时的停顿时间，大大提高了切割胶囊铝箔的工作效率；2、通过半导体冷却块可以对切刀的刀片进行冷却，降低切刀的温度，可以让切刀保持长时间高效率工作，且不会影响切刀的使用寿命，切刀的更换频率大大降低，不会影响胶囊的加工封装，便于胶囊板的使用；同时通过热金属可以感应到刀片的温度，当刀片温度达到一定高度时，可以自动完成对刀片的降温，有效的节约了能源；同时，通过软管和扇叶等结构可以将半导体冷却块内部产生的热量吸收，然后释放到热缝装置内部，从而对铝箔进行预热加热的同时还能提高散热效率，有效的利用能源；3、通过清理块可以在切刀往复运动过程中清理切刀上的杂质，保持切刀的干净整洁，不会让切刀沾染切割胶囊铝箔时产生的杂质，保证切刀的切割质量，通过压脚可以对胶囊板进行预先的固定，从而方便切刀对胶囊板的切割，通过传送装置可以将掉落在收纳槽内切割好的胶囊板成品传送出去，避免胶囊板在收纳槽内堆积。附图说明图1为本专利技术提出的一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置中导向装置的内部结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置的侧面结构示意图；图5为本专利技术提出的一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置中切刀和钢管等结构的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置中导向装置的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置中收集盒的内部结构示意图；图8为本专利技术提出的一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置中切刀和半导体冷却块等结构的侧面结构示意图；图9为本专利技术提出的一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置中切刀和清理块等结构的结构示意图。图中：1承接平台、2支板、3往复丝杠、4电机、5转杆一、6锥齿轮一、7锥齿轮二、8丝套、9基座、10液压缸、11压板、12切刀、13半导体冷却块、14钢管、15密封盒、16加工座、17热封装置、18收集盒、19风扇、20转杆二、21锥齿轮三、22锥齿轮四、23锥齿轮五、24锥齿轮六、25软管、26清理块、27压脚、28承接槽、29传送装置、30上料辊、31铝箔辊、32导向辊、33收料辊、34热金属。具体实施方式参照图1-9，一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置，包括设置在承接平台1上的导向装置，如图1和2所示，承接平台1上还通过支架转动连接有上料辊30，铝箔辊31、导向辊32、收料辊33，铝箔和胶囊板分别包裹在上料辊30和铝箔辊31，并且通过导向辊32导向至导向装置的下方，由导向装置导向切刀12完成切割包装，再将残存的废料通过收料辊33完成收集，该为现有技术中成熟的切割流程，不属于本申请的保护范围，因此本申请对于现有的技术特征并没做过多的介绍；承接平台1上固定设有加工座16，且加工座16的位置与导向装置对应设置，加工座16上还设有热封装置17，热封装置17是将铝箔和胶囊板热封至一起并完成切割，同样是现有技术，不做过多赘述；结合附图3所示，导向装置包括两个固定设置在承接平台1上的支板2，且两个支板2相互平行设置，两个支板2相对的侧壁均开设有安装槽，且安装槽中均转动连接有往复丝杠3，其中一个支板2的侧壁固定设有电机4，且电机4的输出轴贯穿支板2并固定连接有转杆一5，转杆一5远离电机4的一端与另一个支板2转动连接，转杆一5上固定套设有两个锥齿轮一6，且两个往复丝杠3上固定套设有与锥齿轮一6啮合连接的锥齿轮二7，往复丝杠3上匹配套设有丝套8，两个丝套8相对的一侧侧壁均固定连接有基座9，基座9上均设有液压缸10，且液压缸10的输出轴固定连接有压板11，压板11的下侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置，包括设置在承接平台（1）上的导向装置，所述承接平台（1）上固定设有加工座（16），且加工座（16）的位置与导向装置对应设置，所述加工座（16）上还设有热封装置（17），其特征在于，所述导向装置包括两个固定设置在承接平台（1）上的支板（2），且两个支板（2）相互平行设置，两个所述支板（2）相对的侧壁均开设有安装槽，且安装槽中均转动连接有往复丝杠（3），其中一个所述支板（2）的侧壁固定设有电机（4），且电机（4）的输出轴贯穿支板（2）并固定连接有转杆一（5），所述转杆一（5）远离电机（4）的一端与另一个支板（2）转动连接，所述转杆一（5）上固定套设有两个锥齿轮一（6），且两个往复丝杠（3）上固定套设有与锥齿轮一（6）啮合连接的锥齿轮二（7），所述往复丝杠（3）上匹配套设有丝套（8），两个所述丝套（8）相对的一侧侧壁均固定连接有基座（9），所述基座（9）上均设有液压缸（10），且液压缸（10）的输出轴固定连接有压板（11），所述压板（11）的下侧固定设有多个切刀（12），所述切刀（12）包括一块底板和四个刀片，且四个刀片固定在底板并组成方形结构，所述底板上还固定设有半导体冷却块（13），所述半导体冷却块（13）位于四个刀片之间且为中空结构设置，所述压板（11）为中空结构，且压板（11）的下端通过钢管（14）与切刀（12）的底板固定连接，所述压板（11）的内部通过钢管（14）与半导体冷却块（13）连通，多个所述切刀（12）之间固定连接有密封盒（15），且密封盒（15）中设有电源，所述电源与半导体冷却块（13）电连接，所述压板（11）的侧壁设有多个通风孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶囊铝塑包装机铝箔划刮导向装置，包括设置在承接平台（1）上的导向装置，所述承接平台（1）上固定设有加工座（16），且加工座（16）的位置与导向装置对应设置，所述加工座（16）上还设有热封装置（17），其特征在于，所述导向装置包括两个固定设置在承接平台（1）上的支板（2），且两个支板（2）相互平行设置，两个所述支板（2）相对的侧壁均开设有安装槽，且安装槽中均转动连接有往复丝杠（3），其中一个所述支板（2）的侧壁固定设有电机（4），且电机（4）的输出轴贯穿支板（2）并固定连接有转杆一（5），所述转杆一（5）远离电机（4）的一端与另一个支板（2）转动连接，所述转杆一（5）上固定套设有两个锥齿轮一（6），且两个往复丝杠（3）上固定套设有与锥齿轮一（6）啮合连接的锥齿轮二（7），所述往复丝杠（3）上匹配套设有丝套（8），两个所述丝套（8）相对的一侧侧壁均固定连接有基座（9），所述基座（9）上均设有液压缸（10），且液压缸（10）的输出轴固定连接有压板（11），所述压板（11）的下侧固定设有多个切刀（12），所述切刀（12）包括一块底板和四个刀片，且四个刀片固定在底板并组成方形结构，所述底板上还固定设有半导体冷却块（13），所述半导体冷却块（13）位于四个刀片之间且为中空结构设置，所述压板（11）为中空结构，且压板（11）的下端通过钢管（14）与切刀（12）的底板固定连接，所述压板（11）的内部通过钢管（14）与半导体冷却块（13）连通，多个所述切刀（12）之间固定连接有密封盒（15），且密封盒（15）中设有电源，所述电源与半导体冷却块（13）电连接，所述压板（11）的侧壁设有多个通风孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁松，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32