一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具，该自动响应的锁模结构包括底座、压合组件、驱动组件和锁合组件，底座设置有导向柱；压合组件滑动设置于导向柱；驱动组件包括设置于导向杆远离底座一端的承载板、滑动设置于承载板的伸缩臂和用于驱动伸缩臂滑动的驱动件，伸缩臂远离驱动件的一端连接压合组件；锁合组件包括卡接配合的第一锁件和第二锁件，第一锁件滑动铰接于压合组件，第一锁件的一端连接伸缩臂。该小功率、大行程注塑模具包括上述的自动响应的锁模结构、底模和顶模。本发明专利技术不需要驱动件提供较大的压力来压紧模具，更加节约能源；并且锁合方式比较简单，方便锁模和开模。

【技术实现步骤摘要】
一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具
本专利技术涉及模具
，尤其是指一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具。
技术介绍
注塑是一种常用的塑料件成型工艺，可以用来大批量的生产塑料成型件，通过将融化的生产原料高压注入合模后的成型模具中，待成型件冷却后将模具打开，即可得到塑料成型件。现有技术，在注塑成型的过程中为了使液态的生产原料能够通到模具腔体的各个部位，以得到完整的注塑产品，需要对液态原料进行加压，排出气体，让原料能够充满成型腔体的每一个部位。以硅胶注塑模为例，一个几厘米长的硅胶注塑件在注塑时其液态原料的最大压力可以达到180MPA，为了防止进入模具腔体里的液态原料从合模的连接处中溢出通常会采用大功率的液压缸或是气缸将动模往固定模方向推，使模具的注塑腔体保持紧密贴合的状态，亦或是采用单独的锁模装置对注塑模进行锁紧。大功率的液压杆或是气缸，采用了更大的加压腔体，以此来满足锁模力的需要，然而，加大腔体了以后也就需要更多的加压介质(气体或是液体)来充满整个加压腔体，从而实现大功率的锁模需求，需要更多的加压介质才能使活动模进入锁合的状态，这样减缓了模具打开和锁合的时间，降低生产效率；同时模具打开时由于大功率的液压杆或是气缸移动速度慢不能将其移动的行程做到很大，在取出成型件时固定模和活动模之间的距离很近，工作人员在取出成型件时操作空间小，不好将成型件取出。对于单独设置的锁模装置，在活动模和固定模合上后在启动进行锁模，要打开模具时也需要先将锁模装置打开，然后再由液压缸或是气缸将模具打开，这样的锁模方式需要单独的动力输出和控制反而使整个装置更为复杂，也不能及时的响应锁模和开模的过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动响应的锁模结构，以解决现有的锁模装置功率大、锁模工序繁琐的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种自动响应的锁模结构，其包括：底座，所述底座设置有导向柱；压合组件，所述压合组件滑动设置于所述导向柱；驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述导向杆远离所述底座一端的承载板、滑动设置于所述承载板的伸缩臂和用于驱动所述伸缩臂滑动的驱动件，所述伸缩臂远离所述驱动件的一端连接所述压合组件；锁合组件，所述锁合组件用于固定所述压合组件，所述锁合组件包括设置于所述压合组件的第一锁件和设置于所述底座的第二锁件，所述第二锁件开设有卡槽，所述第一锁件滑动铰接于所述压合组件，所述第一锁件的一端连接所述伸缩臂，所述驱动组件驱动所述伸缩臂朝所述底座靠近时能使所述第一锁件远离所述驱动组件的一端卡接到所述卡槽内。进一步地，所述压合组件设置有条形块，所述条形块朝向所述第二锁件设置，所述条形块开设有条形孔，所述第一锁件设置有铰接轴，所述铰接轴与所述条形孔滑动铰接配合，所述第一锁件包括动力部和阻力部，所述动力部和阻力部以所述铰接轴的轴心为铰接点弯折设置，所述动力部铰接于所述伸缩臂的侧部，所述阻力部与所述卡槽卡接配合。进一步地，所述动力部的长度大于所述阻力部长度。进一步地，所述铰接轴套接有支撑辊，所述支撑辊与所述压合组件滚动配合。进一步地，所述伸缩臂包括滑动设置于承载板的第一支臂和固定于所述压合组件第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂滑动配合；所述第一支臂的侧壁设置有两个限位柱，所述第二支臂穿过两个所述限位柱设置，所述第二支臂远离所述压合组件的一端设置有用于阻挡所述第二支臂脱离两个限位柱的限位块；所述动力部铰接于所述限位柱；所述限位块抵接所述限位柱时，所述阻力部脱离所述卡槽。进一步地，所述第一支臂和所述压合组件之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧自然状态时，所述限位块抵接所述限位柱。进一步地，所述压合组件包括压合板和滑板，所述滑板沿靠近或者远离所述卡槽的方向滑动设置于所述压合板，所述条形块设置于所述滑板；在所述第一支臂压紧第一弹簧时，所述滑板突出于所述压合板设置且所述滑板的远离条形块的端面抵接所述卡槽的侧壁，所述阻力部的端部抵紧所述卡槽远离所述滑板的侧壁；在所述限位块抵接所述限位柱时，所述阻力部脱离所述卡槽。进一步地，所述压合组件还包括设置于所述压合板远离所述底座一侧的压盖，所述压盖与所述压合板之间设置有供所述滑板滑动的滑槽；所述第二支臂设置于所述压盖；所述滑板远离所述第二锁件的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接压合板，在所述第二弹簧自然状态时，所述阻力部脱离所述卡槽。进一步地，所述动力部和所述阻力部弯折设置，在所述第一支臂压紧第一弹簧时，所述阻力部与所述卡槽侧壁的接触点位于所述动力部与所述阻力部铰接点靠近压合板的一侧。本专利技术的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种小功率、大行程注塑模具，以解决现有的模具锁模、开模不方便的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种小功率、大行程注塑模具，包括上述所述的自动响应的锁模结构、设置于所述底座的底模和设置于所述压合组件靠近所述底座一侧的顶模，所述底模和所述顶模凹凸配合。本专利技术的有益效果：其一，本专利技术通过驱动组件控制压合组件以使底模和底模压合在一起；同时通过锁合组件，可以对压合组件进行锁合固定，不需要驱动件提供较大的压力来压紧模具，减低了驱动件的功率，更加节约能源；并且利用驱动件提供动力以使第一锁件卡接到第二锁件的卡槽内，对模具的锁合方式比较简单，方便锁模和开模。其二，该模具采用自动响应的锁模结构，驱动件可以采用较小的功率完成合模和开模，在合模情况下不需要驱动件施加压力，利用第一锁件和第二锁件之间的自锁功能，实现模具的锁模；与现有技术相比，本小功率、大行程注塑模具设备成本投入低，定制化高，生产场地要求，操作员的专业水平要求低；这些综合起来，就是降低产品成本，更容易普及推广全包胶类电子产品；让产品性能更高，更具性价比，经济效益好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本自动响应的锁模结构实施例一的立体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本自动响应的锁模结构实施例一中锁合组件的连接配合示意图；图4为本自动响应的锁模结构实施例一中第一锁件的结构示意图；图5为本自动响应的锁模结构实施例一中合模时的流程示意图；图6为本自动响应的锁模结构实施例二的立体结构示意图；图7为本自动响应的锁模结构实施例二中压合组件的结构示意图；图8为本自动响应的锁模结构实施例二中压合组件的分解示意图；图9为本自动响应的锁模结构实施例二中第一锁件自锁状态下的示意图；图10本自动响应的锁模结构实施例二中合模时的流程示意图。附图标记说明：100、底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动响应的锁模结构，其特征在于，包括：/n底座，所述底座设置有导向柱；/n压合组件，所述压合组件滑动设置于所述导向柱；/n驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述导向杆远离所述底座一端的承载板、滑动设置于所述承载板的伸缩臂和用于驱动所述伸缩臂滑动的驱动件，所述伸缩臂远离所述驱动件的一端连接所述压合组件；/n锁合组件，所述锁合组件用于固定所述压合组件，所述锁合组件包括设置于所述压合组件的第一锁件和设置于所述底座的第二锁件，所述第二锁件开设有卡槽，所述第一锁件滑动铰接于所述压合组件，所述第一锁件的一端连接所述伸缩臂，所述驱动组件驱动所述伸缩臂朝所述底座靠近时能使所述第一锁件远离所述驱动组件的一端卡接到所述卡槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动响应的锁模结构，其特征在于，包括：
底座，所述底座设置有导向柱；
压合组件，所述压合组件滑动设置于所述导向柱；
驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述导向杆远离所述底座一端的承载板、滑动设置于所述承载板的伸缩臂和用于驱动所述伸缩臂滑动的驱动件，所述伸缩臂远离所述驱动件的一端连接所述压合组件；
锁合组件，所述锁合组件用于固定所述压合组件，所述锁合组件包括设置于所述压合组件的第一锁件和设置于所述底座的第二锁件，所述第二锁件开设有卡槽，所述第一锁件滑动铰接于所述压合组件，所述第一锁件的一端连接所述伸缩臂，所述驱动组件驱动所述伸缩臂朝所述底座靠近时能使所述第一锁件远离所述驱动组件的一端卡接到所述卡槽内。


2.根据权利要求1所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述压合组件设置有条形块，所述条形块朝向所述第二锁件设置，所述条形块开设有条形孔，所述第一锁件设置有铰接轴，所述铰接轴与所述条形孔滑动铰接配合，所述第一锁件包括动力部和阻力部，所述动力部和阻力部以所述铰接轴的轴心为铰接点弯折设置，所述动力部铰接于所述伸缩臂的侧部，所述阻力部与所述卡槽卡接配合。


3.根据权利要求2所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述动力部的长度大于所述阻力部长度。


4.根据权利要求3所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述铰接轴套接有支撑辊，所述支撑辊与所述压合组件滚动配合。


5.根据权利要求4所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述伸缩臂包括滑动设置于承载板的第一支臂和固定于所述压合组件第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂滑动配合；
所述第一支臂的侧壁设置有两个限位柱，所述第二支臂穿过两个所述限位柱设置，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承锋，
申请(专利权)人：深圳市文森特技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44