非均相连续式反应系统技术方案

本申请涉及化工原料连续化生产技术领域，公开了一种非均相连续式反应系统，其包括依次串联的配料釜、n级的反应釜和储存罐；所述配料釜上设置有液相加料口和固相加料口；所述反应釜上设置有加料装置；所述配料釜与其相邻的反应釜之间设置有第一阀门；两个相邻的所述反应釜之间设置有第二阀门；所述储存罐与其相邻的反应釜之间设置有第三阀门。本申请反应系统安全可靠性好，自动化程度高，反应生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
非均相连续式反应系统
本专利技术涉及化工原料连续化生产
，尤其涉及一种非均相连续式反应系统。
技术介绍
非均相反应又称“多相反应”，反应物是两相或两相以上的组分(固体和气体、固体和液体、两种互不混溶的液体)，或者一种或多种反应物在界面上(如固体催化剂表面上)进行的化学反应的总称。大多数硝化反应是在非均相体系中进行。针对上述相关技术，专利技术人发现至少存在以下技术问题：1、一般的硝化反应都是采用巨大容量反应釜来进行反应，反应不够完全，其次，反应体系中两相分离，大量活泼的硝化剂在酸相中集聚，会出现局部过热或大量放热的情况，释放大量的热量可能从而引起爆炸，带来安全生产的巨大风险；2、由于控制反应过程中的巨大热量引起的爆炸风险，一般采用间歇式来完成反应，间歇式需要人工操作观察，那么导致的就是反应效率慢，生产时间长、效率低下、自动化程度低。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种非均相连续式反应系统，解决了现有技术中硝化反应可靠性差，容易产生局部过热的问题，实现了硝化反应生产时安全可靠性好，反应能量小的效果。本申请实施例提供了一种非均相连续式反应系统，包括依次串联的配料釜、n级的反应釜和储存罐；所述配料釜上设置有液相加料口和固相加料口；所述反应釜上设置有加料装置；所述配料釜与其相邻的反应釜之间设置有第一阀门；两个相邻的所述反应釜之间设置有第二阀门；所述储存罐与其相邻的反应釜之间设置有第三阀门。进一步的，所述配料釜内设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括转动设置于配料釜内的搅拌轴、设置于搅拌轴周向的搅拌叶；所述配料釜上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。进一步的，所述驱动组件包括固定于配料釜顶部的固定座、设置于固定座一侧的驱动电机、与驱动电机输出轴固定的驱动盘；所述驱动盘的一侧且靠近驱动盘边缘的位置设置有安装座；所述安装座一侧球连接有推杆；所述搅拌轴的上端穿过配料釜顶部并与配料釜滑动配合；所述推杆水平设置，且推杆远离安装座的一端与搅拌轴固定连接。进一步的，所述搅拌叶包括固定于搅拌轴一侧的固定杆、转动连接于固定杆外的固定套；所述固定套的外侧壁均匀布置有多个叶片。进一步的，所述加料装置包括设置于反应釜上端面的加料箱、设置于加料箱底部并与反应釜内相连通的计量筒；所述计量筒的顶部设置有单向阀；所述计量筒的底部设置有控制阀；所述反应釜上设置有用于加料至计量筒内的加料机构。进一步的，所述加料机构包括滑动设置于加料箱内的推板、固定于推板上端面的安装杆；所述安装杆穿过加料箱的顶部并与加料箱滑动配合；所述反应釜上设置有用于驱动安装杆升降的升降组件。进一步的，所述升降组件包括固定于反应釜上端面的固定筒、转动设置于固定筒内的丝杠；所述固定筒靠近加料箱的一侧开设有竖直的限位槽；所述丝杠上螺纹连接有滑座；所述滑座与安装杆通过横杆连接；所述反应釜的上端面设置有升降电机；所述丝杠底部设置有第一锥齿轮；所述升降电机的输出轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。进一步的，所述固定套套设于固定杆外；所述固定杆的端部螺纹连接有与固定套抵接的端盖。进一步的，所述加料箱的顶部螺纹连接有顶盖；所述安装杆的上端穿过顶盖。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、由于采用了多个串联的n级的反应釜，所以能够同时加入固相和液相两相物料，反应物料由配料釜配料完成后进入反应体系中，分步加入另一种反应原料，控制反应温度、搅拌速度、停留时间等。达到从第一个反应釜进入原料后，在最后一个反应釜出来产品，形成连续式生产，有效解决了现有的间歇式硝化反应安全可靠性低，进而实现了安全可靠性好，反应能量小的效果，能够及时处理异常情况，风险极低，且其反应时间短，生产效率高，一批料反应完成只需要两三个小时，自动化程度高，可实现全流程自动化控制。2、由于采用了搅拌装置，所以能够及时对配料釜内的原料进行搅拌，使得多种原料能够混合均匀，反应充分，解决了传统配料釜反应较慢的问题，进而实现了加快反应速率，提高生产效率的效果。3、由于采用了球连接的结构，所以能够通过驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘带动推杆以驱动盘的中心为轴心进行转动，由于推杆与安装座球连接，会带动搅拌轴进行摆动，且使得搅拌轴能够竖直移动一定距离，进而提高对配料釜内的搅拌效果。4、由于采用了加料装置的结构，所以能够定量加入其他反应原料进行反应，解决了现有技术种不能精确定量加入其他原料的问题，实现了精确控制加入原料的剂量的效果。5、由于采用了升降组件，所以能够通过驱动升降电机转动，使得升降电机带动推板沿着加料箱的内壁下降，进而能够对加料箱内的原料进行挤压，使得加料箱内的压力大于单向阀的开口压力，使得单向阀打开，推板移动一定的距离，使得加料箱内流入一定量的原料进入到计量筒内，关闭升降电机，打开控制阀门，使得计量筒内的定量原料能够进入到反应釜内进行充分反应，进而提高了精确配比原料的效果。6、由于采用固定套的结构，所以在对配料釜内的多种原料进行搅拌时，能够在多种原料的阻力下，使得固定套能够相对固定杆转动，解决了现有技术中搅拌效率不高的问题，实现了充分搅拌多种原料，使得多种原料混合均匀，反应充分的效果。附图说明图1为本申请实施例中的整体结构示意图；图2为本申请实施例中的配料釜的结构示意图；图3为本申请实施例中的驱动组件的结构示意图；图4为本申请实施例中的搅拌叶的结构示意图；图5为本申请实施例中的加料装置的示意图；图6为图5中A部分的放大示意图；图中：1、配料釜；11、液相加料口；12、固相加料口；13、第一连接管；14、第一阀门；2、反应釜；21、第二连接管；22、第二阀门；3、储存罐；31、第三连接管；32、第三阀门；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、搅拌叶；421、固定杆；422、固定套；423、端盖；424、叶片；43、驱动组件；431、固定座；432、驱动电机；433、驱动盘；434、推杆；435、安装座；436、连接块；5、加料装置；51、加料箱；511、顶盖；52、计量筒；53、单向阀；54、控制阀；6、加料机构；61、推板；62、安装杆；63、升降组件；631、固定筒；632、丝杠；633、滑座；634、横杆；635、第一锥齿轮；636、第二锥齿轮；637、升降电机；638、限位槽。具体实施方式请参阅图1-图6，本申请实施例通过提供的非均相连续式反应系统，解决了现有技术中硝化反应可靠性差，容易产生局部过热的问题，通过在配料釜1内对固相、液相的原料进行混合，再将混合物引入n级的反应釜2，分步加入另一种原料进行充分反应，实现了硝化反应生产时安全可靠性好，反应能量小的效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。本申请实施例提供了一种非均相连续式反应系统，参照图1，包括依次串联的配料釜1、n级的反应釜2和储存罐3，配料釜1呈圆桶状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非均相连续式反应系统，其特征在于，包括依次串联的配料釜(1)、n级的反应釜(2)和储存罐(3)；所述配料釜(1)上设置有液相加料口(11)和固相加料口(12)；所述反应釜(2)上设置有加料装置(5)；所述配料釜(1)与其相邻的反应釜(2)之间设置有第一阀门(14)；相邻的两个所述反应釜(2)之间设置有第二阀门(22)；所述储存罐(3)其相邻的反应釜(2)之间设置有第三阀门(32)。/n

【技术特征摘要】
1.非均相连续式反应系统，其特征在于，包括依次串联的配料釜(1)、n级的反应釜(2)和储存罐(3)；所述配料釜(1)上设置有液相加料口(11)和固相加料口(12)；所述反应釜(2)上设置有加料装置(5)；所述配料釜(1)与其相邻的反应釜(2)之间设置有第一阀门(14)；相邻的两个所述反应釜(2)之间设置有第二阀门(22)；所述储存罐(3)其相邻的反应釜(2)之间设置有第三阀门(32)。


2.如权利要求1所述的非均相连续式反应系统，其特征在于，所述配料釜(1)内设置有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)包括转动设置于配料釜(1)内的搅拌轴(41)、设置于搅拌轴(41)周向的搅拌叶(42)；所述配料釜(1)上设置有用于驱动搅拌轴(41)转动的驱动组件(43)。


3.如权利要求2所述的非均相连续式反应系统，其特征在于，所述驱动组件(43)包括固定于配料釜(1)顶部的固定座(431)、设置于固定座(431)一侧的驱动电机(432)、与驱动电机(432)输出轴固定的驱动盘(433)；所述驱动盘(433)的一侧且靠近驱动盘(433)边缘的位置设置有安装座(435)；所述安装座(435)一侧球连接有推杆(434)；所述搅拌轴(41)的上端穿过配料釜(1)顶部并与配料釜(1)滑动配合；所述推杆(434)水平设置，且推杆(434)远离安装座(435)的一端与搅拌轴(41)固定连接。


4.如权利要求2所述的非均相连续式反应系统，其特征在于，所述搅拌叶(42)包括固定于搅拌轴(41)一侧的固定杆(421)、转动连接于固定杆(421)外的固定套(422)；所述固定套(422)的外侧壁均匀布置有多个叶片(424)。


5.如权利要求1所述的非均相连续式反应系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶喜来，戴正亮，叶锐，
申请(专利权)人：安庆市长虹化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34