非均相连续式反应系统技术方案

本申请涉及化工原料连续化生产技术领域，公开了一种非均相连续式反应系统，其包括依次串联的配料釜、n级的反应釜和储存罐；所述配料釜上设置有液相加料口和固相加料口；所述反应釜上设置有加料装置；所述配料釜与其相邻的反应釜之间设置有第一阀门；两个相邻的所述反应釜之间设置有第二阀门；所述储存罐与其相邻的反应釜之间设置有第三阀门。本申请反应系统安全可靠性好，自动化程度高，反应生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
非均相连续式反应系统
本专利技术涉及化工原料连续化生产
，尤其涉及一种非均相连续式反应系统。
技术介绍
非均相反应又称“多相反应”，反应物是两相或两相以上的组分(固体和气体、固体和液体、两种互不混溶的液体)，或者一种或多种反应物在界面上(如固体催化剂表面上)进行的化学反应的总称。大多数硝化反应是在非均相体系中进行。针对上述相关技术，专利技术人发现至少存在以下技术问题：1、一般的硝化反应都是采用巨大容量反应釜来进行反应，反应不够完全，其次，反应体系中两相分离，大量活泼的硝化剂在酸相中集聚，会出现局部过热或大量放热的情况，释放大量的热量可能从而引起爆炸，带来安全生产的巨大风险；2、由于控制反应过程中的巨大热量引起的爆炸风险，一般采用间歇式来完成反应，间歇式需要人工操作观察，那么导致的就是反应效率慢，生产时间长、效率低下、自动化程度低。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种非均相连续式反应系统，解决了现有技术中硝化反应可靠性差，容易产生局部过热的问题，实现了硝化反应生产时安全可靠性好，反应能量小的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非均相连续式反应系统，其特征在于，包括依次串联的配料釜(1)、n级的反应釜(2)和储存罐(3)；所述配料釜(1)上设置有液相加料口(11)和固相加料口(12)；所述反应釜(2)上设置有加料装置(5)；所述配料釜(1)与其相邻的反应釜(2)之间设置有第一阀门(14)；相邻的两个所述反应釜(2)之间设置有第二阀门(22)；所述储存罐(3)其相邻的反应釜(2)之间设置有第三阀门(32)。/n

【技术特征摘要】
1.非均相连续式反应系统，其特征在于，包括依次串联的配料釜(1)、n级的反应釜(2)和储存罐(3)；所述配料釜(1)上设置有液相加料口(11)和固相加料口(12)；所述反应釜(2)上设置有加料装置(5)；所述配料釜(1)与其相邻的反应釜(2)之间设置有第一阀门(14)；相邻的两个所述反应釜(2)之间设置有第二阀门(22)；所述储存罐(3)其相邻的反应釜(2)之间设置有第三阀门(32)。


2.如权利要求1所述的非均相连续式反应系统，其特征在于，所述配料釜(1)内设置有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)包括转动设置于配料釜(1)内的搅拌轴(41)、设置于搅拌轴(41)周向的搅拌叶(42)；所述配料釜(1)上设置有用于驱动搅拌轴(41)转动的驱动组件(43)。


3.如权利要求2所述的非均相连续式反应系统，其特征在于，所述驱动组件(43)包括固定于配料釜(1)顶部的固定座(431)、设置于固定座(431)一侧的驱动电机(432)、与驱动电机(432)输出轴固定的驱动盘(433)；所述驱动盘(433)的一侧且靠近驱动盘(433)边缘的位置设置有安装座(435)；所述安装座(435)一侧球连接有推杆(434)；所述搅拌轴(41)的上端穿过配料釜(1)顶部并与配料釜(1)滑动配合；所述推杆(434)水平设置，且推杆(434)远离安装座(435)的一端与搅拌轴(41)固定连接。


4.如权利要求2所述的非均相连续式反应系统，其特征在于，所述搅拌叶(42)包括固定于搅拌轴(41)一侧的固定杆(421)、转动连接于固定杆(421)外的固定套(422)；所述固定套(422)的外侧壁均匀布置有多个叶片(424)。


5.如权利要求1所述的非均相连续式反应系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶喜来，戴正亮，叶锐，
申请(专利权)人：安庆市长虹化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34