一种路用混合料膨胀率测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种路用混合料膨胀率测试装置，采用能够恒温加热的水箱以及固定于水箱内的模具套筒，通过在模具套筒底部设置透水孔，形成能够水浴加热流动的模具套筒，在水箱上端设有水箱盖，模具套筒的上端能够与水箱盖接触，在模具套筒内形成恒温空间，利用水箱上固定的传感器固定支架安装位移传感器；配合模具套筒内放置的膨胀率测试模具以及位于待测试样上端放置有带有膨胀率测试接触杆的膨胀率配重块，与垂直位移传感器端部接触实现待测试样在恒温下的膨胀参数，模具盖的开孔用于插入垂直位移传感器，防止由于开口过大导致水箱中的水热量散失，同时可避免了在水浴加热时水蒸气进入到垂直位移传感器中，导致传感器失灵。

【技术实现步骤摘要】
一种路用混合料膨胀率测试装置
本技术属于工程测试领域，尤其涉及一种路用混合料膨胀率测试装置。
技术介绍
水泥稳定碎石及其他路用混合料作为道路材料在制备使用过程中，存在一定的膨胀性，膨胀性的产生将会对路面结构造成不利影响，严重时会造成路面结构损坏，因此需要通过合适的方法对这些混合料进行膨胀性测试。目前，实验室中测定水泥稳定碎石膨胀性的方法在《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)中已规定，但在使用现行膨胀率测试装置和方法时存在以下几种问题：第一，在试验中需要将试模放入90℃水浴槽中，由于温度较高水蒸发较快，大量水蒸气通过仪器间隙进入百分表中，从而造成百分表快速锈蚀，造成仪器损坏并影响测试结果。第二，在获取试验数据时，需读取百分表初始读数和恒温保持6小时后并冷却后的读数，连续记录十天，繁琐且浪费大量时间。第三，在加热过程中，由于水浴箱不能封闭，导致水浴温度受环境温度影响会产生波动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种路用混合料膨胀率测试装置，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种路用混合料膨胀率测试装置，包括能够恒温加热的水箱以及固定于水箱内的模具套筒，模具套筒底部设有透水孔，水箱上端设有水箱盖，水箱盖上设有开孔模具盖，开孔模具盖上开设有用于放置垂直位移传感器的传感器孔，模具套筒的上端能够与水箱盖接触，水箱上固定有传感器固定支架，传感器固定支架上固定有垂直位移传感器；模具套筒内用于放置膨胀率测试模具，膨胀率测试模具内用于放置待测试样，膨胀率测试模具内位于待测试样上端放置有带有膨胀率测试接触杆的膨胀率配重块，膨胀率测试接触杆的上端能够与垂直位移传感器端部接触，垂直位移传感器连接有垂直位移记录仪。进一步的，垂直位移记录仪上设有用于显示监测数据的垂直位移记录仪显示屏。进一步的，垂直位移传感器采用回弹式垂直位移传感器。进一步的，水箱侧壁设有用于调节控制水温的水箱控制按钮以及用于显示水浴温度的水箱显示屏。进一步的，水箱内固定有三个模具套筒，相邻两个模具套筒之间通过水循环导管连通，模具套筒通过套筒固定支架固定于水箱内。进一步的，混合料膨胀率测试模具包括模具底座和模具体，模具底座下端设有疏水孔，模具体的侧壁设有固定耳，模具底座上设有底座固定支架，模具体上的固定耳与底座固定支架通过固定螺母连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术一种路用混合料膨胀率测试装置，采用能够恒温加热的水箱以及固定于水箱内的模具套筒，通过在模具套筒底部设置透水孔，形成能够水浴加热流动的模具套筒，在水箱上端设有水箱盖，水箱盖上设有开孔模具盖，开孔模具盖上开设有用于放置垂直位移传感器的传感器孔，模具套筒的上端能够与水箱盖接触，在模具套筒内形成恒温空间，利用水箱上固定的传感器固定支架安装位移传感器；配合模具套筒内放置的膨胀率测试模具以及位于待测试样上端放置有带有膨胀率测试接触杆的膨胀率配重块，利用膨胀率测试接触杆的上端与垂直位移传感器端部接触实现待测试样在恒温下的膨胀参数，模具套筒上方的水箱盖上设置有单独的开口，并配有单独的开孔式模具盖，模具盖的开孔用于插入垂直位移传感器，也可防止由于开口过大导致水箱中的水热量散失，同时可避免了在水浴加热时水蒸气进入到垂直位移传感器中，导致传感器失灵。进一步的，垂直位移记录仪上设有用于显示监测数据的垂直位移记录仪显示屏，简单直观，能够随时观测数据。进一步的，采用垂直位移传感器所记录的位移变化导入配备的记录仪中，可连续或间断测量，并记录数据，解决了普通百分表测量记录繁琐、百分表遭水蒸气锈蚀、读数精度的等问题所造成的困扰。进一步的，套筒之间由导管相连，套筒底部设有排水孔，可保证模具与水浴充分接触，并且可保证混合料处于恒温的水浴中，同时可以通过水浴箱的调节按钮可以调节不同的水浴环境以满足不同温度的要求。进一步的，混合料膨胀率测试模具包括模具底座和模具体，模具底座下端设有疏水孔，模具体的侧壁设有固定耳，模具底座上设有底座固定支架，模具体上的固定耳与底座固定支架通过固定螺母连接，便于模具的拆卸与安装，简单方便。附图说明图1为本技术实施例中整体结构图。图2为本技术实施例中水箱结构示意图。图3为本技术实施例中垂直位移传感器示意图。图4为本技术实施例中垂直位移传感器安装结构示意图。图5为本技术实施例中膨胀率测试模具示意图。图6为本技术实施例中膨胀率测试模具固定连接放大示意图。图7为本技术实施例中膨胀率配重块示意图。图中：1、垂直位移记录仪，2、垂直位移记录仪显示屏，3、垂直位移传感器，4、传感器固定螺母，5、传感器固定支架，6、水箱，7、水箱控制按钮，8、水箱显示屏，9、开孔模具盖，10、模具套筒，11、膨胀率测试模具，12、模具底座，13、底座固定支架，14、底座固定螺母，15、膨胀率配重块，16、膨胀率测试接触杆，17、水循环导管，18、水箱盖，19、透水孔，20、套筒固定支架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：如图1所示，一种路用混合料膨胀率测试装置，包括能够恒温加热的水箱6以及固定于水箱6内的模具套筒10，模具套筒10底部设有透水孔19，水箱6上端设有水箱盖18，水箱盖18上设有开孔模具盖9，开孔模具盖9上开设有用于放置垂直位移传感器3的传感器孔，模具套筒10的上端能够与水箱盖18接触，水箱6上固定有传感器固定支架5，传感器固定支架5上固定有垂直位移传感器3；模具套筒10内用于放置膨胀率测试模具11，膨胀率测试模具11内用于放置待测试样，膨胀率测试模具11内位于待测试样上端放置有带有膨胀率测试接触杆16的膨胀率配重块15，膨胀率测试接触杆16的上端能够与垂直位移传感器3端部接触。垂直位移传感器3连接有垂直位移记录仪1，垂直位移记录仪1上设有垂直位移记录仪显示屏2。垂直位移传感器3采用回弹式垂直位移传感器。水箱6侧壁设有用于调节控制水温的水箱控制按钮7以及用于显示水浴温度的水箱显示屏8。本申请在水箱6内固定有三个模具套筒10，相邻两个模具套筒10之间通过水循环导管17连通，通过透水孔19和水循环导管17可以保持水箱里水流的循环。模具套筒10通过套筒固定支架20固定于水箱6内，可保证模具套筒10在水浴中处于悬空状态，以保证混合料模具与水浴的充分接触。同时，在水箱盖18上开设三个开孔，每个开孔内设置一个开孔模具盖9，小型开孔可减少热量的散失。垂直位移传感器3通过开孔模具盖9接触混合料膨胀率测试试模11上方配重块15的膨胀率测试接触杆16，并通过传感器固定支架5和传感器固定螺母4固定在水箱上，垂直位移传感器3通过数据线连接垂直位移记录仪，实现数据的采集记录。如图5所示，混合料膨胀率测试模具11包括模具底座12和模具体，模具底座12下端设有疏水孔，模具体的侧壁设有固定耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种路用混合料膨胀率测试装置，其特征在于，包括能够恒温加热的水箱(6)以及固定于水箱(6)内的模具套筒(10)，模具套筒(10)底部设有透水孔(19)，水箱(6)上端设有水箱盖(18)，水箱盖(18)上设有开孔模具盖(9)，开孔模具盖(9)上开设有用于放置垂直位移传感器(3)的传感器孔，模具套筒(10)的上端能够与水箱盖(18)接触，水箱(6)上固定有传感器固定支架(5)，传感器固定支架(5)上固定有垂直位移传感器(3)；模具套筒(10)内用于放置膨胀率测试模具(11)，膨胀率测试模具(11)内用于放置待测试样，膨胀率测试模具(11)内位于待测试样上端放置有带有膨胀率测试接触杆(16)的膨胀率配重块(15)，膨胀率测试接触杆(16)的上端能够与垂直位移传感器(3)端部接触，垂直位移传感器(3)连接有垂直位移记录仪(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种路用混合料膨胀率测试装置，其特征在于，包括能够恒温加热的水箱(6)以及固定于水箱(6)内的模具套筒(10)，模具套筒(10)底部设有透水孔(19)，水箱(6)上端设有水箱盖(18)，水箱盖(18)上设有开孔模具盖(9)，开孔模具盖(9)上开设有用于放置垂直位移传感器(3)的传感器孔，模具套筒(10)的上端能够与水箱盖(18)接触，水箱(6)上固定有传感器固定支架(5)，传感器固定支架(5)上固定有垂直位移传感器(3)；模具套筒(10)内用于放置膨胀率测试模具(11)，膨胀率测试模具(11)内用于放置待测试样，膨胀率测试模具(11)内位于待测试样上端放置有带有膨胀率测试接触杆(16)的膨胀率配重块(15)，膨胀率测试接触杆(16)的上端能够与垂直位移传感器(3)端部接触，垂直位移传感器(3)连接有垂直位移记录仪(1)。


2.根据权利要求1所述的一种路用混合料膨胀率测试装置，其特征在于，垂直位移记录仪(1)上设有用于显示监测数据的垂直位移记录仪显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚文勇，
申请(专利权)人：延安新悦交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61