梯形散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及散热换热设备领域，尤其涉及一种梯形散热器，包括：散热器、上连接封板、下连接封板、侧连接封板、左换热封头、右换热封头；所述散热器包括散热翅板、分隔封条和换热翅板；所述换热翅板间隔设置在若干散热翅板的间隙中，所述换热翅板与散热翅板紧贴接触；所述若干分隔封条钎焊焊接在散热翅板中，若干分隔封条焊接位置，呈倾斜状态，自散热器一个端面中点，延伸至另一端面；采用本实用新型专利技术，结构简单，钎焊分割封条，任意角度分隔，并且设有分割封条的散热器，便于一次性切割作业，不用重复叠层切割或焊接；节约制造时间，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
梯形散热器
本技术涉及散热换热设备领域，尤其涉及一种梯形散热器。
技术介绍
板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。现有的换热设备中，板翅式换热器多是方方正正，有的是进行拼凑组合就有异形，由于有的很多使用场景空间是异形，例如梯形，这样传统板翅式散热器空间利用度不高。并且单一的板翅式散热效果也不理想，有待改进。
技术实现思路
本技术目的是在于提供一种结构简单，可异型切割的散热器。梯形散热器，包括：散热器、上连接封板、下连接封板、侧连接封板、左换热封头、右换热封头；所述散热器包括散热翅板、分隔封条和换热翅板；所述换热翅板间隔设置在若干所述散热翅板的间隙中，所述换热翅板与散热翅板紧贴接触；所述换热翅板与左换热封头和右换热封头内部连通；所述上连接封板和所述下连接封板紧贴最外层的散热翅板，并连接左换热封头和右换热封头；若干所述分隔封条钎焊焊接在散热翅板中，若干所述分隔封条焊接位置，呈倾斜状态，自散热器一个端面中点，延伸至另一端面；散热器被分隔封条分为两个部分，沿分隔封条切割后，两部分焊接拼接为梯形；所述上连接封板、下连接封板、侧连接封板、左换热封头和右换热封头均可根据实际需求定制尺寸。进一步的，所述左换热封头上设置有左热源上入口和左热源下出口。进一步的，所述右换热封头上设置有右热源下入口和右热源下出口。进一步的，所述散热翅板与分隔封条之间还铺设有换热隔板，并且采用真空钎焊焊接。进一步的，所述左换热封头和右换热封头与换热翅板连通处做气密封处理。本技术的有益效果是：本技术具体实施过程中，根据需求，梯形散热器可以进行异性切割，以适应不同异性空间，利用分隔封条，从散热器一端的中点向另一端延伸，将散热器分割为两个有一底边边相等的梯形；将散热器沿钎焊焊接的分隔封条切割后，将两个梯形的等边的端面拼接焊接，可焊接为一个整个新的梯形散热器；配合上连接封板、下连接封板、侧连接封板、左换热封头和右换热封头，进行焊接安装，成为一个异性梯形散热器；安装有分隔封条的散热器，便于一次性切割作业，不用重复叠层切割或焊接；节约制造时间，减少成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的散热器切割前示意图；附图标记：1-散热翅板。2-分隔封条、3-换热翅板、4-上连接封板、5-下连接封板、6-右换热封头、61-右热源下入口、62-右热源下出口、7-左液冷交换封头、71-左热源上入口、72-左热源下出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1-2，梯形散热器，包括：散热器、上连接封板4、下连接封板5、侧连接封板、左换热封头7、右换热封头6；所述散热器包括散热翅板1、分隔封条2和换热翅板3；所述换热翅板3间隔设置在若干所述散热翅板1的间隙中，所述换热翅板3与散热翅板1紧贴接触；所述换热翅板3与左换热封头7和右换热封头6内部连通；所述上连接封板4和所述下连接封板5紧贴最外层的散热翅板1，并连接左换热封头7和右换热封头6；若干所述分隔封条2钎焊焊接在散热翅板1中，若干所述分隔封条2焊接位置，呈倾斜状态，自散热器一个端面中点，延伸至另一端面；散热器被分隔封条2分为两个部分，沿分隔封条2切割后，两部分焊接拼接为梯形；所述上连接封板4、下连接封板5、侧连接封板、左换热封头7和右换热封头6均可根据实际需求定制尺寸。本技术具体实施过程中，根据需求，梯形散热器可以进行异性切割，以适应不同异性空间，利用分隔封条2，从散热器一端的中点向另一端延伸，将散热器分割为两个有一底边边相等的梯形；将散热器沿钎焊焊接的分隔封条2切割后，将两个梯形的等边的端面拼接焊接，可焊接为一个整个新的梯形散热器；配合上连接封板4、下连接封板5、侧连接封板、左换热封头7和右换热封头6，进行焊接安装，成为一个异性梯形散热器；安装有分隔封条2的散热器，便于一次性切割作业，不用重复叠层切割或焊接；节约制造时间，减少成本。参考图1-2，进一步的，梯形散热器，所述左换热封头7上设置有左热源上入口71和左热源下出口72；本实施例中，进一步的，所述右换热封头6上设置有右热源下入口61和右热源下出口62；本实施例中，进一步的，所述散热翅板1与分隔封条2之间还铺设有换热隔板，并且采用真空钎焊焊接。本实施例中，进一步的，所述左换热封头7和右换热封头6与换热翅板3连通处做气密封处理。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.梯形散热器，其特征在于，包括：散热器、上连接封板(4)、下连接封板(5)、侧连接封板、左换热封头(7)、右换热封头(6)；所述散热器包括散热翅板(1)、分隔封条(2)和换热翅板(3)；/n所述换热翅板(3)间隔设置在若干所述散热翅板(1)的间隙中，所述换热翅板(3)与散热翅板(1)紧贴接触；所述换热翅板(3)与左换热封头(7)和右换热封头(6)内部连通；所述上连接封板(4)和所述下连接封板(5)紧贴最外层的散热翅板(1)，并连接左换热封头(7)和右换热封头(6)；若干所述分隔封条(2)钎焊焊接在散热翅板(1)中，若干所述分隔封条(2)焊接位置，呈倾斜状态，自散热器一个端面中点，延伸至另一端面；/n散热器被分隔封条(2)分为两个部分，沿分隔封条(2)切割后，两部分焊接拼接为梯形；所述上连接封板(4)、下连接封板(5)、侧连接封板、左换热封头(7)和右换热封头(6)均可根据实际需求定制尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.梯形散热器，其特征在于，包括：散热器、上连接封板(4)、下连接封板(5)、侧连接封板、左换热封头(7)、右换热封头(6)；所述散热器包括散热翅板(1)、分隔封条(2)和换热翅板(3)；
所述换热翅板(3)间隔设置在若干所述散热翅板(1)的间隙中，所述换热翅板(3)与散热翅板(1)紧贴接触；所述换热翅板(3)与左换热封头(7)和右换热封头(6)内部连通；所述上连接封板(4)和所述下连接封板(5)紧贴最外层的散热翅板(1)，并连接左换热封头(7)和右换热封头(6)；若干所述分隔封条(2)钎焊焊接在散热翅板(1)中，若干所述分隔封条(2)焊接位置，呈倾斜状态，自散热器一个端面中点，延伸至另一端面；
散热器被分隔封条(2)分为两个部分，沿分隔封条(2)切割后，两部分焊接拼接为梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏细刚，
申请(专利权)人：湖北凯马机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42