一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管制造技术

技术编号:29590789 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-06 19:51
本实用新型专利技术公开了一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,包括波纹管主体,所述波纹管主体的一侧设置有扩口管,所述扩口管的内侧设置有密封槽,所述波纹管主体的一侧设置有收口管,所述收口管的一侧设置有限位槽,所述限位槽的内侧设置有密封圈,所述波纹管主体的一侧设置有波纹凸条,所述波纹凸条的一侧设置有卡环,所述卡环的一侧设置有防滑块,所述卡环的一侧设置有下固定块。本实用新型专利技术所述的一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,通过设置密封圈和防滑块,增加波纹管连接处的密封性,保护周边的环境,减少液体渗漏对环境的污染,增加波纹管主体与土地的摩擦力,使波纹管主体不受地下径流的冲刷而产生的位移。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管
本技术涉及波纹管领域,特别涉及一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管。
技术介绍
高密度聚乙烯波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点,其优异的管壁结构设计,与其他结构的管材相比,成本大大降低,适用于城市污水排放、远距离低压输水及农田水利灌溉工程等;现有的波纹管在使用时存在一定的弊端,首先,管道之间的连接密封性不好,管道内的液体渗漏对周边环境造成影响,其次,管道埋设与地下时,受到地下径流的冲刷,会发生位移,影响使用,为此,我们提出一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,包括波纹管主体,所述波纹管主体的一侧设置有扩口管,所述扩口管的内侧设置有密封槽,所述波纹管主体的一侧设置有收口管,所述收口管的一侧设置有限位槽,所述限位槽的内侧设置有密封圈,所述波纹管主体的一侧设置有波纹凸条,所述波纹凸条的一侧设置有卡环,所述卡环的一侧设置有防滑块,所述卡环的一侧设置有下固定块,所述下固定块的一侧设置有螺栓孔,所述螺栓孔的内侧设置有活动螺栓。优选的,所述扩口管与波纹管主体之间为固定连接,所述扩口管的直径大于波纹管主体的直径,所述收口管与波纹管主体之间为固定连接,所述收口管的直径小于波纹管主体的直径,所述扩口管与收口管均由聚乙烯材料制成。通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于波纹管主体之间的连接。优选的,所述密封槽嵌于扩口管的内侧外表面,所述密封槽为环形结构,所述限位槽嵌于收口管的一侧外表面,所述限位槽为环形结构,所述密封圈与密封槽相匹配,所述密封圈与限位槽之间为活动连接,所述密封圈由橡胶材料制成,所述密封槽、限位槽和密封圈的圆心为同一轴线。通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于增加连接处的密封性,减少液体的渗漏。优选的,所述波纹凸条与波纹管主体之间为固定连接,所述卡环为环形结构,所述卡环与防滑块之间为固定连接,所述防滑块的数量为三组,所述防滑块呈阵列排布,所述防滑块为长方体形结构。通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于管道抵抗地下径流的冲刷。优选的,所述卡环与下固定块之间为固定连接,所述螺栓孔贯穿下固定块的一侧外表面,所述卡环的一侧固定连接有上固定块,所述螺栓孔上固定块的一侧外表面,所述活动螺栓的长度大于螺栓孔的长度,所述下固定块与上固定块之间通过活动螺栓为螺纹连接。通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:便于防滑块的安装与拆卸。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管在使用时,使用者首先将收口管与另一管道的扩口管对齐,在扩口管作为支撑作用下,收口管可以沿扩口管内壁由外向内运动,直至密封圈的前端与密封槽的内侧外表面贴合,停止运动,管道内安装完成,限位槽可以限制密封圈的移动,密封圈和密封槽增加连接处的密封性,避免管道内的液体渗漏到管道外,影响环境,造成污染,当波纹管主体埋设时,使用者首先将卡环套在波纹凸条上,将下固定块与上固定块的螺栓孔对齐,在螺栓孔作为支撑作用下,活动螺栓可以由上至下运动,直至到达轨迹终点,停止运动,防滑块安装完成,当需要拆卸时,使用者在螺栓孔作为支撑作用下,可以将活动螺栓由下至上运动,直至脱离螺栓孔,停止运动,打开下固定块和上固定块,取下卡环,防滑块可以使波纹管主体埋在地下时,增加与土壤的摩擦力,不受地下径流的冲刷,避免发生位移,整个一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管的整体结构示意图;图2为本技术一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管的局部侧剖视图;图3为本技术一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管的图2中A的放大图;图4为本技术一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管的卡环的结构示意图。图中:1、波纹管主体;2、扩口管;3、收口管;4、密封槽;5、限位槽;6、密封圈;7、波纹凸条;8、卡环;9、防滑块;10、下固定块;11、上固定块;12、螺栓孔;13、活动螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-4所示,一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,包括波纹管主体1,波纹管主体1的一侧设置有扩口管2,扩口管2的内侧设置有密封槽4,波纹管主体1的一侧设置有收口管3,收口管3的一侧设置有限位槽5,限位槽5的内侧设置有密封圈6,波纹管主体1的一侧设置有波纹凸条7,波纹凸条7的一侧设置有卡环8,卡环8的一侧设置有防滑块9,卡环8的一侧设置有下固定块10,下固定块10的一侧设置有螺栓孔12,螺栓孔12的内侧设置有活动螺栓13。扩口管2与波纹管主体1之间为固定连接,扩口管2的直径大于波纹管主体1的直径,收口管3与波纹管主体1之间为固定连接,收口管3的直径小于波纹管主体1的直径,扩口管2与收口管3均由聚乙烯材料制成,扩口管2和收口管3便于波纹管主体1之间的连接。密封槽4嵌于扩口管2的内侧外表面,密封槽4为环形结构,限位槽5嵌于收口管3的一侧外表面,限位槽5为环形结构,密封圈6与密封槽4相匹配,密封圈6与限位槽5之间为活动连接,密封圈6由橡胶材料制成,密封槽4、限位槽5和密封圈6的圆心为同一轴线,密封圈6可以增加连接处的密封性,避免液体渗漏,破坏周边环境。波纹凸条7与波纹管主体1之间为固定连接,卡环8为环形结构,卡环8与防滑块9之间为固定连接,防滑块9的数量为三组,防滑块9呈阵列排布,防滑块9为长方体形结构,防滑块9可以避免波纹管主体1在地下受到地下径流的冲刷发生位移。卡环8与下固定块10之间为固定连接,螺栓孔12贯穿下固定块10的一侧外表面,卡环8的一侧固定连接有上固定块11,螺栓孔12上固定块11的一侧外表面,活动螺栓13的长度大于螺栓孔12的长度,下固定块10与上固定块11之间通过活动螺栓13为螺纹连接卡环8通过活动螺栓13方便拆卸和安装,增加波纹管主体1的牢固性。需要说明的是,本技术为一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,通过设置密封槽4、限位槽5和密封圈6,当波纹管主体1互相连接时,使用者将收口管3与另一管道的扩口管2对齐,在扩口管2作为支撑作用下,收口管3可以由外向内运动,运动途中,密封圈6进入密封槽4内,直至密封圈6的前端与密封槽4的内侧外表面贴合,停止运动,密封圈6和密封槽4可以阻拦管道连接处的液体渗漏,避免液体渗出后对周边环境的破坏,保护了环境,通过设置卡环8、防滑块9、下固定块10、上固定块11、螺栓孔12和活动螺栓13,当防滑块9需要拆卸时,使用者在螺栓孔12作为支撑作用下,活动螺栓13可以由下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,包括波纹管主体(1),其特征在于:所述波纹管主体(1)的一侧设置有扩口管(2),所述扩口管(2)的内侧设置有密封槽(4),所述波纹管主体(1)的一侧设置有收口管(3),所述收口管(3)的一侧设置有限位槽(5),所述限位槽(5)的内侧设置有密封圈(6),所述波纹管主体(1)的一侧设置有波纹凸条(7),所述波纹凸条(7)的一侧设置有卡环(8),所述卡环(8)的一侧设置有防滑块(9),所述卡环(8)的一侧设置有下固定块(10),所述下固定块(10)的一侧设置有螺栓孔(12),所述螺栓孔(12)的内侧设置有活动螺栓(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,包括波纹管主体(1),其特征在于:所述波纹管主体(1)的一侧设置有扩口管(2),所述扩口管(2)的内侧设置有密封槽(4),所述波纹管主体(1)的一侧设置有收口管(3),所述收口管(3)的一侧设置有限位槽(5),所述限位槽(5)的内侧设置有密封圈(6),所述波纹管主体(1)的一侧设置有波纹凸条(7),所述波纹凸条(7)的一侧设置有卡环(8),所述卡环(8)的一侧设置有防滑块(9),所述卡环(8)的一侧设置有下固定块(10),所述下固定块(10)的一侧设置有螺栓孔(12),所述螺栓孔(12)的内侧设置有活动螺栓(13)。


2.根据权利要求1所述的一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,其特征在于:所述扩口管(2)与波纹管主体(1)之间为固定连接,所述扩口管(2)的直径大于波纹管主体(1)的直径,所述收口管(3)与波纹管主体(1)之间为固定连接,所述收口管(3)的直径小于波纹管主体(1)的直径,所述扩口管(2)与收口管(3)均由聚乙烯材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种耐热防滑高韧的高密度聚乙烯波纹管,其特征在于:所述密封槽(4)嵌于扩...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵志兴吴才芳李世建
申请(专利权)人:云南海午科技有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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