一种新型充气调控环刚度双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及双壁波纹管技术领域，尤其是一种新型充气调控环刚度双壁波纹管，包括内管，所述内管外部套装固定设有外管，且外管和内管之间等距设有圆环形的空腔，相邻的两个所述空腔之间共同连通固定设有导气管，所述外管上固定设有第一进气管，且第一进气管一端和其中一个空腔相连通，所述第一进气管另一端上固定设有第二进气管，所述第二进气管远离第一进气管的一端上固定设有第三进气管，所述第二进气管内部设有移动板，所述移动板下表面两侧上均固定设有弹簧，所述弹簧远离移动板的一端固定在第二进气管内底壁上。本实用新型专利技术通过控制填充到空腔中的压缩空气的压力，能够改变该新型充气调控环刚度双壁波纹管的环刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型充气调控环刚度双壁波纹管
本技术涉及双壁波纹管
，尤其涉及一种新型充气调控环刚度双壁波纹管。
技术介绍
目前市场上的双壁波纹管压力等级分为4KN和8KN两种，由于聚乙烯材质韧性较好、刚性不足，所以为了达到技术要求的环刚度就采用增加壁厚和增加波峰的密度来实现，大大增加了材料成本，另外为了增加环刚度，各个厂家也纷纷想法开发环刚度更大的产品适应客户的要求，比如内肋型双壁波纹管、钢带管、克拉管等，这些改进虽然能增加产品的环刚度，但是效果不佳，且产品的环刚度还不能调控，还会使用更多的材料，大大地增加了制造设备的成本、生产成本以及原材料成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的双壁波纹管的环刚度不佳且双壁波纹管环刚度还不能调控的缺点，而提出的一种新型充气调控环刚度双壁波纹管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型充气调控环刚度双壁波纹管，包括内管，所述内管外部套装固定设有外管，且外管和内管之间等距设有圆环形的空腔，相邻的两个所述空腔之间共同连通固定设有导气管，所述外管上固定设有第一进气管，且第一进气管一端和其中一个空腔相连通，所述第一进气管另一端上固定设有第二进气管，所述第二进气管远离第一进气管的一端上固定设有第三进气管，所述第二进气管内部设有移动板，所述移动板下表面两侧上均固定设有弹簧，所述弹簧远离移动板的一端固定在第二进气管内底壁上，所述移动板上表面上固定圆环形的密封圈，所述密封圈远离移动板的侧面和第二进气管的内顶壁相接触，所述密封圈内部的移动板上垂直固定设有连接柱，所述连接柱远离移动板的一端延伸至第三进气管内部。优选的，所述导气管上套装固定设有加固套，所述加固套固定在外管的外圆周侧壁上。优选的，所述弹簧一侧的第二进气管上固定设有限位杆，所述移动板上贯穿设有和限位杆相对应的插装孔，所述限位杆贯穿插装在插装孔中。优选的，所述第三进气管上螺纹安装有遮挡盖，所述遮挡盖上等距且固定设有防滑条。本技术提出的一种新型充气调控环刚度双壁波纹管，有益效果在于：该新型充气调控环刚度双壁波纹管在使用时，在多个导气管的作用下，让多个空腔之间形成连通的空间，将充气设备安装在第二进气管和第三进气管上，将充气设备抵住连接柱，连接柱带动移动板移动，移动板带动密封圈脱离第二进气管的内顶壁，进而能够利用充气设备对空腔中填充压缩空气，并且通过控制填充到空腔中的压缩空气的压力，能够改变该新型充气调控环刚度双壁波纹管的环刚度。附图说明图1为本技术提出的一种新型充气调控环刚度双壁波纹管的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型充气调控环刚度双壁波纹管的图1中A-A处的俯视图；图3为本技术提出的一种新型充气调控环刚度双壁波纹管的图1中B处的放大图；图4为本技术提出的一种新型充气调控环刚度双壁波纹管的图1中C处的放大图；图5为本技术提出的一种新型充气调控环刚度双壁波纹管的移动板和密封圈固定连接的立体图。图中：内管1、外管2、空腔3、导气管4、加固套5、第一进气管6、第二进气管7、第三进气管8、移动板9、弹簧10、密封圈11、限位杆12、连接柱13、遮挡盖14、防滑条15、插装孔16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-5，一种新型充气调控环刚度双壁波纹管，包括内管1，内管1外部套装固定设有外管2，且外管2和内管1之间等距设有圆环形的空腔3，相邻的两个空腔3之间共同连通固定设有导气管4，导气管4上套装固定设有加固套5，加固套5固定在外管2的外圆周侧壁上。加固套5能够增加导气管4和外管2之间固定连接的面积，让导气管4更加牢固的固定在外管2上。外管2上固定设有第一进气管6，且第一进气管6一端和其中一个空腔3相连通，第一进气管6另一端上固定设有第二进气管7，第二进气管7远离第一进气管6的一端上固定设有第三进气管8，第二进气管7内部设有移动板9，移动板9下表面两侧上均固定设有弹簧10，弹簧10远离移动板9的一端固定在第二进气管7内底壁上，移动板9上表面上固定圆环形的密封圈11，密封圈11远离移动板9的侧面和第二进气管7的内顶壁相接触，弹簧10一侧的第二进气管7上固定设有限位杆12，移动板9上贯穿设有和限位杆12相对应的插装孔16，限位杆12贯穿插装在插装孔16中。限位杆12和插装孔16的相互配合，能够让移动板9更加稳固的在第二进气管7中上下运动。密封圈11内部的移动板9上垂直固定设有连接柱13，连接柱13远离移动板9的一端延伸至第三进气管8内部。该新型充气调控环刚度双壁波纹管在使用时，在多个导气管4的作用下，让多个空腔3之间形成连通的空间，将充气设备安装在第二进气管7和第三进气管8上，将充气设备抵住连接柱13，连接柱13带动移动板9移动，移动板9带动密封圈11脱离第二进气管7的内顶壁，进而能够利用充气设备对空腔3中填充压缩空气，充气结束后，在空腔3中压缩空气的压力下，再加上弹簧10回弹力的作用下，让密封圈11再次和第二进气管7的内顶壁紧密贴合，能防止空腔3中压缩空气排出，并且通过控制填充到空腔3中的压缩空气的压力，能够改变该新型充气调控环刚度双壁波纹管的环刚度。实施例2在实施例1中，第三进气管8是敞口设置的，第三进气管8中容易进灰，参照图1和4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第三进气管8上螺纹安装有遮挡盖14，遮挡盖14上等距且固定设有防滑条15。防滑条15增大人手和遮挡盖14之间的摩擦力，方便人们轻松的将遮挡盖14从第三进气管8上拧掉，遮挡盖14能够对第三进气管8起到遮挡的作用，防止外界灰尘进入到第三进气管8中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型充气调控环刚度双壁波纹管，其特征在于，包括内管(1)，所述内管(1)外部套装固定设有外管(2)，且外管(2)和内管(1)之间等距设有圆环形的空腔(3)，相邻的两个所述空腔(3)之间共同连通固定设有导气管(4)，所述外管(2)上固定设有第一进气管(6)，且第一进气管(6)一端和其中一个空腔(3)相连通，所述第一进气管(6)另一端上固定设有第二进气管(7)，所述第二进气管(7)远离第一进气管(6)的一端上固定设有第三进气管(8)，所述第二进气管(7)内部设有移动板(9)，所述移动板(9)下表面两侧上均固定设有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离移动板(9)的一端固定在第二进气管(7)内底壁上，所述移动板(9)上表面上固定圆环形的密封圈(11)，所述密封圈(11)远离移动板(9)的侧面和第二进气管(7)的内顶壁相接触，所述密封圈(11)内部的移动板(9)上垂直固定设有连接柱(13)，所述连接柱(13)远离移动板(9)的一端延伸至第三进气管(8)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型充气调控环刚度双壁波纹管，其特征在于，包括内管(1)，所述内管(1)外部套装固定设有外管(2)，且外管(2)和内管(1)之间等距设有圆环形的空腔(3)，相邻的两个所述空腔(3)之间共同连通固定设有导气管(4)，所述外管(2)上固定设有第一进气管(6)，且第一进气管(6)一端和其中一个空腔(3)相连通，所述第一进气管(6)另一端上固定设有第二进气管(7)，所述第二进气管(7)远离第一进气管(6)的一端上固定设有第三进气管(8)，所述第二进气管(7)内部设有移动板(9)，所述移动板(9)下表面两侧上均固定设有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离移动板(9)的一端固定在第二进气管(7)内底壁上，所述移动板(9)上表面上固定圆环形的密封圈(11)，所述密封圈(11)远离移动板(9)的侧面和第二进气管(7)的内顶壁相接触，所述密封圈(11)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳奉琳，靳凯元，靳鸿飞，渠亚豪，
申请(专利权)人：靳奉琳，
类型：新型
国别省市：天津;12