一种高分子钢塑复合耐磨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子钢塑复合耐磨管，包括钢管主体，所述钢管主体的一侧设置有法兰，所述钢管主体的内侧设置有耐磨管层，所述耐磨管层的一侧设置有内连接管，所述耐磨管层的一侧设置有外连接管，所述外连接管的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有密封圈，所述钢管主体的一侧设置有螺栓孔，所述耐磨管层的一侧设置有螺栓槽，所述螺栓槽的内侧设置有活动螺杆，所述活动螺杆的上端设置有螺栓帽。本实用新型专利技术所述的一种高分子钢塑复合耐磨管，增加管道连接处的密封性，减少管内液体的渗漏，保护环境避免污染，加强钢管主体与耐磨管层的连接，避免耐磨管层发生热胀冷缩，堵塞管道，影响管道的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子钢塑复合耐磨管
本技术涉及复合管材领域，特别涉及一种高分子钢塑复合耐磨管。
技术介绍
钢塑复合耐磨管道壳体采用流体无缝钢管，内衬优质聚乙烯材料，它既有金属的强度，又有耐腐蚀、耐高温及低温、耐负压、抗老化的特性；现有的复合耐磨管在使用时存在一定的弊端，首先，管道之间的连接处密封不好，容易发生泄漏，影响周边环境，其次，由于钢管与聚乙烯材料的热胀冷缩系数不同，使用时及易发生耐磨管层与钢管内壁脱离，影响使用，为此，我们提出一种高分子钢塑复合耐磨管。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高分子钢塑复合耐磨管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高分子钢塑复合耐磨管，包括钢管主体，所述钢管主体的一侧设置有法兰，所述钢管主体的内侧设置有耐磨管层，所述耐磨管层的一侧设置有内连接管，所述耐磨管层的一侧设置有外连接管，所述外连接管的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有密封圈，所述钢管主体的一侧设置有螺栓孔，所述耐磨管层的一侧设置有螺栓槽，所述螺栓槽的内侧设置有活动螺杆，所述活动螺杆的上端设置有螺栓头，所述螺栓头的一侧设置有垫片。优选的，所述法兰与钢管主体之间为固定连接，所述法兰的数量为两组，所述法兰呈对称排布，所述法兰为圆盘形结构，所述法兰的直径大于钢管主体的直径，所述耐磨管层的直径小于钢管主体的直径，所述耐磨管层由聚乙烯材料制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证钢管主体的正常使用和组装连接。优选的，所述内连接管与耐磨管层之间为固定连接，所述内连接管的直径小于耐磨管层的直径，所述外连接管与耐磨管层之间为固定连接，所述外连接管的长度等于内连接管的长度，所述外连接管的直径小于内连接管的直径，所述内连接管与外连接管均由聚乙烯材料制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于管道的连接，增加密封。优选的，所述限位槽嵌于外连接管的一侧外表面，所述限位槽的数量为三组，所述限位槽呈阵列排布，所述密封圈与外连接管之间通过限位槽为固定连接，所述密封圈由橡胶材料制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：增加连接管处的密封性，避免管道内的液体流出。优选的，所述螺栓孔贯穿于钢管主体的一侧外表面，所述螺栓孔的数量为若干组，所述螺栓孔呈阵列排布，所述螺栓槽嵌于耐磨管层的一侧外表面，所述螺栓槽的横截面积等于螺栓孔的横截面积，所述钢管主体与耐磨管层之间通过活动螺杆为螺纹连接，所述活动螺杆与螺栓头之间为固定连接，所述垫片为中空圆盘形结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：加强钢管主体与耐磨管层的连接，避免热胀冷缩造成脱离，影响使用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高分子钢塑复合耐磨管在使用时，管道连接时，使用者首先将外连接管与另一管道的内连接管对齐，然后将外连接管向内连接管内推动，直至到达轨迹终点，停止运动，在通过法兰将两根管道连接，管道内的液体在流动时，密封圈阻止液体从内连接管和外连接管之间的缝隙流出，限位槽可以固定密封条，避免密封条发生位移，影响使用，导致管道内的液体渗漏出来，当管道开始使用时，使用者在螺栓孔和螺栓槽作为支撑作用下，通过旋转螺栓帽，可以使活动螺杆由上至下运动，直至活动螺杆的下端与螺栓槽的内侧平齐，停止运动，活动螺杆可以加强钢管主体和耐磨管层的连接，避免耐磨管层发生热胀冷缩后与钢管主体内壁脱离，影响使用，增加了钢管主体的使用寿命，整个一种高分子钢塑复合耐磨管结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高分子钢塑复合耐磨管的整体结构示意图；图2为本技术一种高分子钢塑复合耐磨管的局部纵剖视图；图3为本技术一种高分子钢塑复合耐磨管的图2中A的放大图；图4为本技术一种高分子钢塑复合耐磨管的局部横剖视图。图中：1、钢管主体；2、法兰；3、耐磨管层；4、内连接管；5、外连接管；6、限位槽；7、密封圈；8、螺栓孔；9、螺栓槽；10、活动螺杆；11、螺栓头；12、垫片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高分子钢塑复合耐磨管，包括钢管主体1，钢管主体1的一侧设置有法兰2，钢管主体1的内侧设置有耐磨管层3，耐磨管层3的一侧设置有内连接管4，耐磨管层3的一侧设置有外连接管5，外连接管5的一侧设置有限位槽6，限位槽6的内侧设置有密封圈7，钢管主体1的一侧设置有螺栓孔8，耐磨管层3的一侧设置有螺栓槽9，螺栓槽9的内侧设置有活动螺杆10，活动螺杆10的上端设置有螺栓头11，螺栓头11的一侧设置有垫片12。法兰2与钢管主体1之间为固定连接，法兰2的数量为两组，法兰2呈对称排布，法兰2为圆盘形结构，法兰2的直径大于钢管主体1的直径，耐磨管层3的直径小于钢管主体1的直径，耐磨管层3由聚乙烯材料制成，法兰2便于钢管主体1之间的连接，耐磨管层3可以增加钢管主体1的耐磨性，提高钢管主体1的使用寿命。内连接管4与耐磨管层3之间为固定连接，内连接管4的直径小于耐磨管层3的直径，外连接管5与耐磨管层3之间为固定连接，外连接管5的长度等于内连接管4的长度，外连接管5的直径小于内连接管4的直径，内连接管4与外连接管5均由聚乙烯材料制成，内连接管4和外连接管5方便了钢管主体的连接。限位槽6嵌于外连接管5的一侧外表面，限位槽6的数量为三组，限位槽6呈阵列排布，密封圈7与外连接管5之间通过限位槽6为固定连接，密封圈7由橡胶材料制成，密封圈7增加了内连接管4与外连接管5之间空隙的密封性，避免了钢管主体1内的液体渗出管道。螺栓孔8贯穿于钢管主体1的一侧外表面，螺栓孔8的数量为若干组，螺栓孔8呈阵列排布，螺栓槽9嵌于耐磨管层3的一侧外表面，螺栓槽9的横截面积等于螺栓孔8的横截面积，钢管主体1与耐磨管层3之间通过活动螺杆10为螺纹连接，活动螺杆10与螺栓头11之间为固定连接，垫片12为中空圆盘形结构，螺栓孔8和螺栓槽9环形阵列分布在钢管主体1的两端，活动螺杆10加强了感官主体1和耐磨管层3之间的连接，避免耐磨管层3与钢管主体1之间分离后影响钢管主体1的使用。需要说明的是，本技术为一种高分子钢塑复合耐磨管，通过设置内连接管4、外连接管5、限位槽6和密封圈7，当钢管主体1需要连接时，使用者首先将外连接管5与另一根管道的内连接管4对齐，然后在内连接管4作为支撑作用下，外连接管5可以由外向内运动，直至到达轨迹终点，停止运动，此时外连接管5全部没入内连接管4，通过法兰2将两根管道连接，管道内的液体通过内连接管4和外连接管5进行流通，密封圈7可以阻隔液体从内连接管4与外连接管5之间的空隙渗出，增加密封性，避免液体渗出污染周边环境，通过设置螺栓孔8、螺栓槽9、活动螺杆10、螺栓头11和垫片12，当钢管主体1在使用时，在螺栓孔8和螺栓槽9作为支撑作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子钢塑复合耐磨管，包括钢管主体(1)，其特征在于：所述钢管主体(1)的一侧设置有法兰(2)，所述钢管主体(1)的内侧设置有耐磨管层(3)，所述耐磨管层(3)的一侧设置有内连接管(4)，所述耐磨管层(3)的一侧设置有外连接管(5)，所述外连接管(5)的一侧设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内侧设置有密封圈(7)，所述钢管主体(1)的一侧设置有螺栓孔(8)，所述耐磨管层(3)的一侧设置有螺栓槽(9)，所述螺栓槽(9)的内侧设置有活动螺杆(10)，所述活动螺杆(10)的上端设置有螺栓头(11)，所述螺栓头(11)的一侧设置有垫片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子钢塑复合耐磨管，包括钢管主体(1)，其特征在于：所述钢管主体(1)的一侧设置有法兰(2)，所述钢管主体(1)的内侧设置有耐磨管层(3)，所述耐磨管层(3)的一侧设置有内连接管(4)，所述耐磨管层(3)的一侧设置有外连接管(5)，所述外连接管(5)的一侧设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内侧设置有密封圈(7)，所述钢管主体(1)的一侧设置有螺栓孔(8)，所述耐磨管层(3)的一侧设置有螺栓槽(9)，所述螺栓槽(9)的内侧设置有活动螺杆(10)，所述活动螺杆(10)的上端设置有螺栓头(11)，所述螺栓头(11)的一侧设置有垫片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述法兰(2)与钢管主体(1)之间为固定连接，所述法兰(2)的数量为两组，所述法兰(2)呈对称排布，所述法兰(2)为圆盘形结构，所述法兰(2)的直径大于钢管主体(1)的直径，所述耐磨管层(3)的直径小于钢管主体(1)的直径，所述耐磨管层(3)由聚乙烯材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种高分子钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述内连接管(4)与耐磨管层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志兴，吴才芳，李世建，
申请(专利权)人：云南海午科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53