本实用新型专利技术涉及一种水气分离的出风模块，包括水路结构、风路结构及导热板；风路结构包括若干下翅片，至少两个下翅片均为弧形下翅片，相邻弧形下翅片之间形成弧形风道；导热板位于水路结构与风路结构之间，且导热板将水路结构与风路结构隔开。本实用新型专利技术中，水路结构中的冷却水对风路结构中的高温高湿的气体进行冷却，将衣物烘干后的高温高湿的气体变成低温低湿的空气排出，提高衣物烘干的效率，且保证了外界空气的温湿度，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。本实用新型专利技术中的导热板将水路结构与风路结构隔开，水路结构中的冷却水不与烘干装置排出的高温高湿的气体混合，使得水路结构中的冷却水的温度能被二次利用。
【技术实现步骤摘要】
水气分离的出风模块及衣物烘干装置
本技术涉及用于衣物护理的烘干
，具体涉及一种水气分离的出风模块及衣物烘干装置。
技术介绍
目前现有的衣物烘干装置，如烘干机、洗烘一体机，主要采用冷凝式循环烘干，其原理一般是，通过加热器将空气加热，并进入烘干筒，衣物在热空气作用下，衣物上的水蒸发与空气形成湿热空气，之后湿热空气进入冷凝器中，湿热空气在冷凝器中经过冷却介质的作用后凝结成冷凝水和干燥气体，干燥气体再进过加热器加热后进入筒体，如此循环后达到烘干衣物的目的，但其空气循环使用，存在异味大、温度高、冷凝用水量大等问题，并且循环温度高，对衣物造成损伤；所以需要对现有的衣物烘干装置进行优化，采用直排方式。现有技术的直排方式从外界引入新风，烘干后直接排出烘干机。直排烘干方法一方面对于能源的消耗大，特别是在外界温度低的时，不利于节约；另一方面，烘干后的气体多为高温高湿的气体，将烘干后的高温高湿的气体直接从内筒内排出到室内，会造成室内空气的湿度和温度过高，而室内过高温湿度的空气再经新风风道进入内筒，造成空气质量无法长效保证，易造成衣物烘干的损伤和污染。所以需对现有直排方式中的装置进行优化，以减少异味或异物、提高控制质量，达到高效烘干。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种水气分离的出风模块及衣物烘干装置。本技术的技术方案概述如下：本技术提供一种水气分离的出风模块，包括水路结构、风路结构及导热板；所述风路结构包括若干下翅片，至少两个所述下翅片为弧形下翅片，相邻所述弧形下翅片之间形成弧形风道；所述导热板位于所述水路结构与所述风路结构之间，且所述导热板将所述水路结构与所述风路结构隔开，以使水气分离。进一步地，所述导热板设有排水口，所述风路结构还包括隔板，隔板为所述导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿。进一步地，所述水路结构、风路结构及导热板一体成型。进一步地，所述水路结构包括若干上翅片，相邻的所述上翅片之间形成水道。进一步地，相邻所述上翅片之间的间距相等。进一步地，所述导热板的边缘向水路结构的方向弯折形成挡板，所述挡板与所述导热板形成具有开口的凹槽，所述上翅片位于凹槽内，即水路位于凹槽内。进一步地，若干所述下翅片之间的间距相等。进一步地，若干所述下翅片的弧度均相同，所述弧度为10度至90度。进一步地，所述下翅片包括根部及端部，所述根部固定于出风模块中的导热板，所述端部抵触所述出风模块的下壳体。进一步地，所述根部的厚度大于所述端部的厚度。相应地，本技术还提供了一种衣物烘干装置，箱体，构成装置的基本外部结构；设置于箱体内的内筒和外筒，所述内筒用于容纳烘干衣物；所述内筒连通排风风道，以将内筒内的湿热空气经处理后排出箱体；所述排风风道上设置有换热组件，所述换热组件包括如上任一项所述的水气分离的出风模块；其中，所述内筒内的湿热空气进入所述水气分离的出风模块变成低温低热的空气排出。进一步地，所述衣物烘干装置为烘干机或洗干一体机。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种水气分离的出风模块，水路结构中的冷却水对风路结构中的高温高湿的气体进行冷却，将衣物烘干后的高温高湿的气体变成低温低湿的空气排出衣物烘干装置的外部，可提高衣物烘干的效率，且保证了外界空气的温湿度，确保经新风风道进入内筒的空气质量，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。本技术提供的一种水气分离的出风模块中的导热板将水路结构与风路结构隔开，水路结构中的冷却水不与烘干装置排出的高温高湿的气体混合，保证了冷却水更够速度流出，增加了水路结构中冷却水的接触面积，保证冷却水的温度更够被二次利用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的水气分离的出风模块的示意图；图2为本技术的水气分离的出风模块的另一示意图；图3为本技术的水气分离的出风模块的俯视图；图4为本技术的水气分离的出风模块的又一示意图；图5为本技术的换热组件的示意图；图6为本技术的衣物烘干装置的示意图。附图标记说明：1、进风风道；2、排风风道；3、内筒；4、冷凝器；5、循环风道；51、加热组件；52、风机蜗壳；10、换热组件；11、上壳体；111、进水口；12、出风模块；121、水路结构；1211、上翅片；122、风路结构；1221、下翅片；12211、根部；12212、端部；1222、隔板；123、导热板；1231、排水口；13、下壳体；124、挡板；131、出风口；132、进风口；133、出水口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。接下来，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1：如图1-图4所示，本技术提供的一种出风模块12，出风模块12位于衣物烘干装置的排风风道上，用于对排风风道内的湿热水汽进行冷却除湿。出风模块12包括水路结构121、导热板123和风路结构122。水路结构121、风路结构122及导热板123一体成型，或者水路结构121和风路结构122焊接在导热板123上。导热板123位于水路结构121和出风模块的风路结构122之间。优选地，水路结构121、导热板123及风路结构122三者一体成型。且导热板123将水路结构121与风路结构122隔开，以使水路结构121中的冷却水与风路结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水气分离的出风模块，其特征在于，包括水路结构、风路结构及导热板；/n所述风路结构包括若干下翅片，至少两个所述下翅片为弧形下翅片，相邻所述弧形下翅片之间形成弧形风道；/n所述导热板位于所述水路结构与所述风路结构之间，且所述导热板将所述水路结构与所述风路结构隔开，以使水气分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种水气分离的出风模块，其特征在于，包括水路结构、风路结构及导热板；
所述风路结构包括若干下翅片，至少两个所述下翅片为弧形下翅片，相邻所述弧形下翅片之间形成弧形风道；
所述导热板位于所述水路结构与所述风路结构之间，且所述导热板将所述水路结构与所述风路结构隔开，以使水气分离。
2.如权利要求1所述的水气分离的出风模块，其特征在于，所述导热板设有排水口，所述风路结构还包括隔板，所述隔板为所述导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿。
3.如权利要求1所述的水气分离的出风模块，其特征在于，所述水路结构、风路结构及导热板一体成型。
4.如权利要求1所述的水气分离的出风模块，其特征在于，所述水路结构包括若干上翅片，相邻的所述上翅片之间形成水道。
5.如权利要求4所述的水气分离的出风模块，其特征在于，相邻所述上翅片之间的间距相等。
6.如权利要求4所述的水气分离的出风模块，其特征在于，所述导热板的边缘向水路结构的方向弯折形成挡板，所述挡板与所述导热板形成具有开口的凹槽，所述上翅片位于凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，李宁宁，朱博，刘军，徐剑，
申请(专利权)人：云米互联科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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