水气混合的换热组件及衣物烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水气混合的换热组件，包括出风模块和盒体，出风模块包括水路结构、风路结构及导热板；导热板均匀设有若干通孔，以使水路结构与风路结构连通；导热板的边缘设有挡板，风路结构的上翅片与挡板之间有夹角，上翅片相对于挡板为倾斜的；盒体上设有冷却介质入口、冷却介质出口、进风口及出风口。本实用新型专利技术将高温湿的气体变成低温湿的空气排出，提高烘干效率，保证外界空气的温湿度。本实用新型专利技术中少量冷却水通过通孔流入风路结构，提高了对气体的冷却效率。本实用新型专利技术中的水路结构中上翅片为倾斜的，冷却介质通过冷却介质入口进入时冲击上翅片，使冷却介质流入导热板上的任一角度，弧形下翅片的设计，增加了气体的通道长度，提高热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
水气混合的换热组件及衣物烘干装置
本技术涉及用于衣物护理的烘干
，具体涉及一种水气混合的换热组件及衣物烘干装置。
技术介绍
目前现有的衣物烘干装置，如烘干机、洗烘一体机，主要采用冷凝式循环烘干，其原理一般是，通过加热器将空气加热，并进入烘干筒，衣物在热空气作用下，衣物上的水蒸发与空气形成湿热空气，之后湿热空气进入冷凝器中，湿热空气在冷凝器中经过冷却介质的作用后凝结成冷凝水和干燥气体，干燥气体再进过加热器加热后进入筒体，如此循环后达到烘干衣物的目的，但其空气循环使用，存在异味大、温度高、冷凝用水量大等问题，并且循环温度高，对衣物造成损伤；所以需要对现有的衣物烘干装置进行优化，采用直排方式。现有技术的直排方式从外界引入新风，烘干后直接排出烘干机。直排烘干方法一方面对于能源的消耗大，特别是在外界温度低的时，不利于节约；另一方面，烘干后的气体多为高温高湿的气体，将烘干后的高温高湿的气体直接从内筒内排出到室内，会造成室内空气的湿度和温度过高，而室内过高温湿度的空气再经新风风道进入内筒，造成空气质量无法长效保证，易造成衣物烘干的损伤和污染。所以需对现有直排方式中的装置进行优化，以减少异味或异物、提高控制质量，达到高效烘干。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种水气混合的换热组件及衣物烘干装置。本技术的技术方案概述如下：本技术提供一种水气混合的换热组件，包括：出风模块，所述出风模块包括水路结构、风路结构及导热板；所述导热板位于所述水路结构与所述风路结构之间，且所述导热板均匀设有若干通孔，以使所述水路结构与所述风路结构连通；所述导热板的边缘设有挡板，所述风路结构包括若干相互平行的上翅片，所述上翅片一体成型或连接于所述挡板和导热板，所述上翅片与所述挡板之间有夹角，以使所述上翅片相对于所述挡板为倾斜的；用于收容所述出风模块的盒体，所述盒体上设有连通外部冷却介质的冷却介质入口、冷却介质出口、连通干衣筒的进风口及出风口；其中，冷却介质从所述冷却介质入口进入所述水路结构中，从所述通孔内进入盒体的底部，从所述冷却介质出口流出；干衣筒内的湿热空气从所述进风口进入所述风路结构中，经导热板冷却除湿后从所述出风口排出。进一步，所述风路结构包括若干下翅片，至少两个所述下翅片为弧形下翅片，相邻所述弧形下翅片之间形成弧形风道。进一步，所述下翅片的内弧朝向所述进风口。进一步，若干所述下翅片之间的间距相等，若干所述下翅片的弧度均相同，所述弧度为10度至90度。进一步，所述下翅片包括根部及端部，所述根部固定于出风模块中的导热板，所述端部抵触所述出风模块的下壳体，所述根部的厚度大于所述端部的厚度。进一步，所述挡板与所述导热板形成具有开口的凹槽，所述水路结构位于凹槽内。进一步，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板首尾相连，所述第一挡板与所述第三挡板平行。进一步，所述倾斜的上翅片为长方形片状结构，相邻的两个上翅片的一端分别一体成型或固定连接于所述第一挡板与第三挡板，以形成连续连续的水道。进一步，所述上翅片与所述第一挡板或第二挡板的夹角为锐角，所述通孔位于相邻的所述上翅片之间，所述上翅片的底部一体成型或连接于所述导热板。进一步，相邻所述上翅片之间的间距相等。进一步，所述导热板上设有排水口，所述导热板设有排水口，所述风路结构还包括隔板，所述隔板为所述导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿，以使所述排水口与所述盒体上的冷却介质出口连通。进一步，所述盒体包括上壳体及下壳体，所述上壳体上设有冷却介质入口，所述下壳体上设有进风口、出风口及冷却介质出口，所述出风口设有挡片，以防止冷却水从所述出风口排出。进一步，所述下壳体包括侧壁和底部；所述底部包括第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面；第一倾斜面和第三倾斜面位于第二倾斜面的两侧；所述第一倾斜面和第三倾斜面的上端连接侧壁，所述第一倾斜面和第三倾斜面的下端连接第二倾斜面；所述侧壁与第二倾斜面之间还设有过渡斜面；所述冷却介质出口位于所述第二倾斜面；所述进风口和所述出风口位于所述侧壁上。相应地，本技术还提供了一种衣物烘干装置，包括：箱体，构成装置的基本外部结构；设置于箱体内的干衣筒，所述干衣筒用于容纳烘干衣物；所述干衣筒连通排风风道，以将干衣筒内的湿热空气经处理后排出箱体；所述排风风道上设置有如上任一项所述的换热组件；其中，所述干衣筒内的湿热空气进入所述换热组件变成低温低热的空气排出。进一步，所述衣物烘干装置为烘干机或洗干一体机。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种水气混合的换热组件，安装在烘干装置的排风风道上，可以防止洗衣粉放多导致的泡沫溢出的问题；水路结构中的冷却水对风路结构中的高温高湿的气体进行冷却，将衣物烘干后的高温高湿的气体变成低温低湿的空气排出衣物烘干装置的外部，可提高衣物烘干的效率，且保证了外界空气的温湿度，确保经新风风道进入干衣筒的空气质量，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。本技术提供的一种水气混合的换热组件，水路结构与风路结构通过通孔连通，少量的冷却水通过通孔直接流入风路结构中，提高了对风路结构中的气体的冷却效率。本技术中的水路结构中上翅片为倾斜的，以使上翅片相对于冷却介质入口为倾斜的，冷却介质通过冷却介质入口进入水路结构中时，会冲击上翅片，进而使冷却介质流入导热板上的任一角度，提高了冷却介质与导热板之间的热交换效率。本技术中的水路结构的上翅片设计，增加了冷却介质与导热板的接触面积，提高了冷却效率。且风路结构中弧形下翅片的设计，增加了气体的通道长度，提高了对湿热空气的冷却效率。本技术提供的一种水气分离的换热组件中冷却介质出口位于倾斜的下壳体底部，下壳体底部包括多个倾斜面，以及时排出冷却介质，提高冷却介质的流通速率，提高除湿的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的换热组件中的出风模块的示意图；图2为本技术的换热组件中的出风模块的另一示意图；图3为本技术的换热组件中的风路结构的俯视图；图4为本技术的换热组件中的出风模块的又一示意图；图5为本技术的换热组件中的水路结构的俯视图；图6为本技术的换热组件的示意图；图7为本技术的下壳体的俯视图；图8为图7中的A-A的剖视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水气混合的换热组件，其特征在于，包括：/n出风模块，所述出风模块包括水路结构、风路结构及导热板；所述导热板位于所述水路结构与所述风路结构之间，且所述导热板均匀设有若干通孔，以使所述水路结构与所述风路结构连通；/n所述导热板的边缘设有挡板，所述风路结构包括若干相互平行的上翅片，所述上翅片一体成型或连接于所述挡板和导热板，所述上翅片与所述挡板之间有夹角，以使所述上翅片相对于所述挡板为倾斜的；/n用于收容所述出风模块的盒体，所述盒体上设有连通外部冷却介质的冷却介质入口、冷却介质出口、连通干衣筒的进风口及出风口；/n其中，冷却介质从所述冷却介质入口进入所述水路结构中，从所述通孔内进入盒体的底部，从所述冷却介质出口流出；干衣筒内的湿热空气从所述进风口进入所述风路结构中，经导热板冷却除湿后从所述出风口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种水气混合的换热组件，其特征在于，包括：
出风模块，所述出风模块包括水路结构、风路结构及导热板；所述导热板位于所述水路结构与所述风路结构之间，且所述导热板均匀设有若干通孔，以使所述水路结构与所述风路结构连通；
所述导热板的边缘设有挡板，所述风路结构包括若干相互平行的上翅片，所述上翅片一体成型或连接于所述挡板和导热板，所述上翅片与所述挡板之间有夹角，以使所述上翅片相对于所述挡板为倾斜的；
用于收容所述出风模块的盒体，所述盒体上设有连通外部冷却介质的冷却介质入口、冷却介质出口、连通干衣筒的进风口及出风口；
其中，冷却介质从所述冷却介质入口进入所述水路结构中，从所述通孔内进入盒体的底部，从所述冷却介质出口流出；干衣筒内的湿热空气从所述进风口进入所述风路结构中，经导热板冷却除湿后从所述出风口排出。


2.如权利要求1所述的水气混合的换热组件，其特征在于，所述风路结构包括若干下翅片，至少两个所述下翅片为弧形下翅片，相邻所述弧形下翅片之间形成弧形风道。


3.如权利要求2所述的水气混合的换热组件，其特征在于，所述下翅片的内弧朝向所述进风口。


4.如权利要求2所述的水气混合的换热组件，其特征在于，若干所述下翅片之间的间距相等，若干所述下翅片的弧度均相同，所述弧度为10度至90度。


5.如权利要求2所述的水气混合的换热组件，其特征在于，所述下翅片包括根部及端部，所述根部固定于出风模块中的导热板，所述端部抵触所述出风模块的下壳体，所述根部的厚度大于所述端部的厚度。


6.如权利要求1所述的水气混合的换热组件，其特征在于，所述挡板与所述导热板形成具有开口的凹槽，所述水路结构位于凹槽内。


7.如权利要求6所述的水气混合的换热组件，其特征在于，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板首尾相连，所述第一挡板与所述第三挡板平行。


8.如权利要求7所述的水气混合的换热组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，李宁宁，朱博，刘军，徐剑，
申请(专利权)人：云米互联科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44