一种含油污泥的热清洗处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥的热清洗处理系统，属于油田含油污泥处理技术领域。它包括依次相连通的破碎机、破碎暂存罐、流化清洗罐、粗筛分机、粗筛分罐、细筛分机、细筛分罐、离心机、离心机罐和油水分离储存罐，本实用新型专利技术是一套含油污泥的无害化、减量化和资源化处理的整套系统，对含油污泥进行分级处理实现资源化回收，结构紧凑，安全可靠，处理效果优良。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的热清洗处理系统
本技术涉及油田含油污泥处理
，具体涉及一种含油污泥的热清洗处理系统。
技术介绍
含油污泥是油田开发过程中，在钻井、压裂、试采、作业、原油处理、含油污水处理、原油储运等方面产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响。含油污泥中的油气挥发，使生产区域内空气质量的总烃浓度超标，散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响。由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有毒有害物质，而且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，油田含油污泥已被国家列为危险固体废弃物（HW08），纳入危险物进行处理。目前处理含油污泥的方法主要有焚烧法、生物处理法、自然干化法和有机溶剂萃取法等。焚烧法能够将多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，但耗能大，并且在焚烧过程中产生了二次污染，油资源无法得到回收利用，造成资源浪费；生物处理法是将含油污泥进行生物降解，历时较长，油资源无法得到回收利用，同时造成资源的浪费；自然干化法则是依靠蒸发脱水，其占地面积大，且易产生二次污染；有机溶剂萃取法则是根据相似相容原理，采用有机溶剂萃取有机物，可使石油污泥中的大部分石油回收，但绝大多数有机萃取溶剂具有毒性且易燃易爆，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种对含油污泥的热清洗处理资源化回收技术，是一套含油污泥的无害化、减量化和资源化处理的整套系统，可使含油污泥中的油从污泥中分离出来实现回收利用。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种含油污泥的热清洗处理系统，它包括依次相连通的破碎机、破碎暂存罐、流化清洗罐、粗筛分机、粗筛分罐、细筛分机、细筛分罐、离心机、离心机罐和油水分离储存罐；油水分离储存罐处理后的污水经溶气气浮机净化后至储水罐，储水罐用来为混药罐和流化清洗罐提供水源，混药罐与流化清洗罐相连通；油水分离储存罐分离出的油输送到油罐回收利用；粗筛分机主要对含油污泥中的大颗粒杂质进行筛分，筛下的液体进入粗筛分罐，细筛分机主要筛除经粗筛分机筛下的液体中的小颗粒杂质进行筛分，筛下的液体进入细筛分罐。作为本技术的一种改进，所述储水罐和破碎暂存罐的内部均设置有蒸汽加热盘管。作为本技术的一种改进，所述粗筛分机的出杂口与水洗浮选机的进料口相连通。作为本技术的一种改进，所述破碎暂存罐内的含油污泥经抓斗起重机总成转运至流化清洗罐。作为本技术的一种改进，所述抓斗起重机总成为双梁框架起重机，其包括龙门架和安装在龙门架顶部横梁上的抓斗，破碎暂存罐和流化清洗罐均设置在龙门架内侧且与抓斗位置相对应。作为本技术的一种改进，所述破碎机安装在破碎暂存罐的上方，粗筛分机安装在粗筛分罐的上方，细筛分机安装在细筛分罐的上方。作为本技术的一种改进，所述流化清洗罐包括主体框架、安装在主体框架上的罐体及变频电机；所述罐体的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构和规律分布在罐体两侧的间接加热管；所述变频电机驱动双螺旋搅拌机构，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口。作为本技术的一种改进，所述罐体为U型结构，靠近底部位置的罐体外侧设有纵向分布的水蒸气直接加热管；所述水蒸气直接加热管上均匀地开设有若干喷嘴连接孔，喷嘴一端与水蒸气直接加热管相连通，另一端与罐体内部相连通且向下指向圆弧的切线方向。作为本技术的一种改进，所述细筛分罐包括橇座，橇座上安装有矩形罐体和输油泵，罐体内部依次设置有溢流仓、油水分离仓和储油仓，输油泵与储油仓的出油口相连通；所述溢流仓与油水分离仓由溢流堰板隔开，溢流仓的内部设置有搅拌器；所述油水分离仓的内部设置有沉降斜板和隔离板，隔离板的顶部连接在油水分离仓的顶部内壁，其底部向下延伸至靠近油水分离仓的底部位置，与油水分离仓的底部内壁之间具有液相通过空间，隔离板的底部低于沉降斜板的顶部；所述储油仓的内部设置有蒸汽加热盘管，储油仓的上平面上设置有撇油机，撇油机通过沉降斜板上方的撇油机浮球对油水分离仓内的浮油进行回收。作为本技术的一种改进，所述溢流仓的内部还设置有缓冲板，缓冲板和溢流堰板之间形成第一液相通道；溢流仓内的液相物料依次经第一液相通道和溢流堰板的上方空间至油水分离仓；所述隔离板与油水分离仓的内壁共同形成第二液相通道，油水分离仓的上平面上设置有转浆泵，转浆泵的进液口与第二液相通道相连通。本技术的有益效果是：本技术公开了一种含油污泥的热清洗处理系统，其包括依次相连通的破碎机、破碎暂存罐、流化清洗罐、粗筛分机、粗筛分罐、细筛分机、细筛分罐、离心机、离心机罐和油水分离储存罐，本技术是一套含油污泥的无害化、减量化和资源化处理的整套系统，对含油污泥进行分级处理实现资源化回收，结构紧凑，安全可靠，处理效果优良。储水罐和破碎暂存罐的内部均设置有蒸汽加热盘管，主要是对其内部的物料进行预热处理，缩短后序流程处理的加热时间，提高效率。粗筛分机的出杂口与水洗浮选机的进料口相连通。通过水洗浮选机可将粗筛分机筛选的粗颗粒和轻杂质进行筛分分类，实现分类外排堆放。破碎暂存罐内的含油污泥经抓斗起重机总成转运至流化清洗罐，抓斗起重机总成为双梁框架起重机，其包括龙门架和安装在龙门架顶部横梁上的抓斗，破碎暂存罐和流化清洗罐均设置在龙门架内侧且与抓斗位置相对应。通过采用双梁框架起重机，其结构简单，安全可靠且结构紧凑。流化清洗罐包括主体框架、安装在主体框架上的罐体及变频电机；所述罐体的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构和规律分布在罐体两侧的间接加热管；所述变频电机驱动双螺旋搅拌机构，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口。其通过变频电机和双螺旋搅拌机构的配合，可依据不同种类含油污泥来源调整相应的搅拌速度，使含油污泥与水和药品充分混合，进而实现含油污泥的流化，同时实现油、水、泥分离，油泥分离效果显著且结构简单。罐体为U型结构，靠近底部位置的罐体外侧设有纵向分布的水蒸气直接加热管；所述水蒸气直接加热管上均匀地开设有若干喷嘴连接孔，喷嘴一端与水蒸气直接加热管相连通，另一端与罐体内部相连通且向下指向圆弧的切线方向。上述结构的设计，可使水蒸气对含油污泥直接加热，提高了加热效率，同时喷嘴直接指向圆弧形的罐体的切线方向，通过水蒸气直接排到罐体内部将底部沉淀物吹起，防止沉淀集中。细筛分罐包括橇座，橇座上安装有矩形罐体和输油泵，罐体内部依次设置有溢流仓、油水分离仓和储油仓，输油泵与储油仓的出油口相连通；所述溢流仓与油水分离仓由溢流堰板隔开，溢流仓的内部设置有搅拌器；所述油水分离仓的内部设置有沉降斜板和隔离板，所述储油仓的内部设置有蒸汽加热盘管，储油仓的上平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥的热清洗处理系统，其特征在于：它包括依次相连通的破碎机、破碎暂存罐、流化清洗罐、粗筛分机、粗筛分罐、细筛分机、细筛分罐、离心机、离心机罐和油水分离储存罐；/n油水分离储存罐处理后的污水经溶气气浮机净化后至储水罐，储水罐用来为混药罐和流化清洗罐提供水源，混药罐与流化清洗罐相连通；油水分离储存罐分离出的油输送到油罐回收利用；/n粗筛分机主要对含油污泥中的大颗粒杂质进行筛分，筛下的液体进入粗筛分罐，细筛分机主要筛除经粗筛分机筛下的液体中的小颗粒杂质进行筛分，筛下的液体进入细筛分罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的热清洗处理系统，其特征在于：它包括依次相连通的破碎机、破碎暂存罐、流化清洗罐、粗筛分机、粗筛分罐、细筛分机、细筛分罐、离心机、离心机罐和油水分离储存罐；
油水分离储存罐处理后的污水经溶气气浮机净化后至储水罐，储水罐用来为混药罐和流化清洗罐提供水源，混药罐与流化清洗罐相连通；油水分离储存罐分离出的油输送到油罐回收利用；
粗筛分机主要对含油污泥中的大颗粒杂质进行筛分，筛下的液体进入粗筛分罐，细筛分机主要筛除经粗筛分机筛下的液体中的小颗粒杂质进行筛分，筛下的液体进入细筛分罐。


2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的热清洗处理系统，其特征在于：所述储水罐和破碎暂存罐的内部均设置有蒸汽加热盘管。


3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的热清洗处理系统，其特征在于：所述粗筛分机的出杂口与水洗浮选机的进料口相连通。


4.根据权利要求1所述的一种含油污泥的热清洗处理系统，其特征在于：所述破碎暂存罐内的含油污泥经抓斗起重机总成转运至流化清洗罐。


5.根据权利要求4所述的一种含油污泥的热清洗处理系统，其特征在于：所述抓斗起重机总成为双梁框架起重机，其包括龙门架和安装在龙门架顶部横梁上的抓斗，破碎暂存罐和流化清洗罐均设置在龙门架内侧且与抓斗位置相对应。


6.根据权利要求1所述的一种含油污泥的热清洗处理系统，其特征在于：所述破碎机安装在破碎暂存罐的上方，粗筛分机安装在粗筛分罐的上方，细筛分机安装在细筛分罐的上方。


7.根据权利要求1至6任一项所述的一种含油污泥的热清洗处理系统，其特征在于：所述流化清洗罐包括主体框架、安装在主体框架上的罐体及变频电机；

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇鹏，曾宪成，刘剑飞，陈慧中，马泽林，付传松，李银峰，孟德伟，杜甲航，司昌威，
申请(专利权)人：河南锐实达分离设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41