一种含油污泥的热清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥的热清洗装置，属于油田含油污泥处理技术领域。包括主体框架，主体框架内安装有罐体和变频电机；罐体的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构和规律分布在罐体两侧的间接加热管；变频电机驱动双螺旋搅拌机构，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口。本实用新型专利技术通过变频电机和双螺旋搅拌机构的配合，可依据不同种类含油污泥来源调整相应的搅拌速度，使含油污泥与水和药品充分混合，进而实现含油污泥的流化，同时实现油、水、泥分离，油泥分离效果显著且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的热清洗装置
本技术涉及油田含油污泥处理
，具体涉及一种含油污泥的热清洗装置。
技术介绍
含油污泥是油田开发过程中，在钻井、压裂、试采、原油处理、含油污水处理、原油储运等方面产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响。随着国家对环保要求日趋严格，含油污泥减量化、无害化、资源化处理将成为污泥处理技术发展的必然趋势。目前，现有的含油污泥的热清洗技术大多是单一的搅拌或者加药，油泥分离效率低，不适用于工业化生产。即便存在同时具有搅拌和加药功能的热清洗装置，但油泥分离效果不够理想，且结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种含油污泥的热清洗装置，其通过变频电机和双螺旋搅拌机构的配合，可依据不同种类含油污泥来源调整相应的搅拌速度，油泥分离效果显著且结构简单。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种含油污泥的热清洗装置，包括主体框架，主体框架内安装有罐体和变频电机；所述罐体的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构和规律分布在罐体两侧的间接加热管；所述变频电机驱动双螺旋搅拌机构，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口。作为本技术的一种改进，所述罐体的下部为圆弧结构，罐体的外侧设有纵向分布的水蒸气直接加热管；所述水蒸气直接加热管上均匀地开设有若干喷嘴连接孔，喷嘴一端与水蒸气直接加热管相连通，另一端与罐体内部相连通且向下指向圆弧的切线方向。>作为本技术的一种改进，所述罐体的前端底部开设有放浆孔，搅拌完成后的浆体物料依次经放浆孔、管道和放浆口排出。作为本技术的一种改进，所述罐体的外围覆盖有保温层。本技术的有益效果是：本技术公开了一种含油污泥的热清洗装置，其通过变频电机和双螺旋搅拌机构的配合，可依据不同种类含油污泥来源调整相应的搅拌速度，使含油污泥与水和药品充分混合，进而实现含油污泥的流化，同时实现油、水、泥分离，油泥分离效果显著且结构简单。通过在罐体内部两侧设置间接加热管，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口，使泥浆通过加热水、加热、加药和搅拌实现油从污泥中分离出来，即实现油、水、泥分离，方便后续的离心或者过滤处理，实现油水资源回收处理，同时实现含油污泥流体化，便于输送。罐体的下部为圆弧结构，罐体的外侧设有纵向分布的水蒸气直接加热管；所述水蒸气直接加热管上均匀地开设有若干喷嘴连接孔，喷嘴一端与水蒸气直接加热管相连通，另一端与罐体内部相连通且向下指向圆弧的切线方向。上述结构的设计，可使水蒸气对含油污泥直接加热，提高了加热效率，同时喷嘴直接指向圆弧形的罐体的切线方向，通过水蒸气直接排到罐体内部将底部沉淀物吹起，防止沉淀集中。罐体的外围覆盖有保温层，设置保温层主要用于设备整体保温，减少热量损失，提高搅拌效果。附图说明图1为本技术中的一种含油污泥的热清洗装置的立体结构示意图；图2为本技术中的含加药口一侧的结构示意图。图中，1、变频电机；2、双螺旋搅拌机构；3、主体框架；4、间接加热管；5、加药口；6、热水口；7、放浆口；8、放浆阀；9、水蒸气直接加热入口；10、水蒸气间接加热入口；11、水蒸气间接加热出口；12、水蒸气直接加热管；13、罐体；131、连接法兰；132、前挡板；133、后挡板；14、保温层；15、喷嘴。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。需要说明的是，本技术实施例中的前、后、上、下、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，一种含油污泥的热清洗装置，包括主体框架3，主体框架3内安装有罐体12和变频电机1，其中，罐体12的顶部安装有防止罐内物料飞溅至罐外的顶盖；罐体13的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构2和规律分布在罐体13两侧的间接加热管4；变频电机1驱动双螺旋搅拌机构2，驱动方式可采用变频电机1通过皮带带动减速机，减速机的动力输出端通过联轴器进而控制双螺旋搅拌机构2的搅拌轴转动，从而实现变频电机1控制双螺旋搅拌机构2的搅拌速度，采用变频电机1可以根据不用工况的油污泥调整不同的搅拌速度进行搅拌分离，提高分离效率。罐体13的前挡板132上开设有加药口5、热水口6、水蒸气间接加热入口10和水蒸气间接加热出口11，其中，加药口5的数量可根据实际需要设置，本实施例为两个。作为优选，罐体13的下部为圆弧结构，罐体13的上部可采用如直线段结构等，本技术对罐体13的上部结构不作限制，如罐体13可采用U型结构等。罐体13的外侧设有纵向分布的水蒸气直接加热管12，水蒸气直接加热入口9作为水蒸气直接加热管12的入口可开设在前挡板132上，也可设置在靠近前挡板132的位置，本技术对水蒸气直接加热入口9的具体安装位置不作限制；水蒸气直接加热管12上均匀地开设有若干喷嘴连接孔，喷嘴15一端与水蒸气直接加热管12相连通，另一端与罐体13内部相连通且向下指向圆弧的切线方向，在本实施例中，喷嘴15为一连通短管，本技术对喷嘴15的具体结构不作限制。上述结构的设计，可使水蒸气对含油污泥直接加热，提高了加热效率，同时喷嘴15直接指向圆弧形的罐体13的切线方向，通过水蒸气直接排到罐体12内部将底部沉淀物吹起，防止沉淀集中。作为优选，双螺旋搅拌机构2的前端的轴承座通过连接法兰131螺栓连接在前挡板132上，相应地，前挡板132上开设有可使双螺旋搅拌机构2穿过前挡板132的通孔，其轴承座焊接连接在连接法兰131上；将连接法兰131螺栓连接在前挡板132上，可方便双螺旋搅拌机构2的装卸，结构简单。双螺旋搅拌机构2的后端的轴承座直接焊接在后挡板133上。罐体13的前端底部开设有放浆孔，搅拌完成后的浆体物料依次经放浆孔、管道和放浆口7排出，放浆口7处可设置放浆阀8，放浆阀8优选为电动放浆阀，通过电动实现自动控制，减少人员工作量。作为优选，罐体13的外围覆盖有保温层14，其主要用于设备整体保温，减少热量损失，搅拌效果显著。进一步地，保温层14的厚度优选为50mm。以上是对本技术所提供的一种含油污泥的热清洗装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本技术的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥的热清洗装置，其特征在于：包括主体框架，主体框架内安装有罐体和变频电机；/n所述罐体的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构和规律分布在罐体两侧的间接加热管；/n所述变频电机驱动双螺旋搅拌机构，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的热清洗装置，其特征在于：包括主体框架，主体框架内安装有罐体和变频电机；
所述罐体的内部沿纵向方向设有双螺旋搅拌机构和规律分布在罐体两侧的间接加热管；
所述变频电机驱动双螺旋搅拌机构，罐体的前挡板上开设有加药口、热水口、水蒸气间接加热入口和水蒸气间接加热出口。


2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的热清洗装置，其特征在于：所述罐体的下部为圆弧结构，罐体的外侧设有纵向分布的水蒸气直接加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑飞，彭旭，董璐，曾宪成，马勇鹏，司昌威，杜甲航，李银峰，付传松，
申请(专利权)人：河南锐实达分离设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41