一种生产效率高的薄膜贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产效率高的薄膜贴合装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有覆膜板，所述覆膜板上贯穿开设有多个通风口，所述承载板的内部开设有通过腔，所述通风口与通过腔连通，所述承载板的两侧均开设有通风通道，所述通风通道与通过腔的内部连通，所述工作台顶部的两侧均固定安装有负压风机，所述负压风机的负压端固定连接有连接管，所述连接管远离负压风机的一端与通风通道的内部固定连接。本实用新型专利技术涉及薄膜加工技术领域，结构简单，操作方便，能够对薄膜进行吸附固定，实现快速固定薄膜的效果，提高了薄膜的贴合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的薄膜贴合装置
本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种生产效率高的薄膜贴合装置。
技术介绍
随着时代的发展，在生产生活中，经常需要用到各种薄膜，薄膜贴合机是一种通过热压工艺将薄膜贴合在一起的自动化设备，它替代了人工贴合，不仅效率高，且不易产生气泡，尤其对于一些包装、装饰类塑料薄膜的生产加工，可以使成品率大大提高，并且大幅度降低人工及材料成本，从而使得产品的利润得到提高。现有的薄膜贴合装置，无法快速对薄膜进行固定加工，降低了薄膜的贴合效率，为此，我们提出一种生产效率高的薄膜贴合装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种生产效率高的薄膜贴合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产效率高的薄膜贴合装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有覆膜板，所述覆膜板上贯穿开设有多个通风口，所述承载板的内部开设有通过腔，所述通风口与通过腔连通，所述承载板的两侧均开设有通风通道，所述通风通道与通过腔的内部连通，所述工作台顶部的两侧均固定安装有负压风机，所述负压风机的负压端固定连接有连接管，所述连接管远离负压风机的一端与通风通道的内部固定连接，所述工作台的顶部固定安装有两个滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有热熔板，两个所述滑杆之间固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与连接板的顶部固定连接。优选地，每个所述通风口的内部均固定安装有滤网，所述滤网为不锈钢材质。优选地，所述通风通道的内壁上固定安装有密封圈，所述密封圈与连接管的外壁相抵。优选地，所述工作台的顶部固定安装有安装台，所述负压风机固定安装在安装台的顶部。优选地，所述滑套的内壁上固定安装有限位块，所述滑杆上开设有与限位块相适配的限位槽。优选地，所述密封圈为圆环形，所述密封圈的材质为橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将薄膜放置在覆膜板上，开启负压风机，通过连接管的连接使通过腔的内部形成负压，通过通风口的连通可将放置在承载板上表面的薄膜形成吸附固定，结构简单，操作方便，实现了快速固定的效果，提高了薄膜贴合效率。2、通过滤网起到很好的防尘效果，避免灰尘进入到通风口和通过腔的内部，通过密封圈起到很好的气密性，避免漏气。附图说明图1为本技术提出的一种生产效率高的薄膜贴合装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种生产效率高的薄膜贴合装置正视方向的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种生产效率高的薄膜贴合装置中滑杆与滑套的连接结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。图中：1、工作台；2、支撑柱；3、承载板；4、覆膜板；5、通风口；6、滤网；7、通过腔；8、通风通道；9、连接管；10、密封圈；11、安装台；12、负压风机；13、滑杆；14、滑套；15、连接板；16、热熔板；17、安装板；18、气缸；19、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种生产效率高的薄膜贴合装置，包括工作台1，工作台1底部的四角处均固定安装有支撑柱2，工作台1的顶部固定安装有承载板3，承载板3的顶部固定安装有覆膜板4，覆膜板4上贯穿开设有多个通风口5，承载板3的内部开设有通过腔7，通风口5与通过腔7连通，承载板3的两侧均开设有通风通道8，通风通道8与通过腔7的内部连通，工作台1顶部的两侧均固定安装有负压风机12，负压风机12的负压端固定连接有连接管9，连接管9远离负压风机12的一端与通风通道8的内部固定连接，工作台1的顶部固定安装有两个滑杆13，滑杆13上滑动连接有滑套14，两个滑套14之间固定安装有连接板15，连接板15的底部固定安装有热熔板16，两个滑杆13之间固定安装有安装板17，安装板17的底部固定安装有气缸18，气缸18的伸缩端与连接板15的顶部固定连接。其中，每个通风口5的内部均固定安装有滤网6，滤网6为不锈钢材质，通过滤网6起到很好的防尘效果，避免灰尘进入到通风口5和通过腔7的内部。其中，通风通道8的内壁上固定安装有密封圈10，密封圈10与连接管9的外壁相抵，通过密封圈10起到很好的气密性，避免漏气。其中，工作台1的顶部固定安装有安装台11，负压风机12固定安装在安装台11的顶部，通过安装台11便于负压风机12的安装和拆卸，同时提高负压风机12安装和运行时的稳定性。其中，滑套14的内壁上固定安装有限位块19，滑杆13上开设有与限位块19相适配的限位槽，通过限位块19和限位槽的配合使用对滑套14的滑动进行限位和导向，避免滑套14在滑动的过程中位置发生偏移，提高了滑套14滑动的稳定性。其中，密封圈10为圆环形，密封圈10的材质为橡胶，橡胶材质具有很好的密封性和柔软性，进而提高了密封效果。工作原理：本技术中，使用装置时首先将薄膜放置在覆膜板4上，开启负压风机12，通过连接管9的连接使通过腔7的内部形成负压，通过通风口5的连通可将放置在承载板3上表面的薄膜形成吸附固定，固定完成后控制气缸18伸缩端伸长推动连接板15向下移动，通过热熔板16实现对薄膜的贴合，结构简单，操作方便，实现了快速固定的效果，提高了薄膜贴合效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产效率高的薄膜贴合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部的四角处均固定安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部固定安装有覆膜板(4)，所述覆膜板(4)上贯穿开设有多个通风口(5)，所述承载板(3)的内部开设有通过腔(7)，所述通风口(5)与通过腔(7)连通，所述承载板(3)的两侧均开设有通风通道(8)，所述通风通道(8)与通过腔(7)的内部连通，所述工作台(1)顶部的两侧均固定安装有负压风机(12)，所述负压风机(12)的负压端固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)远离负压风机(12)的一端与通风通道(8)的内部固定连接，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动连接有滑套(14)，两个所述滑套(14)之间固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定安装有热熔板(16)，两个所述滑杆(13)之间固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端与连接板(15)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的薄膜贴合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部的四角处均固定安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部固定安装有覆膜板(4)，所述覆膜板(4)上贯穿开设有多个通风口(5)，所述承载板(3)的内部开设有通过腔(7)，所述通风口(5)与通过腔(7)连通，所述承载板(3)的两侧均开设有通风通道(8)，所述通风通道(8)与通过腔(7)的内部连通，所述工作台(1)顶部的两侧均固定安装有负压风机(12)，所述负压风机(12)的负压端固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)远离负压风机(12)的一端与通风通道(8)的内部固定连接，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动连接有滑套(14)，两个所述滑套(14)之间固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定安装有热熔板(16)，两个所述滑杆(13)之间固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文峰，石文杰，
申请(专利权)人：嘉源新材料河源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44