全自动裱纸机及其智能上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动裱纸机及其智能上料装置，包括装置主体，所述装置主体包括裱纸主体、上料输送主体和开关控制主体，所述裱纸主体顶端的右端安装有上料输送主体，所述裱纸主体前侧的右端安装有开关控制主体，所述上料输送主体内部的前后两端皆设置有定位机构，所述定位机构包括抵挡板、套杆、支撑杆、第一滑槽、第一弹簧、第二滑槽、第二滑块、铰接杆和第二弹簧，所述裱纸主体上端内部的前后两端皆设置有抵挡板，所述上料输送主体内部一侧的左右两端皆固定安装有套杆。本实用新型专利技术解决了上料输送主体不便于提高稳定性，防止位移的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，同时提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
全自动裱纸机及其智能上料装置
本技术涉及裱纸机
，具体为全自动裱纸机及其智能上料装置。
技术介绍
随着社会的进步与发展，人们对于教育越来越重视起来，书本的用量也开始增加，一般书本的生产需要用到全自动裱纸机及其智能上料装置，操作比较的简单，制作的速度也比较块，给人们带来了很大的方便，此可知现在的全自动裱纸机及其智能上料装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。问题一现有的全自动裱纸机及其智能上料装置，大多数在进行送料的时候，可能在送料的过程中，由于机器的震动，可能会产生位移，从而可能会影响送料的位置，导致接收料的位置不够准确，从而降低了操作人员的工作效率。问题二：现有的全自动裱纸机及其智能上料装置，大多数在使用的时候，上料输送主体（120）是暴露在外面的，可能在停止使用的时候，会不小心触碰到，从而影响了操作人员的安全。因此亟需全自动裱纸机及其智能上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动裱纸机及其智能上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于提高了稳定性、防止位移以及不便于防触碰的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动裱纸机及其智能上料装置，包括装置主体，所述装置主体包括裱纸主体、上料输送主体和开关控制主体，所述裱纸主体顶端的右端安装有上料输送主体，所述裱纸主体前侧的右端安装有开关控制主体，所述上料输送主体内部的前后两端皆设置有定位机构，所述定位机构包括抵挡板、套杆、支撑杆、第一滑槽、第一弹簧、第二滑槽、第二滑块、铰接杆和第二弹簧，所述裱纸主体上端内部的前后两端皆设置有抵挡板，所述上料输送主体内部一侧的左右两端皆固定安装有套杆，且套杆为对称设计，所述套杆的内部活动安装有支撑杆，且支撑杆的后侧固定安装于抵挡板的前侧，所述套杆的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的后端焊接于支撑杆的前侧，所述第一弹簧的前端焊接于套杆内部的后侧，所述上料输送主体内部中端的前后两端皆开设有第二滑槽，且第二滑槽内部的左右两端皆滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块之间焊接有第二弹簧，所述第二滑块的后侧通过转轴活动安装有铰接杆，且铰接杆的后端通过转轴活动安装于抵挡板前侧的中部，所述裱纸主体前端的右端设置有防触碰机构。优选的，所述防触碰机构包括防护壳、把手、槽孔、滑轨、连接杆、套块、第三弹簧和固定杆，所述开关控制主体的外部套设有防护壳，所述裱纸主体前端远离开关控制主体后侧的左右两端皆开设有槽孔，且槽孔的内部开设有滑轨，所述滑轨的中端固定连接有连接杆，且连接杆外部的下端套设有套块，所述连接杆的外部缠绕有第三弹簧，所述套块的前侧固定安装有固定杆，且固定杆的前侧固定安装于防护壳的后侧。优选的，所述抵挡板的左右两端为斜坡设计，所述抵挡板的左右两侧皆胶粘有橡胶块，且橡胶块为弧形设计。优选的，所述抵挡板前侧一端远离支撑杆的左右两侧皆安装有卡块，且卡块为对称设计，所述套杆后侧的左右两端皆开设有卡槽，且卡槽内部的大小与卡块的大小相等。优选的，所述套杆内部的左右两侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定安装于支撑杆的左侧。优选的，所述防护壳的顶端固定安装有把手，且把手的中部胶粘有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该纺织用纱线消毒装置设置有定位机构，通过将料放入上料输送主体的内部，当物料受到震动导致前后位移时，抵挡板受到压力，在第一滑槽与第一滑块的配合下，支撑杆向前端进行移动，在第二滑槽与第二滑块的配合下，铰接杆的角度发生调节，在第一弹簧与第二弹簧的弹性作用下，抵挡板向后端进行移动，从而物料回归原位，解决了上料输送主体不便于提高稳定性，防止位移的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，同时提高了实用性；2、该纺织用纱线消毒装置设置有防触碰机构，通过将把手向上端进行拉动，在连接杆与套块的配合下，直至将防护壳移至合适的位置，然后再将开关控制主体进行启动，然后再松开把手，在第三弹簧的弹性作用下，防护壳回归原位，从而对开关控制主体进行防触碰，解决了开关控制主体不便于防止触碰的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；图5为本技术的图2中B处放大结构示意图；图6为本技术的图3中C处放大结构示意图。图中：100、装置主体；110、裱纸主体；120、上料输送主体；130、开关控制主体；200、定位机构；210、抵挡板；211、橡胶块；212、卡块；220、套杆；221、卡槽；230、支撑杆；240、第一滑槽；241、第一滑块；250、第一弹簧；260、第二滑槽；270、第二滑块；280、铰接杆；290、第二弹簧；300、防触碰机构；310、防护壳；320、把手；330、槽孔；340、滑轨；350、连接杆；360、套块；370、第三弹簧；380、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：全自动裱纸机及其智能上料装置，包括装置主体100，装置主体100包括裱纸主体110、上料输送主体120和开关控制主体130，裱纸主体110顶端的右端安装有上料输送主体120，裱纸主体110前侧的右端安装有开关控制主体130，上料输送主体120内部的前后两端皆设置有定位机构200，定位机构200包括抵挡板210、套杆220、支撑杆230、第一滑槽240、第一弹簧250、第二滑槽260、第二滑块270、铰接杆280和第二弹簧290，裱纸主体110上端内部的前后两端皆设置有抵挡板210，上料输送主体120内部一侧的左右两端皆固定安装有套杆220，且套杆220为对称设计，套杆220的内部活动安装有支撑杆230，且支撑杆230的后侧固定安装于抵挡板210的前侧，套杆220的内部设置有第一弹簧250，且第一弹簧250的后端焊接于支撑杆230的前侧，第一弹簧250的前端焊接于套杆220内部的后侧，上料输送主体120内部中端的前后两端皆开设有第二滑槽260，且第二滑槽260内部的左右两端皆滑动连接有第二滑块270，两组第二滑块270之间焊接有第二弹簧290，第二滑块270的后侧通过转轴活动安装有铰接杆280，且铰接杆280的后端通过转轴活动安装于抵挡板210前侧的中部，裱纸主体110前端的右端设置有防触碰机构300，便于对物料进行定位，防止位移，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，同时提高了实用性。防触碰机构300包括防护壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动裱纸机及其智能上料装置，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括裱纸主体（110）、上料输送主体（120）和开关控制主体（130），所述裱纸主体（110）顶端的右端安装有上料输送主体（120），所述裱纸主体（110）前侧的右端安装有开关控制主体（130），其特征在于：所述上料输送主体（120）内部的前后两端皆设置有定位机构（200），所述定位机构（200）包括抵挡板（210）、套杆（220）、支撑杆（230）、第一滑槽（240）、第一弹簧（250）、第二滑槽（260）、第二滑块（270）、铰接杆（280）和第二弹簧（290），所述裱纸主体（110）上端内部的前后两端皆设置有抵挡板（210），所述上料输送主体（120）内部一侧的左右两端皆固定安装有套杆（220），且套杆（220）为对称设计，所述套杆（220）的内部活动安装有支撑杆（230），且支撑杆（230）的后侧固定安装于抵挡板（210）的前侧，所述套杆（220）的内部设置有第一弹簧（250），且第一弹簧（250）的后端焊接于支撑杆（230）的前侧，所述第一弹簧（250）的前端焊接于套杆（220）内部的后侧，所述上料输送主体（120）内部中端的前后两端皆开设有第二滑槽（260），且第二滑槽（260）内部的左右两端皆滑动连接有第二滑块（270），两组所述第二滑块（270）之间焊接有第二弹簧（290），所述第二滑块（270）的后侧通过转轴活动安装有铰接杆（280），且铰接杆（280）的后端通过转轴活动安装于抵挡板（210）前侧的中部，所述裱纸主体（110）前端的右端设置有防触碰机构（300）。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动裱纸机及其智能上料装置，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括裱纸主体（110）、上料输送主体（120）和开关控制主体（130），所述裱纸主体（110）顶端的右端安装有上料输送主体（120），所述裱纸主体（110）前侧的右端安装有开关控制主体（130），其特征在于：所述上料输送主体（120）内部的前后两端皆设置有定位机构（200），所述定位机构（200）包括抵挡板（210）、套杆（220）、支撑杆（230）、第一滑槽（240）、第一弹簧（250）、第二滑槽（260）、第二滑块（270）、铰接杆（280）和第二弹簧（290），所述裱纸主体（110）上端内部的前后两端皆设置有抵挡板（210），所述上料输送主体（120）内部一侧的左右两端皆固定安装有套杆（220），且套杆（220）为对称设计，所述套杆（220）的内部活动安装有支撑杆（230），且支撑杆（230）的后侧固定安装于抵挡板（210）的前侧，所述套杆（220）的内部设置有第一弹簧（250），且第一弹簧（250）的后端焊接于支撑杆（230）的前侧，所述第一弹簧（250）的前端焊接于套杆（220）内部的后侧，所述上料输送主体（120）内部中端的前后两端皆开设有第二滑槽（260），且第二滑槽（260）内部的左右两端皆滑动连接有第二滑块（270），两组所述第二滑块（270）之间焊接有第二弹簧（290），所述第二滑块（270）的后侧通过转轴活动安装有铰接杆（280），且铰接杆（280）的后端通过转轴活动安装于抵挡板（210）前侧的中部，所述裱纸主体（110）前端的右端设置有防触碰机构（300）。


2.根据权利要求1所述的全自动裱纸机及其智能上料装置，其特征在于：所述防触碰机构（300）包括防护壳（310）、把手（320）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺明，陈志愿，陈晓东，
申请(专利权)人：福建嘉翔包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35