纸面印刷的油墨回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了纸面印刷的油墨回收机构，包括箱体，所述箱体顶端设置有储液箱，所述储液箱顶端右侧设置有注水孔，所述储液箱内部设置有隔板，所述隔板将储液箱的内部分为油墨储存室和储水室，所述油墨储存室的内部顶端设置有防水机壳，本实用新型专利技术提出的纸面印刷的油墨回收机构，通过在印刷辊上设置有电动伸缩杆和刷头，可有效的清洗印刷辊上残存的油墨，并进行收集过滤处理；通过在油墨回收箱内设置有过滤分液箱，可有效的将清理过印刷辊的水和油墨进行过滤分层处理；通过在存储箱内设置有加热器和温度控制器，可有效的对油墨进行加热搅拌，防止油墨固定，且温度控制器可控制温度的调节，并在存储箱外设置有出气口，可将热气排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
纸面印刷的油墨回收机构


[0001]本技术涉及印刷
，具体为纸面印刷的油墨回收机构。

技术介绍

[0002]油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
[0003]现有的印刷机在印制过程中由于印刷辊速度过快，会有很多油墨被印刷辊甩落，造成大量油墨的浪费，通常会在印刷机下方设置一个回收板进行油墨回收，但有些油墨粘在回收板上难以清洗回收利用，人工清洗又不利于油墨的回收，若不能很好的回收被甩落的油墨，将会造成很大的浪费，也增大了印刷成本，如果不能及时将回收的油墨再次利用，长时间的囤积也会使油墨凝固造成浪费。
[0004]针对上述问题，为了，本技术提出纸面印刷的油墨回收机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供纸面印刷的油墨回收机构，具有的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纸面印刷的油墨回收机构，包括箱体，所述箱体顶端设置有储液箱，所述储液箱顶端右侧设置有注水孔，所述储液箱内部设置有隔板，所述隔板将储液箱的内部分为油墨储存室和储水室，所述油墨储存室的内部顶端设置有防水机壳，所述防水机壳的内部设置有微型电机，所述微型电机输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿防水机壳且延伸至防水机壳的外部，所述搅拌杆表面设有第一搅拌叶片，所述储液箱底端设置有油墨出管和出水管，所述油墨出管和出水管上设置有控制阀，所述油墨出管和出水管一端延伸至储液箱内部，所述油墨出管和出水管另一端设置有集流管，所述集流管底端设置有喷头，所述箱体的内部对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有刷头，所述喷头下设置有印刷辊，所述电动伸缩杆位于印刷辊上方，所述印刷辊下方设置有收集器，所述收集器下方设置有过滤筐，所述过滤筐下方设置有油墨回收箱，所述油墨回收箱内部设置有过滤分液箱，所述过滤分液箱内包括过滤板层、过滤网层和半透膜层，所述过滤分液箱上设置有把手，所述过滤分液箱底端左侧设置有放水管，所述放水管上设置有水阀，所述放水管一端贯穿箱体和油墨回收箱并延伸至过滤分液箱内部，所述过滤分液箱底端右侧设置有第一输墨管，所述第一输墨管右侧设置有第一油墨泵，所述第一输墨管通过第一油墨泵连接设置有存储箱，所述存储箱底端设置有加热器，所述存储箱外表面左侧设置有温度控制器，所述存储箱外表面右侧设置有第二出气口，所述存储
箱所述存储箱上端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴延伸至存储箱内部，所述转轴表面设有第二搅拌叶片，所述存储箱右侧设有第二输墨管，所述第二输墨管另一端连接设置有油气分离器，所述油气分离器内部设有油气分流板，所述油气分流板上端设有第一出气口，所述第二输墨管连接有通墨管，所述通墨管通向油气分流板底部，所述通墨管下方设有过滤层，所述过滤层下端设有出墨口，所述油气分离器底部连接有第三输墨管，所述出墨口连接于第三输墨管，所述第三输墨管通过第二油墨泵连接于储液箱内的油墨储存室，解决了现有的印刷机在印制过程中由于印刷辊速度过快，会有很多油墨被印刷辊甩落，造成大量油墨的浪费，通常会在印刷机下方设置一个回收板进行油墨回收，但有些油墨粘在回收板上难以清洗回收利用，人工清洗又不利于油墨的回收，若不能很好的回收被甩落的油墨，将会造成很大的浪费，也增大了印刷成本，如果不能及时将回收的油墨再次利用，长时间的囤积也会使油墨凝固造成浪费的问题。
[0007]进一步地，所述油气分流板为伞状，且设有三组。
[0008]进一步地，所述收集器呈漏斗型。
[0009]进一步地，所述过滤分液箱呈推拉式抽屉型箱体。
[0010]进一步地，所述过滤筐呈可拆卸式。
[0011]进一步地，所述存储箱上部侧壁设有溢流口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提出的纸面印刷的油墨回收机构，通过在印刷辊上设置有电动伸缩杆和刷头，可有效的清洗印刷辊上残存的油墨，并进行收集过滤处理。
[0014]2、本技术提出的纸面印刷的油墨回收机构，通过在油墨回收箱内设置有过滤分液箱，可有效的将清理过印刷辊的水和油墨进行过滤分层处理。
[0015]3、本技术提出的纸面印刷的油墨回收机构，通过在存储箱内设置有加热器和温度控制器，可有效的对油墨进行加热搅拌，防止油墨固定，且温度控制器可控制温度的调节，并在存储箱外设置有出气口，可将热气排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的储液箱内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的油气分离器内部结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤分液箱内部结构示意图；
[0020]图5为本技术过滤分液箱左侧结构示意图。
[0021]图中：1、箱体2、储液箱201、隔板202、微型电机203、防水机壳204、搅拌杆205、第一搅拌叶片206、储水室207、油墨储存室3、进水口4、油墨出管5、出水管6、控制阀7、集流管71、第一出气口72、油气分流板73、通墨管74、过滤层75、出墨口8、喷头9、印刷辊10、电动伸缩杆11、刷头12、收集器13、过滤筐14、油墨回收箱140、过滤板层141、过滤网层142、半透膜层143、把手144、过滤分液箱15、放水管16、水阀17、第一输墨管18、第一油墨泵19、存储箱20、电机21、转轴22、第二搅拌叶片23、加热器24、温度控制器25、第二出气口26、第二输墨管27、油气分离器28、第三输墨管29、第二油墨泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，纸面印刷的油墨回收机构，包括箱体1，所述箱体1顶端设置有储液箱2，所述储液箱2顶端右侧设置有注水孔3，所述储液箱2内部设置有隔板201，所述隔板201将储液箱2的内部分为油墨储存室207和储水室206，所述油墨储存室207的内部顶端设置有防水机壳203，所述防水机壳203的内部设置有微型电机202，所述微型电机202输出端设置有搅拌杆204，所述搅拌杆204的一端贯穿防水机壳203且延伸至防水机壳203的外部，所述搅拌杆204表面设有第一搅拌叶片205，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸面印刷的油墨回收机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶端设置有储液箱（2），所述储液箱（2）顶端右侧设置有注水孔（3），所述储液箱（2）内部设置有隔板（201），所述隔板（201）将储液箱（2）的内部分为油墨储存室（207）和储水室（206），所述油墨储存室（207）的内部顶端设置有防水机壳（203），所述防水机壳（203）的内部设置有微型电机（202），所述微型电机（202）输出端设置有搅拌杆（204），所述搅拌杆（204）的一端贯穿防水机壳（203）且延伸至防水机壳（203）的外部，所述搅拌杆（204）表面设有第一搅拌叶片（205），所述储液箱（2）底端设置有油墨出管（4）和出水管（5），所述油墨出管（4）和出水管（5）上设置有控制阀（6），所述油墨出管（4）和出水管（5）一端延伸至储液箱（2）内部，所述油墨出管（4）和出水管（5）另一端设置有集流管（7），所述集流管（7）底端设置有喷头（8），所述箱体（1）的内部对称设置有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）上设置有刷头（11），所述喷头（8）下设置有印刷辊（9），所述电动伸缩杆（10）位于印刷辊（9）上方，所述印刷辊（9）下方设置有收集器（12），所述收集器（12）下方设置有过滤筐（13），所述过滤筐（13）下方设置有油墨回收箱（14），所述油墨回收箱（14）内部设置有过滤分液箱（144），所述过滤分液箱（144）内包括过滤板层（140）、过滤网层（141）和半透膜层（142），所述过滤分液箱（144）上设置有把手（143），所述过滤分液箱（144）底端左侧设置有放水管（15），所述放水管（15）上设置有水阀（16），所述放水管（15）一端贯穿箱体（1）和油墨回收箱（14）并延伸至过滤分液箱（144）内部，所述过滤分液箱（144）底端右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺明，许春敏，苏洪艺，
申请(专利权)人：福建嘉翔包装有限公司，
类型：新型
国别省市：