一种自重料碗投料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自重料碗投料机技术领域，具体为一种自重料碗投料机，所述投料机上均匀设置有传送板，所述传送板一侧设置螺栓连接的放置板，且在放置板上端设置焊接连接的放料碗，所述放料碗两侧对称开设梯形槽，且梯形槽内放置有梯形滑块，且梯形滑块与加重块为一体成型的结构，所述加重块上方设置有在放料碗内部的推料板，通过对放料碗的内部结构设置，可使得在放料碗倾斜倒料时会被推料板推动，这样有利于对放料碗内的料机是清理，有助于对工作的方便、快捷；通过戳料杆与推料圆台的设置，可使得没有及时清理的料受到第一次推动，这样有利于提高工作的准确度，并且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自重料碗投料机
本技术涉及自重料碗投料机
，具体为一种自重料碗投料机。
技术介绍
将原料送入熔窑中是整个冶炼过程的首要环节，由于原料送入的是千度以上的商温熔窑，人根本无法披近，其次是要求送入料层的厚度以及送料速度必须均匀一致，利用人力根本无法完成该项工作，这就需要一台完成此项任务的专用设备一一投料机，这样不仅节省人力而且通过调节投料机运动参数，可以非常精确均匀地送料，需要改变产品规格时，只要改变投料机运动参数，其相应的投料量便可以随之精确确定，操作方便，因而在许多产品的生产中得到广泛的应用。现有技术下的自重料碗投料机是利用碗底加重以达到送料的目的，因为投料机要均匀准确投料，而自重料投料机存在在投料过程中料不能得到及时投放，因此在应用时会带来不必要的麻烦，进一步的自重料碗投料机投料的不及时，或者错过投料时间会给工作带来不便，因此会影响到工作质量，以及降低工作效率、浪费工作时间，为此本技术提供一种自重料碗投料机以解决上述过程中所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自重料碗投料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自重料碗投料机，所述投料机上均匀设置有传送板，所述传送板一侧设置螺栓连接的放置板，且在放置板上端设置焊接连接的放料碗，所述放料碗两侧对称开设梯形槽，且梯形槽内放置有梯形滑块，所述放料碗内部底端放置有加重块，且梯形滑块与加重块为一体成型的结构，所述加重块上方设置有在放料碗内部的推料板，且加重块一端两侧对称设置焊接连接的支撑簧，所述支撑簧另一端焊接在推料板上，所述加重块一侧中部设置焊接连接的圆筒杆A，且圆筒杆A两侧对称开设方形滑槽，所述方形滑槽中放置有方形滑块，所述方形滑块焊接在圆筒杆B两侧，且圆筒杆B贴着圆筒杆A内壁放置，所述圆筒杆B另一端焊接在推料板上，所述加重块一端中部设置一体成型的戳洞杆，且在戳洞杆上贯穿设置滑动套筒，所述戳洞杆另一端设置焊接连接的限位圆柱，且戳洞杆上端套有复位簧，且复位簧的一端焊接在滑动套筒上，所述推料板中部开设有圆台槽，且在圆台槽内放置推料圆台，所述推料圆台一端设置焊接连接的复位簧的一端。优选的，所述加重块的厚度要比推料板的厚度要大，且加重块的重量是推料板与物料的重量的一倍。优选的，所述支撑簧的直径不可以过大，支撑簧直径的大小与支撑簧的弹力强度承反比，其支撑簧的弹比与推料板受的料重略大。优选的，所述圆筒杆B的长度与圆筒杆A的长度相等，并且圆筒杆B的外径与圆筒杆A的内径相等。优选的，所述戳洞杆直径小于推料圆台的最小直径，且戳洞杆加上限位圆柱的高度比圆筒杆A高度高到四到七毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过对放料碗的内部结构设置，可使得在放料碗倾斜倒料时会被推料板推动，这样有利于对放料碗内的料机是清理，有助于对工作的方便、快捷；2、通过戳料杆与推料圆台的设置，可使得没有及时清理的料受到第一次推动，这样有利于提高工作的准确度，并且提高了工作效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术传送板与送料碗立体结构示意图；图3为本技术传送板与送料碗半剖示意图；图4为本技术传送板与送料碗的内部示意图；图5为本技术加重块与推料板连接关系立体示意图；图6为本技术图3A处放大示意图。图中：投料机1、传送板2、放置板3、放料碗4、梯形槽5、梯形滑块6、加重块7、推料板8、支撑簧9、圆筒杆A10、方形滑槽11、方形滑块12、圆筒杆B13、戳洞杆14、滑动套筒15、限位圆柱16、复位簧17、圆台槽18、推料圆台19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：投料机1上均匀设置有传送板2，传送板2一侧设置螺栓连接的放置板3，且在放置板3上端设置焊接连接的放料碗4，放料碗4两侧对称开设梯形槽5，且梯形槽5内放置有梯形滑块6，放料碗4内部底端放置有加重块7，加重块7的厚度要比推料板8的厚度要大，且加重块7的重量是推料板8与物料的重量的一倍，且梯形滑块6与加重块7为一体成型的结构，加重块7上方设置有在放料碗4内部的推料板8，且加重块7一端两侧对称设置焊接连接的支撑簧9，支撑簧9的直径不可以过大，支撑簧9直径的大小与支撑簧9的弹力强度承反比，其支撑簧9的弹比与推料板8受的料重略大，支撑簧9另一端焊接在推料板8上，加重块7一侧中部设置焊接连接的圆筒杆A10，且圆筒杆A10两侧对称开设方形滑槽11，方形滑槽11中放置有方形滑块12，方形滑块12焊接在圆筒杆B13两侧，圆筒杆B13的长度与圆筒杆A10的长度相等，并且圆筒杆B13的外径与圆筒杆A10的内径相等，且圆筒杆B13贴着圆筒杆A10内壁放置，圆筒杆B13另一端焊接在推料板8上，加重块7一端中部设置一体成型的戳洞杆14，戳洞杆14直径小于推料圆台19的最小直径，且戳洞杆14加上限位圆柱16的高度比圆筒杆A10高度高到四到七毫米，且在戳洞杆14上贯穿设置滑动套筒15，戳洞杆14另一端设置焊接连接的限位圆柱16，且戳洞杆14上端套有复位簧17，且复位簧17的一端焊接在滑动套筒15上，推料板8中部开设有圆台槽18，且在圆台槽18内放置推料圆台19，推料圆台19一端设置焊接连接的复位簧17的一端。工作原理：当投料机1启动时，传送板2会随着投料机1进行转动，进一步的随着传送板2的转动，放料碗4会随着传送板2转动，当放料碗4运动到投料机1的一端发生倾斜倒置时，加重块7会在重力的作用下往下做运动，随着加重块7的运动，会对支撑簧9施加压力，进一步的支撑簧9会对推料板8做出推力，此时在推料板8的推动下料会被推出放料碗4，进一步的当支撑簧9的弹力不足以使推料板8推出料时，在加重块7下压过程中，一方面的戳洞杆14会随着加重块7往下运动，而另一方面圆筒杆A10在方形滑槽11的作用下会往下滑动，进一步的在戳洞杆14的运动，复位簧17会随着滑动套筒15往上运动，此时随着戳洞杆14的运动，戳洞杆14会顶住推料圆台19，进一步的推料圆台19会往下顶动放料碗4内的料，此时加上推料板8上的推力，料会从放料碗4中掉落，当放料碗4碗口朝上时，加重块7会在重力的作用下恢复原位，进一步的在支撑簧9的作用下，推料板8会随着加重块7恢复原位，进一步的加重块7的复位也会带动戳洞杆14，当滑动圆筒15接触到限位圆柱16时，戳洞杆14会在复位簧17的作用下使得推料圆台19恢复原位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自重料碗投料机，包括投料机（1）、传送板（2），其特征在于：所述投料机（1）上均匀设置有传送板（2），所述传送板（2）一侧设置螺栓连接的放置板（3），且在放置板（3）上端设置焊接连接的放料碗（4），所述放料碗（4）两侧对称开设梯形槽（5），且梯形槽（5）内放置有梯形滑块（6），所述放料碗（4）内部底端放置有加重块（7），且梯形滑块（6）与加重块（7）为一体成型的结构，所述加重块（7）上方设置有在放料碗（4）内部的推料板（8），且加重块（7）一端两侧对称设置焊接连接的支撑簧（9），所述支撑簧（9）另一端焊接在推料板（8）上，所述加重块（7）一侧中部设置焊接连接的圆筒杆A（10），且圆筒杆A（10）两侧对称开设方形滑槽（11），所述方形滑槽（11）中放置有方形滑块（12），所述方形滑块（12）焊接在圆筒杆B（13）两侧，且圆筒杆B（13）贴着圆筒杆A（10）内壁放置，所述圆筒杆B（13）另一端焊接在推料板（8）上，所述加重块（7）一端中部设置一体成型的戳洞杆（14），且在戳洞杆（14）上贯穿设置滑动套筒（15），所述戳洞杆（14）另一端设置焊接连接的限位圆柱（16），且戳洞杆（14）上端套有复位簧（17），且复位簧（17）的一端焊接在滑动套筒（15）上，所述推料板（8）中部开设有圆台槽（18），且在圆台槽（18）内放置推料圆台（19），所述推料圆台（19）一端设置焊接连接的复位簧（17）的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自重料碗投料机，包括投料机（1）、传送板（2），其特征在于：所述投料机（1）上均匀设置有传送板（2），所述传送板（2）一侧设置螺栓连接的放置板（3），且在放置板（3）上端设置焊接连接的放料碗（4），所述放料碗（4）两侧对称开设梯形槽（5），且梯形槽（5）内放置有梯形滑块（6），所述放料碗（4）内部底端放置有加重块（7），且梯形滑块（6）与加重块（7）为一体成型的结构，所述加重块（7）上方设置有在放料碗（4）内部的推料板（8），且加重块（7）一端两侧对称设置焊接连接的支撑簧（9），所述支撑簧（9）另一端焊接在推料板（8）上，所述加重块（7）一侧中部设置焊接连接的圆筒杆A（10），且圆筒杆A（10）两侧对称开设方形滑槽（11），所述方形滑槽（11）中放置有方形滑块（12），所述方形滑块（12）焊接在圆筒杆B（13）两侧，且圆筒杆B（13）贴着圆筒杆A（10）内壁放置，所述圆筒杆B（13）另一端焊接在推料板（8）上，所述加重块（7）一端中部设置一体成型的戳洞杆（14），且在戳洞杆（14）上贯穿设置滑动套筒（15），所述戳洞杆（14）另一端设置焊接连接的限位圆柱（16），且戳洞杆（14）上端套有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德军，
申请(专利权)人：青岛东平骏川工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37