大颗粒粘稠物上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体为大颗粒粘稠物上料装置，包括包装机设备底座、包装袋、引流装置、上料机构、固定座、空气压缩机构、支板、搬运机构，包装机设备底座上设置引流装置，引流装置下方设置包装袋，引流装置连接上料机构，上料机构下端设置固定座，上料机构连接空气压缩机构，空气压缩机构下端对称设置两组支板，两组支板之间设置搬运机构；关闭空气控制阀，在打开空气控制阀一，通过搬运机构使活塞回到初始位置，通过空气控制阀一将外界空气吸入压缩管中，在关闭空气控制阀一，打开空气控制阀，从而将大颗粒粘稠物料提升到一定高度。

【技术实现步骤摘要】
大颗粒粘稠物上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为大颗粒粘稠物上料装置。
技术介绍
大颗粒粘稠物料在搅拌罐中经过充分的搅拌均匀之后，灌装机把物料经过气缸带动活塞把物料推入提升管路中，物料从管路出口经过漏斗落入包装袋中，包装机进行下一个工位的工作。目前现有的上料装置在对包装袋内加注粘稠物时，无法做到精准定量，时常使包装袋内的粘稠物量不一，导致客诉不断，影响产品质量，其次加注粘稠物料完毕后，管道内会残存粘稠物，一般直接用洗涤剂清洗掉造成粘稠物大量浪费，为此，本技术提出大颗粒粘稠物上料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大颗粒粘稠物上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大颗粒粘稠物上料装置，包括包装机设备底座、包装袋、引流装置、上料机构、固定座、空气压缩机构、支板、搬运机构，包装机设备底座上设置引流装置，引流装置下方设置包装袋，引流装置连接上料机构，上料机构下端设置固定座，上料机构连接空气压缩机构，空气压缩机构下端对称设置两组支板，两组支板之间设置搬运机构；引流装置包括直杆，直杆上滑动连接直立轴承，直立轴承一侧连接气缸，直立轴承另一侧连接横杆，横杆上设置光纤安装板，光纤安装板上设置检测光纤，光纤安装板一侧设置引流管。优选的，上料机构包括物料搅拌装置，物料搅拌装置通过出料自动阀与储蓄罐连接，储蓄罐一侧连接输送管，输送管一端设置排料自动阀。优选的，空气压缩机构包括压缩管，压缩管一端通过空气控制阀与储蓄罐连接，并且压缩管上设置空气控制阀一，压缩管内设置活塞，活塞连接滑杆，滑杆上套设直立轴承，直立轴承嵌入压缩管内壁，滑杆一端穿过直立轴承与曲柄连接，曲柄一端与搬运机构连接。优选的，引流管包括排料管，排料管内设置承接管，承接管上设置直立轴承一，直立轴承一嵌入排料管顶部，承接管一端穿过直立轴承一与排料自动阀连接，承接管正下方设置包装袋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.气缸拉动直立轴承，直立轴承带动横杆移动，横杆通过直立轴承与直杆配合作用垂直向下，从而使检测光纤移动至正对包装袋的位置，同时使排料管插入包装袋内，在对包装袋加注物料时，使物料不容易溅出包装袋外，当物料在包装袋达到一定毫升，检测光纤检测到物料，从而停止加注，通过气缸作用将排料管与包装袋脱离，从而对包装袋加注物料实现的精准的定量；2.关闭空气控制阀，在打开空气控制阀一，通过搬运机构使活塞回到初始位置，通过空气控制阀一将外界空气吸入压缩管中，在关闭空气控制阀一，打开空气控制阀，从而将大颗粒粘稠物料提升到一定高度。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为图1A处放大图。图中：1包装机设备底座、2包装袋、3引流装置、4上料机构、5固定座、6空气压缩机构、7支板、8搬运机构、301气缸、302直杆、303直立轴承、304横杆、305检测光纤、306光纤安装板、307引流管、401物料搅拌装置、402出料自动阀、403储蓄罐、404输送管、405排料自动阀、601空气控制阀、602空气控制阀一、603压缩管、604活塞、605滑杆、606曲柄、3071直立轴承一、3072承接管、3073排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：大颗粒粘稠物上料装置，包括包装机设备底座1、包装袋2、引流装置3、上料机构4、固定座5、空气压缩机构6、支板7、搬运机构8，包装机设备底座1上设置引流装置3，引流装置3下方设置包装袋2，引流装置3连接上料机构4，上料机构4下端设置固定座5，上料机构4连接空气压缩机构6，空气压缩机构6下端对称设置两组支板7，两组支板7之间设置搬运机构8，引流装置3包括直杆302，直杆302上滑动连接直立轴承303，直立轴承303一侧连接气缸301，直立轴承303另一侧连接横杆304，横杆304上设置光纤安装板306，光纤安装板306上设置检测光纤305，光纤安装板306一侧设置引流管307，引流管307包括排料管3073，排料管3073内设置承接管3072，承接管3072上设置直立轴承一3071，直立轴承一3071嵌入排料管3073顶部，承接管3072一端穿过直立轴承一3071与排料自动阀405连接，承接管3072正下方设置包装袋2，其中包装袋2为透明的包装袋，当包装袋2移动至排料管3073正下方，气缸301拉动直立轴承303，直立轴承303带动横杆304移动，横杆304通过直立轴承303与直杆302配合作用垂直向下，从而使检测光纤305移动至正对包装袋2的位置，同时使排料管3073插入包装袋2内，在对包装袋2加注物料时，使物料不容易溅出包装袋2外，当物料在包装袋2达到一定毫升，检测光纤305检测到物料，从而停止加注，通过气缸301作用将排料管3073与包装袋2脱离，从而对包装袋2加注物料实现的精准的定量；进一步地，上料机构4包括物料搅拌装置401，物料搅拌装置401通过出料自动阀402与储蓄罐403连接，储蓄罐403一侧连接输送管404，输送管404一端设置排料自动阀405，空气压缩机构6包括压缩管603，压缩管603一端通过空气控制阀601与储蓄罐403连接，并且压缩管603上设置空气控制阀一602，压缩管603内设置活塞604，活塞604连接滑杆605，滑杆605上套设直立轴承，直立轴承嵌入压缩管603内壁，滑杆605一端穿过直立轴承与曲柄606连接，曲柄606一端与搬运机构8连接，其中活塞604上设置密封套，使活塞604与压缩管603内壁间的密封性更强，压缩管603与储蓄罐403均为透明的容器，从而便于观察压缩管603与储蓄罐403运行状况，当物料搅拌装置401对物料搅拌完毕，打开出料自动阀402，物料流入储蓄罐403内后，在关闭出料自动阀402，同时打开空气控制阀601，然后启动搬运机构8，搬运机构8拉动曲柄606，曲柄606通过滑杆605推动活塞604移动，从而将压缩管603内的空气挤压进入储蓄罐403内，然后打开排料自动阀405，储蓄罐403中的物料被挤压进的空气压入输送管404内，在通过排料自动阀405流入引流管307内，从而实现对包装袋2自动加注物料，其次当储蓄罐403中的物料加注完，但是输送管404中残留有物料，此时关闭空气控制阀601，在打开空气控制阀一602，通过搬运机构8使活塞604回到初始位置，通过空气控制阀一602将外界空气吸入压缩管603中，在关闭空气控制阀一602，打开空气控制阀601，从而将大颗粒粘稠物料提升到一定高度，让输送管404中残留有物料的物料排出，避免对物料的浪费，从而降低了生产成本。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大颗粒粘稠物上料装置，包括包装机设备底座（1）、包装袋（2）、引流装置（3）、上料机构（4）、固定座（5）、空气压缩机构（6）、支板（7）、搬运机构（8），其特征在于：所述包装机设备底座（1）上设置引流装置（3），所述引流装置（3）下方设置包装袋（2），引流装置（3）连接上料机构（4），所述上料机构（4）下端设置固定座（5），上料机构（4）连接空气压缩机构（6），所述空气压缩机构（6）下端对称设置两组支板（7），两组所述支板（7）之间设置搬运机构（8）；/n所述引流装置（3）包括直杆（302），所述直杆（302）上滑动连接直立轴承（303），所述直立轴承（303）一侧连接气缸（301），直立轴承（303）另一侧连接横杆（304），所述横杆（304）上设置光纤安装板（306），所述光纤安装板（306）上设置检测光纤（305），所述光纤安装板（306）一侧设置引流管（307）。/n

【技术特征摘要】
1.大颗粒粘稠物上料装置，包括包装机设备底座（1）、包装袋（2）、引流装置（3）、上料机构（4）、固定座（5）、空气压缩机构（6）、支板（7）、搬运机构（8），其特征在于：所述包装机设备底座（1）上设置引流装置（3），所述引流装置（3）下方设置包装袋（2），引流装置（3）连接上料机构（4），所述上料机构（4）下端设置固定座（5），上料机构（4）连接空气压缩机构（6），所述空气压缩机构（6）下端对称设置两组支板（7），两组所述支板（7）之间设置搬运机构（8）；
所述引流装置（3）包括直杆（302），所述直杆（302）上滑动连接直立轴承（303），所述直立轴承（303）一侧连接气缸（301），直立轴承（303）另一侧连接横杆（304），所述横杆（304）上设置光纤安装板（306），所述光纤安装板（306）上设置检测光纤（305），所述光纤安装板（306）一侧设置引流管（307）。


2.根据权利要求1所述的大颗粒粘稠物上料装置，其特征在于：所述上料机构（4）包括物料搅拌装置（401），所述物料搅拌装置（401）通过出料自动阀（402）与储蓄罐（403）连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德军，
申请(专利权)人：青岛东平骏川工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37