一种注塑模具定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑模具定位夹紧装置，第一定位夹板顶部开设与底模同等大小的第一定位槽和位于所述第一定位槽两侧的螺纹通孔，第二定位夹板其底部开设与所述顶模同等大小的第二定位槽，其顶部开设与所述第二定位槽相连通的通孔，定位导向伸缩组件一端部与所述第一定位夹板的顶部连接，另一端部与所述第二定位夹板的底部连接；夹紧调节组件包括从所述第二定位夹板顶部垂直贯穿至底部并延伸至所述螺纹通孔内的螺纹杆、与所述螺纹杆顶端连接的压块和与所述压块顶部连接的调节把手，相对于传统的定位夹紧装置，本实用新型专利技术对侧边定位机构进行优化，减少了组件数量和占用面积，并降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具定位夹紧装置
本技术涉及模具设备
，具体为一种注塑模具定位夹紧装置。
技术介绍
模具，加工工业中的重要组成部分，模具的种类和结构也是多种多样的，在进行制造模型的时候往往会用到模具，这是需要对模具进行合模，使模具的底模和顶模精准贴合包围形成注塑腔室。在现有对小型的模具的底模和顶模合模时，需要使用定位夹紧装置对底模和顶模的侧边定位，并且使模具的底模和顶模紧密贴合，避免存有间隙，影响注塑的模型，目前的定位夹紧装置一般具有侧边定位机构使模具的底模和顶模侧边对齐定位和将模具的底模和顶模紧密贴合的夹紧机构，使得目前的定位夹紧装置制造成本较高，并且组件繁多，占用面积较大。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有注塑模具定位夹紧装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种注塑模具定位夹紧装置，对侧边定位机构进行优化，减少了组件数量，占用面积小，并降低了制造成本。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种注塑模具定位夹紧装置，其包括：第一定位夹板，其顶部开设与底模同等大小的第一定位槽和位于所述第一定位槽两侧的螺纹通孔；第二定位夹板，其底部开设与顶模同等大小的第二定位槽，其顶部开设与所述第二定位槽相连通的通孔；定位导向伸缩组件，一端部与所述第一定位夹板的顶部连接，另一端部与所述第二定位夹板的底部连接；夹紧调节组件，包括从所述第二定位夹板顶部垂直贯穿至底部并延伸至所述螺纹通孔内的螺纹杆、与所述螺纹杆顶端连接的压块和与所述压块顶部连接的调节把手。作为本技术所述的一种注塑模具定位夹紧装置的一种优选方案，其中，所述第一定位槽的内侧边上部向外延伸形成倾斜面，且所述倾斜面包围形成的空间大于所述第一定位槽内侧边下部包围的空间；所述第二定位槽内侧边下部向外延伸形成倾斜面，且所述倾斜面包围形成的空间大于所述第二定位槽内侧边上部包围的空间。作为本技术所述的一种注塑模具定位夹紧装置的一种优选方案，其中，所述第二定位夹板上开设与所述螺纹杆相适配的贯穿孔；所述压块为圆柱形，且所述压块的直径大于所述贯穿孔的直径。作为本技术所述的一种注塑模具定位夹紧装置的一种优选方案，其中，所述螺纹杆外壁还设置有限位块，所述限位块与所述压块之间的距离与所述第二定位夹板的高度相同，将所述第二定位夹板限定在所述限位块与所述压块之间。作为本技术所述的一种注塑模具定位夹紧装置的一种优选方案，其中，所述定位导向伸缩组件区分为套筒和位于所述套筒内并相对所述套筒轴向移动的支撑柱。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过第一定位槽和第二定位槽将模具的底模和顶模位置限定，并通过定位导向伸缩组件精准导向，将模具的底模和顶模侧边对齐，然后通过夹紧调节组件调节第一定位夹板和第二定位夹板之间的距离，使顶模和底模紧密贴合。相对于传统的定位夹紧装置，本技术对侧边定位机构进行优化，减少了组件数量和占用面积，并降低了制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种注塑模具定位夹紧装置将底模和顶模夹紧定位的状态示意图；图2为本技术一种注塑模具定位夹紧装置爆炸结构示意图；图3为本技术一种注塑模具定位夹紧装置图1中的第二定位夹板结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种注塑模具定位夹紧装置，对侧边定位机构进行优化，减少了组件数量，占用面积小，并降低了制造成本。图1-图3示出的是本技术一种注塑模具定位夹紧装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种注塑模具定位夹紧装置，其主体部分包括第一定位夹板100、第二定位夹板200、定位导向伸缩组件300和夹紧调节组件400。第一定位夹板100顶部开设与底模500同等大小的第一定位槽110和位于第一定位槽110两侧的螺纹通孔120，第一定位槽110用于将底模500卡入至其内部，限定底模500的位置，螺纹通孔120用于与夹紧调节组件400上的螺纹杆410配合，使螺纹杆410在螺纹通孔120内旋转，并相对第一定位夹板100上下移动。第二定位夹板200底部开设与顶模600同等大小的第二定位槽210，并且第二定位夹板200的顶部开设与第二定位槽210相连通的通孔220，第一定位槽110用于将顶模600卡入至其内部，限定顶模600的位置，通孔220用于使外界的原料浇注头能够穿过通孔220与位于第二定位槽210内的顶模600对接连通，向注塑腔室内浇注原料。定位导向伸缩组件300一端部与第一定位夹板100的顶部连接，另一端部与第二定位夹板200的底部连接，用于对第一定位夹板100和第二定位夹200精准导向，使第一定位夹板100和第二定位夹200不会发生偏移，进而使底模500和顶模600的侧边精准对齐。在本实施方式中，该定位导向伸缩组件300由套筒(附图中未标记)和位于套筒内并相对套筒轴向移动的支撑柱(附图中未标记)组成。夹紧调节组件400用于将第一定位夹板100和第二定位夹板200的相夹紧，进而将底模500和顶模600夹紧。具体的，在本实施方式中，夹紧调节组件400包括从第二定位夹板200顶部垂直贯穿至底部并延伸至螺纹通孔120内的螺纹杆410、与螺纹杆410顶端连接的压块420和与压块420顶部连接的调节把手430。在具体使用时，通过顺时针旋转调节把手430，使螺纹杆410在螺纹通孔120内旋转，使得螺纹杆410相对第一定位夹板100向下移动，带动按压块420向下移动，与第二定位夹板200顶部贴合并驱动第二定位夹板200与第一定位夹板100紧密贴合夹紧，进而将底模500和顶模600夹紧，在注塑完成后，将夹紧调节组件400退回即可。在本实施方式中，第二定位夹板200上开设与螺纹杆410相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具定位夹紧装置，其特征在于，包括：/n第一定位夹板(100)，其顶部开设与底模(500)同等大小的第一定位槽(110)和位于所述第一定位槽(110)两侧的螺纹通孔(120)；/n第二定位夹板(200)，其底部开设与顶模(600)同等大小的第二定位槽(210)，其顶部开设与所述第二定位槽(210)相连通的通孔(220)；/n定位导向伸缩组件(300)，一端部与所述第一定位夹板(100)的顶部连接，另一端部与所述第二定位夹板(200)的底部连接；/n夹紧调节组件(400)，包括从所述第二定位夹板(200)顶部垂直贯穿至底部并延伸至所述螺纹通孔(120)内的螺纹杆(410)、与所述螺纹杆(410)顶端连接的压块(420)和与所述压块(420)顶部连接的调节把手(430)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具定位夹紧装置，其特征在于，包括：
第一定位夹板(100)，其顶部开设与底模(500)同等大小的第一定位槽(110)和位于所述第一定位槽(110)两侧的螺纹通孔(120)；
第二定位夹板(200)，其底部开设与顶模(600)同等大小的第二定位槽(210)，其顶部开设与所述第二定位槽(210)相连通的通孔(220)；
定位导向伸缩组件(300)，一端部与所述第一定位夹板(100)的顶部连接，另一端部与所述第二定位夹板(200)的底部连接；
夹紧调节组件(400)，包括从所述第二定位夹板(200)顶部垂直贯穿至底部并延伸至所述螺纹通孔(120)内的螺纹杆(410)、与所述螺纹杆(410)顶端连接的压块(420)和与所述压块(420)顶部连接的调节把手(430)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位夹紧装置，其特征在于，所述第一定位槽(110)的内侧边上部向外延伸形成倾斜面(110a)，且所述倾斜面(110a)包围形成的空间大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪帮友，汪家帅，
申请(专利权)人：滁州质顶机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34