一种硅胶颗粒吹干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅胶颗粒吹干设备，机体内设有干燥仓、溢流仓、滑道、驱动机构；机体上设有进料口、设置在干燥仓底部的出料口；干燥仓内设有多条竖直的挡块；驱动机构包括驱动电机、可封堵出料口的堵盘、配合挡块带动干燥仓转动的搅板；堵盘与搅板均固定在驱动电机输出轴上；驱动机构底部设有带动其升降的第一升降机构；干燥仓壁上设有便于水滴飞出的过滤孔；机体外壁上设有排水的出流口；机体顶部设有排风口伸入干燥仓的风机；堵盘上设有供干燥仓内气流排出的排气孔。本实用新型专利技术结构设计合理,通过设计转动的干燥仓，对物料颗粒进行离心脱水，并配合竖直的风道对颗粒表面的水分进行迅速的脱除，实现了工作效率的快速提升。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶颗粒吹干设备
本技术涉及颗粒加工领域，尤其是一种硅胶颗粒吹干设备。
技术介绍
硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。授权公告号CN109798736A的中国专利文件公开了一种塑料颗粒吹干装置，包括吹干罐，所述吹干罐顶部设有出风口和进料管，所述进料管上设有第一闸阀，所述吹干罐底部设有高压风管，所述高压风管上设有多个高压风嘴，所述高压风管上方设有一放置网，所述放置网倾斜设置，所述放置网较低端的吹干罐侧壁上设有出料口，所述出料口上设有第二闸阀。该装置能够保证塑料颗粒在吹干罐内呈流化状态，从而能够使塑料颗粒得到充分的干燥，同时该装置结构简单、成本低廉。但是现有硅胶颗粒干燥过程中大多采用风力吹干，需要时间长，干燥效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶颗粒吹干设备，用于解决现有吹干设备干燥时间长、效率低的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种硅胶颗粒吹干设备，机体内设有可转动的干燥仓、设置在所述干燥仓外的溢流仓、支撑所述干燥仓转动的滑道、驱动所述干燥仓转动的驱动机构；所述机体上设有进料口、设置在所述干燥仓底部的出料口；所述干燥仓内设有多条竖直的挡块；所述驱动机构包括驱动电机、可封堵所述出料口的堵盘、配合所述挡块带动所述干燥仓转动的搅板；所述堵盘与所述搅板均固定在所述驱动电机输出轴上；所述驱动机构底部设有带动其升降的第一升降机构；所述干燥仓壁上设有便于水滴飞出的过滤孔；所述机体外壁上设有排水的出流口；所述机体顶部设有排风口伸入所述干燥仓的风机；所述堵盘上设有供所述干燥仓内气流排出的排气孔。本技术提供的硅胶颗粒吹干设备.还具有以下技术特征：进一步地，所述溢流仓内设有吸附所述干燥仓内散水的吸水器；所述吸水器包括型槽、设置在所述型槽内可伸缩的海绵件、带动所述海绵件挤压排水并复原的第二升降机构；所述型槽底部设有连接所述出流口的排水孔。进一步地，所述堵盘为半径由下向上逐步缩小的锥形盘。进一步地，所述机体顶部设有引导固定所述驱动电机输出轴的定位环。进一步地，所述溢流仓底设有向所述出流口倾斜的聚流板。进一步地，所述出料口上设有与所述堵盘相匹配的封环；所述挡块距所述出料口设有高于所述搅板高度的缺槽。本技术具有如下有益效果：本技术结构设计合理、结构简单，通过设计转动的干燥仓，对物料颗粒进行离心脱水，并配合竖直的风道对颗粒表面的水分进行迅速的脱除，实现了工作效率的快速提升，并结合可挤压排水的吸水海绵件对干燥仓脱除的水分进行快速吸收，有效的降低了水滴的冲击噪音，并避免了水滴对设备冲击侵蚀，保证设备的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构剖面图；图3为本技术实施例的机体剖面结构示意图；图4为本技术实施例的驱动机构结构示意图；图5为本技术实施例的吸水器剖面结构示意图；图中：1-机体，11-进料口，12-出料口，13-滑道，14-出流口，15-定位环，2-干燥仓，21-过滤孔，22-挡块，23-缺槽，3-溢流仓，31-聚流板，4-驱动机构，41-驱动电机，42-堵盘，43-搅板，44-排气孔，45-封环，5-第一升降机构，6-风机，7-吸水器，71-型槽，72-海绵件，73-第二升降机构，74-排水孔。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图5所示的本技术的硅胶颗粒吹干设备的一个实施例中，机体1内设有可转动的干燥仓2、设置在干燥仓2外的溢流仓3、支撑干燥仓2转动的滑道13、驱动干燥仓2转动的驱动机构4；机体1上设有进料口11、设置在干燥仓2底部的出料口12；干燥仓2内设有多条竖直的挡块22；驱动机构4包括驱动电机41、可封堵出料口12的堵盘42、配合挡块22带动干燥仓2转动的搅板43；堵盘42与搅板43均固定在驱动电机41输出轴上；驱动机构4底部设有带动其升降的第一升降机构5；干燥仓2壁上设有便于水滴飞出的过滤孔21；机体1外壁上设有排水的出流口14；机体1顶部设有排风口伸入干燥仓2的风机6；堵盘42上设有供干燥仓2内气流排出的排气孔44。通过设计离心转动的干燥仓配合竖直的风道，形成快速的吹干通道，在物料离心脱水的同时，通过风道配合带走物料表面水分，快速高效的实现了对物料的干燥，提高了颗粒的干燥效率，减少了工作时间，提高工作效率。具体而言，溢流仓3内设有吸附干燥仓2内散水的吸水器7；吸水器7包括型槽71、设置在型槽71内可伸缩的海绵件72、带动海绵件72挤压排水并复原的第二升降机构73；型槽71底部设有连接出流口14的排水孔74。通过设计吸水器对离心脱离的水滴进行快速吸收，避免水滴碰撞四散，影响设备正常使用，通过吸水海绵件对水滴进行吸收集中排挤，有效的降低了颗粒离心过程中水滴对仓壁的冲击噪音，并避免外部空气对干燥仓内气流的影响。具体而言，堵盘42为半径由下向上逐步缩小的锥形盘。通过设计锥形堵盘，对出料口释放后，实现了物料的快速倾泻，避免物料聚集影响工作效率。具体而言，机体1顶部设有引导固定驱动电机41输出轴的定位环15。具体而言，溢流仓3底设有向出流口14倾斜的聚流板31。具体而言，出料口12上设有与堵盘42相匹配的封环45；挡块22距出料口12设有高于搅板43高度的缺槽23。通过设计缺槽保证搅板可在干燥仓内进行圆周运动，对出料口的封环进行刮滤，进一步的保证了物料的释放速度，避免物料的聚集。工作原理：启动第一升降机构5推动驱动电机41带动堵盘42上升至完全接触封环45对出料口12封堵后停止，搅板43恰好可顶推挡块22，将物料从进料口11释放进入干燥仓2内，启动风机6和驱动电机41，搅板43抵触挡块22带动干燥仓2在滑道13上进行转动，颗粒表面的水分在离心作用下通过过滤孔21脱离后进入溢流仓3内被海绵件72吸收，风机6排风口向干燥仓2内进行鼓吹气流，并从排气孔44排出，进一步加快了水分的扩散；在一定时间后，停止风机6和驱动电机41，启动第一升降机构5带动堵盘42下降，物料在堵盘42的锥形面引导作用下，快速从出料口12散落，在搅板43移动至缺槽23处后可启动驱动电机41对封环45上残留物料进行刮滤，进一步保证物料的完整排出；在干燥物料清理后，启动第二升降装置73推动挤压海绵件72，使海绵件72内吸收的水分从排水孔74中排出型槽71，并在聚流板31的引导下快速排出机体1，海绵件72挤压排水后启动第二升降装置73进行释放海绵件72，并同时启动第一升降机构5推动驱动电机41带动堵盘42上升至完全接触封环45对出料口12封堵准备下一干燥操作。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶颗粒吹干设备，其特征在于：机体(1)内设有可转动的干燥仓(2)、设置在所述干燥仓(2)外的溢流仓(3)、支撑所述干燥仓(2)转动的滑道(13)、驱动所述干燥仓(2)转动的驱动机构(4)；所述机体(1)上设有进料口(11)、设置在所述干燥仓(2)底部的出料口(12)；所述干燥仓(2)内设有多条竖直的挡块(22)；所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、可封堵所述出料口(12)的堵盘(42)、配合所述挡块(22)带动所述干燥仓(2)转动的搅板(43)；所述堵盘(42)与所述搅板(43)均固定在所述驱动电机(41)输出轴上；所述驱动机构(4)底部设有带动其升降的第一升降机构(5)；所述干燥仓(2)壁上设有便于水滴飞出的过滤孔(21)；所述机体(1)外壁上设有排水的出流口(14)；所述机体(1)顶部设有排风口伸入所述干燥仓(2)的风机(6)；所述堵盘(42)上设有供所述干燥仓(2)内气流排出的排气孔(44)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶颗粒吹干设备，其特征在于：机体(1)内设有可转动的干燥仓(2)、设置在所述干燥仓(2)外的溢流仓(3)、支撑所述干燥仓(2)转动的滑道(13)、驱动所述干燥仓(2)转动的驱动机构(4)；所述机体(1)上设有进料口(11)、设置在所述干燥仓(2)底部的出料口(12)；所述干燥仓(2)内设有多条竖直的挡块(22)；所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、可封堵所述出料口(12)的堵盘(42)、配合所述挡块(22)带动所述干燥仓(2)转动的搅板(43)；所述堵盘(42)与所述搅板(43)均固定在所述驱动电机(41)输出轴上；所述驱动机构(4)底部设有带动其升降的第一升降机构(5)；所述干燥仓(2)壁上设有便于水滴飞出的过滤孔(21)；所述机体(1)外壁上设有排水的出流口(14)；所述机体(1)顶部设有排风口伸入所述干燥仓(2)的风机(6)；所述堵盘(42)上设有供所述干燥仓(2)内气流排出的排气孔(44)。


2.根据权利要求1所述的硅胶颗粒吹干设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，党瑞东，
申请(专利权)人：唐河日之新塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41