一种纺丝用母粒搅拌干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤纺丝技术领域，尤其是一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶片，在搅拌桶的顶部设置有进料管道，在搅拌桶内部的下端设置有底壁，所述底壁与搅拌桶底部之间形成气腔，在底壁上间隔阵列有若干出气孔，所述出气孔的直径小于母粒的粒径，在底壁上方的搅拌桶侧壁上设置有出料管道；在搅拌桶的上端设置有循环管道，所述循环管道延伸至搅拌桶底部的气腔内，所述循环管道上依次连接有冷凝器、干燥箱和加热箱，在冷凝器与搅拌桶之间的循环管道上设置有风机。本实用新型专利技术所得到的一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，其通过合理的结构设计，能实现对母粒进行充分搅拌，且可以对母粒进行干燥，以确保后续纺丝的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用母粒搅拌干燥装置
本技术涉及化纤纺丝
，尤其是一种纺丝用母粒搅拌干燥装置。
技术介绍
现有技术中，在纺丝前，需要对基础色母粒进行配色以达到所需颜色，基础色母粒需要熔融挤出后利用水槽进行水冷，再进行造粒得到所需色母粒。然后利用色母粒与白母粒进行稀释配比后搅拌纺丝。由于水冷后的色母粒干燥过程中容易出现未完全干燥，造成母粒之间粘连，后续搅拌过程中也难以搅拌均匀。而且虽然是少量水分的存在，也会影响纺丝的品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，能对母粒进行搅拌均匀，且过程中可以对母粒中的水分进行去除。为了达到上述目的，本技术所设计的一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌桶的顶部为封闭结构，在搅拌桶的顶部设置有动力机构，所述动力机构与搅拌桶内部的搅拌轴之间传动连接，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，在搅拌桶的顶部设置有进料管道，在搅拌桶内部的下端设置有底壁，所述底壁与搅拌桶底部之间形成气腔，在底壁上间隔阵列有若干出气孔，所述出气孔的直径小于母粒的粒径，在底壁上方的搅拌桶侧壁上设置有出料管道；在搅拌桶的上端设置有循环管道，所述循环管道延伸至搅拌桶底部的气腔内，所述循环管道上依次连接有冷凝器、干燥箱和加热箱，在冷凝器与搅拌桶之间的循环管道上设置有风机。上述技术方案，在实际使用过程中，色母粒及白母粒从进料管道进入搅拌桶，在搅拌叶片的作用下进行搅拌，同时，所述风机将搅拌桶内部的空气输送至冷凝箱，由于空气中存在一些水分，所以经过冷凝箱的时候会在冷凝箱内部冷凝产生水珠排出，从而使得空气更加干燥，然后再进入干燥箱进行彻底干燥，干燥后的空气经过加热箱进行加热，并最终进入气腔内，从出气孔喷出，喷出过程中对母粒进行一定程度的搅拌，同时会带走母粒表面的水分，使得母粒更加干燥，重复上述循环，可以对母粒进行持续干燥，并且提升搅拌效果。所述的冷凝器包括冷凝箱及设置在冷凝箱内部的冷凝管道，所述冷凝箱的侧壁为双层结构，冷凝箱侧壁的双层结构之间为介质腔，所述冷凝管道的两端均与介质腔连通，所述的循环管道分别与冷凝箱的上下两端连通，在介质腔上设置有介质进管和介质出管，在冷凝箱的底部设置有冷凝水出管，在冷凝水出管上设置有控制阀。上述技术方案，利用介质进管、介质出管进行冷却水的输送，使得冷凝管始终保持较低温度，对循环空气中水分冷凝析出的效果好。冷凝箱内的冷凝管呈多层分布，相邻层之间的冷凝管呈横向、纵向交错分布。其冷凝管交错设置可以增加空气与冷凝管的接触面积，提升冷凝干燥效果。所述干燥箱内部设置有干燥剂。通过干燥剂可以对空气进行进一步的干燥，而且冷凝后的空气中水分含量较少，所以对干燥剂的使用效果更好，使用寿命长，成本低。所述加热箱内部设置有电加热丝。本技术所得到的一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，其通过合理的结构设计，能实现对母粒进行充分搅拌，且可以对母粒进行干燥，以确保后续纺丝的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例描述的一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，包括搅拌桶1、搅拌轴3和搅拌叶片4，所述搅拌桶1的顶部为封闭结构，在搅拌桶1的顶部设置有动力机构2，所述动力机构2与搅拌桶1内部的搅拌轴3之间传动连接，所述搅拌叶片4设置在搅拌轴3上，在搅拌桶1的顶部设置有进料管道5，在搅拌桶1内部的下端设置有底壁6，所述底壁6与搅拌桶1底部之间形成气腔8，在底壁6上间隔阵列有若干出气孔，所述出气孔的直径小于母粒的粒径，在底壁6上方的搅拌桶1侧壁上设置有出料管道7；在搅拌桶1的上端设置有循环管道9，所述循环管道9延伸至搅拌桶1底部的气腔8内，所述循环管道9上依次连接有冷凝器10、干燥箱11和加热箱12，在冷凝器10与搅拌桶1之间的循环管道9上设置有风机20。所述的冷凝器10包括冷凝箱13及设置在冷凝箱13内部的冷凝管道14，所述冷凝箱13的侧壁为双层结构，冷凝箱13侧壁的双层结构之间为介质腔15，所述冷凝管道14的两端均与介质腔15连通，所述的循环管道9分别与冷凝箱13的上下两端连通，在介质腔15上设置有介质进管16和介质出管17，在冷凝箱13的底部设置有冷凝水出管18，在冷凝水出管18上设置有控制阀19。冷凝箱13内的冷凝管呈多层分布，相邻层之间的冷凝管呈横向、纵向交错分布。所述干燥箱11内部设置有干燥剂21。所述加热箱12内部设置有电加热丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶片，其特征是：所述搅拌桶的顶部为封闭结构，在搅拌桶的顶部设置有动力机构，所述动力机构与搅拌桶内部的搅拌轴之间传动连接，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，在搅拌桶的顶部设置有进料管道，在搅拌桶内部的下端设置有底壁，所述底壁与搅拌桶底部之间形成气腔，在底壁上间隔阵列有若干出气孔，所述出气孔的直径小于母粒的粒径，在底壁上方的搅拌桶侧壁上设置有出料管道；在搅拌桶的上端设置有循环管道，所述循环管道延伸至搅拌桶底部的气腔内，所述循环管道上依次连接有冷凝器、干燥箱和加热箱，在冷凝器与搅拌桶之间的循环管道上设置有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶片，其特征是：所述搅拌桶的顶部为封闭结构，在搅拌桶的顶部设置有动力机构，所述动力机构与搅拌桶内部的搅拌轴之间传动连接，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，在搅拌桶的顶部设置有进料管道，在搅拌桶内部的下端设置有底壁，所述底壁与搅拌桶底部之间形成气腔，在底壁上间隔阵列有若干出气孔，所述出气孔的直径小于母粒的粒径，在底壁上方的搅拌桶侧壁上设置有出料管道；在搅拌桶的上端设置有循环管道，所述循环管道延伸至搅拌桶底部的气腔内，所述循环管道上依次连接有冷凝器、干燥箱和加热箱，在冷凝器与搅拌桶之间的循环管道上设置有风机。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝用母粒搅拌干燥装置，其特征是：所述的冷凝器包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，葛海江，童建华，
申请(专利权)人：嘉兴成晴纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33