一种打磨吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨吸尘装置，涉及空气净化领域，旨在解决粉尘不易再次回收利用的问题，其技术方案要点是：包括箱体和吸风机，所述箱体正面敞开，所述箱体背面开设有穿槽，所述吸风机固定连接在穿槽内，所述箱体的顶面上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有下压板和上压板，所述下压板和上压板的底面均与箱体的内底面接触，所述上压板与下压板之间可拆卸连接有吸尘布，所述下压板内部固定连接有若干用于支撑吸尘布的竖杆。本实用新型专利技术的一种打磨吸尘装置能够吸附打磨后产生的粉尘，且能够很好将粉尘回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨吸尘装置
本技术涉及空气净化领域，更具体地说，它涉及一种打磨吸尘装置。
技术介绍
目前，在一些需要对工件进行打磨或者抛光的厂房中，常常会出现粉尘弥漫的情况，且该情况往往会持续整个工作日，不仅使得厂房内的能见度降低，且漂浮在空气中的粉尘也会对长期工作于该环境下的工作人员的身体健康造成威胁。现如今人们都是指定在一个空间进行打磨，而后再将该空间内打磨后的粉尘进行处理，处理的粉尘的方法一般是通过吸风机将粉尘直接吸至水中，从而来减少空气中粉尘的浓度，虽然此方法能够降低空气中粉尘的浓度，但是融入水中的粉尘不易再次利用。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种打磨吸尘装置，能够吸附打磨后产生的粉尘，且能够很好将粉尘回收利用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打磨吸尘装置包括箱体和吸风机，所述箱体正面敞开，所述箱体背面开设有穿槽，所述吸风机固定连接在穿槽内，所述箱体的顶面上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有下压板和上压板，所述下压板和上压板的底面均与箱体的内底面接触，所述上压板与下压板之间可拆卸连接有吸尘布，所述下压板内部固定连接有若干用于支撑吸尘布的竖杆。通过采用上述技术方案，当人们进行打磨且需要除尘时，首先启动吸风机，人们在箱体的正面将工件放入箱体内部进行打磨，打磨产生的粉尘在吸风机的作用下，吸附在吸尘布上，同时下压板上的横杆能够防止吸尘布卷入吸风机内，当吸尘布上的粉尘达到一定量时，再将上压板和下压板从通槽滑出，然后拿开上压板，进而将吸尘布取出箱体，再将吸尘布上的粉尘进行收集，不仅能够在打磨的同时防止粉尘飞溅到人们身上，还能很有效的将粉尘进行回收利用。本技术进一步设置为：所述下压板和上压板均呈回字型，所述下压板靠近吸尘布一侧的周壁上开设有若干凹孔，所述上压板靠近吸尘布一侧的周壁上固定连接有若干凸块，所述凸块与凹孔位置匹配。通过采用上述技术方案，人们需要吸尘时，上压板的凸块能够将放置在上压板与下压板之间的吸尘布压入到下压板内的凹孔内，进而能够更牢固的将吸尘布固定住，防止在吸附粉尘时脱落或者吸入到吸风机内，进而保证粉尘能够全部吸附在吸尘布上，防止粉尘通过吸风机排出到外部空间。本技术进一步设置为：所述下压板和上压板的外侧共同可拆卸连接有若干限位套。通过采用上述技术方案，当人们需要使用该限位套时，限位套能够更好的将上压板与下压板固定住，防止上压板与下压板分离，从而能够更好的固定住吸尘布。本技术进一步设置为：所述下压板的顶面上固定连接有把手，且所述把手从通槽伸出。通过采用上述技术方案，当人们要取出上压板和下压板时，人们通过把手能够更方便的将上压板和下压板取出，从而减轻人们的工作强度。本技术进一步设置为：所述箱体正面转动连接有箱门，所述箱门上开设有贯穿箱门的窗口，且所述箱门为透明材料。通过采用上述技术方案，当人们需要进行打磨且吸尘时，人们将箱门关闭，通过窗口在箱体内部进行打磨，能够防止粉尘从箱体正面溢出，且透明的箱门能够更方便人们观察打磨的状况。本技术进一步设置为：所述箱门上开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽内固定连接有若干吹风机。通过采用上述技术方案，当人们进行打磨时，启动吹风机，打磨产生的粉尘在吹风机的作用下，粉尘将直接被吹向吸尘布上，防止粉尘在箱体内部滞留，从而保证吸尘效率，且提高箱体内部的能见度。本技术进一步设置为：所述箱体内部固定连接有操作板，所述操作板与箱体底面平行，且所述操作板位于窗口的下方。通过采用上述技术方案，当人们在箱体内打磨时，操作板能够支撑打磨工件和打磨工具，从而减轻人们打磨时的工作强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：当人们进行打磨且需要除尘时，关闭箱门，启动吸风机和吹风机，人们再通过窗口将工件放入到操作板上进行打磨，打磨产生的粉尘在吹风机和吸风机的作用下，吸附在吸尘布上，同时下压板上的横杆能够防止吸尘布卷入吸风机内，当吸尘布上的粉尘达到一定量时，通过把手将上压板和下压板从通槽滑出，然后滑出限位套，再拿开上压板，进而将吸尘布取出箱体，再将吸尘布上的粉尘进行收集清理，清理完成后的吸尘布，再将吸尘布放置在下压板与上压板之间，进而滑入到通槽内，即可进行继续吸附粉尘，从而能够很有效的将粉尘进行回收利用，同时能够防止在打磨时粉尘飞溅到人们身上。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的剖视图；图4为本技术中上压板和下压板的结构示意图；图5为本技术中下压板的结构示意图；图6为本技术中上压板的结构示意图；图7为图4中A部的放大图。图中：1、箱体；2、箱门；3、吹风机；4、窗口；5、操作板；6、把手；7、通槽；8、限位套；9、下压板；10、上压板；11、凹孔；12、竖杆；13、凸块；14、吸尘布；15、吸风机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种打磨吸尘装置，如图1和图4所示，包括箱体1、箱门2和吸尘布14，箱门2转动连接在箱体1的正面上，吸尘布14可拆卸连接在箱体1内。如图2和图3所示，箱体1呈长方体状，且箱体1正面敞开，箱体1背面开设有两个长方体状的穿槽，穿槽内固定连接有吸风机15，箱体1远离正面的顶面上开设有长方体状的通槽7，且通槽7的竖截面与正面平行，通槽7内设置有吸尘布14，箱体1内部固定连接有长方体状的操作板5，且操作板5上开设有若干通孔，当人使用该箱体1时，首先启动吸风机15，然后在将打磨件放置在操作台上进行打磨，打磨产生的粉尘在吸风机15的作用下，粉尘向装有吸风机15的一侧运动，进而落入到吸尘布14上，操作板5能够放置打磨的工件，同时操作板5上开设有若干通孔将不会积留粉尘，使得粉尘能够在吸风机15的作用下吸附在吸尘布14上，当吸尘布14吸附到一定的粉尘后，将吸尘布14从通槽7内取出，进而方便人们对打磨产生的粉尘进行回收利用，同时减轻了粉尘对打磨工人的身体伤害。如图1所示，箱门2通过铰链连接在箱体1的正面上，箱门2中部开设有贯穿箱门2的长方体状的窗口4，且箱门2为透明PC材料，箱门2上开设有四个长方体状的贯穿槽，贯穿槽以窗口4为对称轴呈对称分布，贯穿槽内固定连接有若干吹风机3，当人们需要进行打磨时，关闭箱门2，启动吹风机3，人们再将双手通过窗口4，进而在箱体1内部进行打磨，吹风机3能够将打磨产生的粉尘快速的吹向吸尘布14上，从而降低箱体1内粉尘的浓度，提高能见度，同时箱门2为透明玻璃材料，能让人们更好的观察打磨的情况，箱门2能够很好将箱体1内部与外界隔离开，使得人们在打磨时，粉尘不会从箱体1的正面溢出，从而提供了一个安全的打磨环境。如图4和图7所示，吸尘布14为长方形，且吸尘布14位于下压板9和上压板10之间，下压板9和上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨吸尘装置，其特征在于：包括箱体(1)和吸风机(15)，所述箱体(1)正面敞开，所述箱体(1)背面开设有穿槽，所述吸风机(15)固定连接在穿槽内，所述箱体(1)的顶面上开设有通槽(7)，所述通槽(7)内滑动连接有下压板(9)和上压板(10)，所述下压板(9)和上压板(10)的底面均与箱体(1)的内底面接触，所述上压板(10)与下压板(9)之间可拆卸连接有吸尘布(14)，所述下压板(9)内部固定连接有若干用于支撑吸尘布(14)的竖杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨吸尘装置，其特征在于：包括箱体(1)和吸风机(15)，所述箱体(1)正面敞开，所述箱体(1)背面开设有穿槽，所述吸风机(15)固定连接在穿槽内，所述箱体(1)的顶面上开设有通槽(7)，所述通槽(7)内滑动连接有下压板(9)和上压板(10)，所述下压板(9)和上压板(10)的底面均与箱体(1)的内底面接触，所述上压板(10)与下压板(9)之间可拆卸连接有吸尘布(14)，所述下压板(9)内部固定连接有若干用于支撑吸尘布(14)的竖杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种打磨吸尘装置，其特征在于：所述下压板(9)和上压板(10)均呈回字型，所述下压板(9)靠近吸尘布(14)一侧的周壁上开设有若干凹孔(11)，所述上压板(10)靠近吸尘布(14)一侧的周壁上固定连接有若干凸块(13)，所述凸块(13)与凹孔(11)位置匹配。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲明，梁飞鹏，
申请(专利权)人：苏州瑞德压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32