一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置制造方法及图纸

本实用公开了一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置，包括磨削台和安装在磨削台上的台面，所述台面上方设有用于压紧和传送放置在台面上的超纤革的压紧辊，所述台面一侧的上方设有安装台，且台面与安装台之间留有供超纤革通过的磨削槽，所述安装台上通过安装架安装有气缸一，所述气缸一的气缸杆的端部连接有竖直设置的挡板；所述磨削台的一侧还设有底座，所述底座上安装有可相对底座前后移动的滑座，所述滑座上安装有可相对滑座左右移动的移动座，所述移动座上安装有磨削电机，所述磨削电机的输出轴上安装有磨削轮，所述移动座靠近磨削台的一侧设有抵板，所述抵板的前端设有定位滚轮；本实用新型专利技术具有自动化程度高，去毛边效率高，效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置
本技术涉及超纤革加工装置
，特别涉及一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置。
技术介绍
超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐，超纤革在切割加工过程中，需要对超纤革边角进行去毛边处理。现有技术中，现有的超纤革在加工过程中对毛边的处理效果不佳，毛边的存在会影响超纤革产品的进一步使用，现有的去毛边装置功能不够齐全，去毛边效果不佳，现在急需一种抗折耐磨镜面鞋面超纤革用去毛边装置来解决上述出现的问。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置，包括磨削台和安装在磨削台上的台面，所述台面上方设有用于压紧和传送放置在台面上的超纤革的压紧辊，所述台面一侧的上方设有安装台，且台面与安装台之间留有供超纤革通过的磨削槽，所述安装台上通过安装架安装有气缸一，所述气缸一的气缸杆的端部连接有竖直设置的挡板，且所述挡板位于磨削槽的末端，并可完全将磨削槽的槽口盖住；所述磨削台的一侧还设有底座，所述底座上安装有可相对底座前后移动的滑座，所述滑座上安装有可相对滑座左右移动的移动座，所述移动座上安装有磨削电机，所述磨削电机的输出轴上安装有磨削轮，所述磨削轮的位置与磨削槽的位置平齐，所述移动座靠近磨削台的一侧设有抵板，所述抵板的前端设有定位滚轮，当定位滚轮与磨削台侧壁抵触时，磨削轮位于磨削工位。进一步的，所述底座上设有气缸三，所述气缸三的气缸杆与滑座连接，通过气缸三的气缸杆伸缩带动滑座前后移动。进一步的，所述滑座上设有向上凸起安装板，所述安装板上设有气缸二，所述气缸二的气缸杆与移动座连接，并通过气缸二的气缸杆伸缩带动移动座左右移动。进一步的，所述安装台靠近磨削电机的一侧设有飘檐，所述飘檐位于磨削轮磨削工位位置的上方。进一步的，所述磨削槽的前端设有斜口，所述斜口为安装台底部的斜切面与台面之间的空间结构。进一步的，所述定位滚轮与抵板之间设有废料槽，所述废料槽的底部设有出屑口。综上所述，本技术具有以下有益效果：将待磨削的超纤革放置在磨削台的台面上，通过用手推送到压紧辊位置，压紧辊转动工作，带动超纤革向磨削槽移动，超纤革穿过磨削槽与挡板抵触时，压紧辊停止转动，气缸一的气缸杆收缩，带动挡板上移，气缸二的气缸杆伸出，带动移动座左移，当定位滚轮与切割台侧面抵触时，停止运动，此时，磨削轮与从磨削槽伸出的超纤革抵触，然后，通过控制气缸三的气缸杆伸缩往做返运动，并带动磨削轮往返运动，对超纤革进行磨削，完成去毛边工作，气缸一、气缸二和气缸三复位，压紧辊反向转动，将去除毛边的超纤革送料出来，完成整个去毛边工作，本技术具有自动化程度高，去毛边效率高，效果好等特点。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图。图中，1、磨削台；2、台面；3、超纤革；4、压紧辊；5、斜口；6、安装台；7、气缸一；8、安装架；9、飘檐；10、挡板；11、磨削轮；12、磨削电机；13、移动座；14、安装板；15、气缸二；16、滑座；17、底座；18、气缸三；19、抵板；20、出屑口；21、废料槽；22、定位滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-2所示，一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置，包括磨削台1和安装在磨削台1上的台面2，所述台面2上方设有用于压紧和传送放置在台面2上的超纤革3的压紧辊4，所述台面2一侧的上方设有安装台6，且台面2与安装台6之间留有供超纤革3通过的磨削槽，所述安装台6上通过安装架8安装有气缸一7，所述气缸一7的气缸杆的端部连接有竖直设置的挡板10，且所述挡板10位于磨削槽的末端，并可完全将磨削槽的槽口盖住；所述磨削台1的一侧还设有底座17，所述底座17上安装有可相对底座17前后移动的滑座16，所述滑座16上安装有可相对滑座16左右移动的移动座13，所述移动座13上安装有磨削电机12，所述磨削电机12的输出轴上安装有磨削轮11，所述磨削轮11的位置与磨削槽的位置平齐，所述移动座13靠近磨削台1的一侧设有抵板19，所述抵板19的前端设有定位滚轮22，当定位滚轮22与磨削台1侧壁抵触时，磨削轮11位于磨削工位。进一步的，所述底座17上设有气缸三18，所述气缸三18的气缸杆与滑座16连接，通过气缸三18的气缸杆伸缩带动滑座16前后移动。进一步的，所述滑座16上设有向上凸起安装板14，所述安装板14上设有气缸二15，所述气缸二15的气缸杆与移动座13连接，并通过气缸二15的气缸杆伸缩带动移动座13左右移动。进一步的，所述安装台6靠近磨削电机12的一侧设有飘檐9，所述飘檐9位于磨削轮11磨削工位位置的上方。进一步的，所述磨削槽的前端设有斜口5，所述斜口5为安装台6底部的斜切面与台面2之间的空间结构。进一步的，所述定位滚轮22与抵板19之间设有废料槽21，所述废料槽21的底部设有出屑口20。工作原理：将待磨削的超纤革放置在磨削台的台面上，通过用手推送到压紧辊位置，压紧辊转动工作，带动超纤革向磨削槽移动，超纤革穿过磨削槽与挡板抵触时，压紧辊停止转动，气缸一的气缸杆收缩，带动挡板上移，气缸二的气缸杆伸出，带动移动座左移，当定位滚轮与切割台侧面抵触时，停止运动，此时，磨削轮与从磨削槽伸出的超纤革抵触，然后，通过控制气缸三的气缸杆伸缩往做返运动，并带动磨削轮往返运动，对超纤革进行磨削，完成去毛边工作，气缸一、气缸二和气缸三复位，压紧辊反向转动，将去除毛边的超纤革送料出来，完成整个去毛边工作。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置，包括磨削台(1)和安装在磨削台(1)上的台面(2)，其特征是：所述台面(2)上方设有用于压紧和传送放置在台面(2)上的超纤革(3)的压紧辊(4)，所述台面(2)一侧的上方设有安装台(6)，且台面(2)与安装台(6)之间留有供超纤革(3)通过的磨削槽，所述安装台(6)上通过安装架(8)安装有气缸一(7)，所述气缸一(7)的气缸杆的端部连接有竖直设置的挡板(10)，且所述挡板(10)位于磨削槽的末端，并可完全将磨削槽的槽口盖住；所述磨削台(1)的一侧还设有底座(17)，所述底座(17)上安装有可相对底座(17)前后移动的滑座(16)，所述滑座(16)上安装有可相对滑座(16)左右移动的移动座(13)，所述移动座(13)上安装有磨削电机(12)，所述磨削电机(12)的输出轴上安装有磨削轮(11)，所述磨削轮(11)的位置与磨削槽的位置平齐，所述移动座(13)靠近磨削台(1)的一侧设有抵板(19)，所述抵板(19)的前端设有定位滚轮(22)，当定位滚轮(22)与磨削台(1)侧壁抵触时，磨削轮(11)位于磨削工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗折耐磨超纤革用去毛边装置，包括磨削台(1)和安装在磨削台(1)上的台面(2)，其特征是：所述台面(2)上方设有用于压紧和传送放置在台面(2)上的超纤革(3)的压紧辊(4)，所述台面(2)一侧的上方设有安装台(6)，且台面(2)与安装台(6)之间留有供超纤革(3)通过的磨削槽，所述安装台(6)上通过安装架(8)安装有气缸一(7)，所述气缸一(7)的气缸杆的端部连接有竖直设置的挡板(10)，且所述挡板(10)位于磨削槽的末端，并可完全将磨削槽的槽口盖住；所述磨削台(1)的一侧还设有底座(17)，所述底座(17)上安装有可相对底座(17)前后移动的滑座(16)，所述滑座(16)上安装有可相对滑座(16)左右移动的移动座(13)，所述移动座(13)上安装有磨削电机(12)，所述磨削电机(12)的输出轴上安装有磨削轮(11)，所述磨削轮(11)的位置与磨削槽的位置平齐，所述移动座(13)靠近磨削台(1)的一侧设有抵板(19)，所述抵板(19)的前端设有定位滚轮(22)，当定位滚轮(22)与磨削台(1)侧壁抵触时，磨削轮(11)位于磨削工位。


2.根据权利要求1所述的一种抗折耐磨超纤革用去...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信铭，
申请(专利权)人：江西省新天汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36