一种环保超纤革面料结构制造技术

本实用公开了一种环保超纤革面料结构，包括超纤革基布、抗菌层、保温层、加强层、耐磨层、防水层和皮革涂层；本实用新型专利技术采用竹炭纤维制成的抗菌层，有效提高超纤革面料的抗菌效果，采用棉纤维或天然蚕丝制成保温层，兼具质地柔软和保暖的效果，耐磨层采用植物纤维制成，提升超纤革面料的耐磨性，通过PTFE膜制成防水层，有效提高防水效果，同时兼具透气性，通过梯形结构的耐磨凸条结构，剪裁布料时，沿着耐磨凸条之间形成的槽剪切，剪刀被限制在耐磨凸条之间，可以保证剪切的平整性，皮革涂层中添加耐刮手感剂，提高超纤皮革面料表面的耐磨性能，减少超纤革受潮磨损后掉落。减少超纤革受潮磨损后掉落。减少超纤革受潮磨损后掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种环保超纤革面料结构


[0001]本技术涉及超纤革材料
，特别涉及一种环保超纤革面料结构。

技术介绍

[0002]超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向；由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐。
[0003]然而，传统的超纤革还存在一定的缺陷：超纤皮革透气性能不佳，在长期穿戴使用的过程中会造成使用者闷热；不舒适，并且超纤皮革在长期使用后，表面脏污不易清洗传统的超纤革防潮效果不好，防潮效果不好会导致超纤革在存在过程中容易受潮，导致超纤革损坏无法使用,造成资源的浪费；传统的超纤革不便于裁剪，由于超纤革韧性较大，难以进行裁剪，增加了工作人员的工作压力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种环保超纤革面料结构。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种环保超纤革面料结构，包括超纤革基布、抗菌层、保温层、加强层、耐磨层、防水层和皮革涂层，所述抗菌层位于超纤革基布的上层，所述保温层位于抗菌层的上层，所述加强层位于保温层的上层，所述耐磨层位于加强层的上层，所述防水层位于耐磨层的上层，所述皮革涂层位于超纤革基布的下层，所述耐磨层上表面、防水层中设有两两成对的耐磨凸条，所述每对耐磨凸条之间设有若干均布的连通孔，所述连通孔下端连通到抗菌层，所述抗菌层采用竹炭纤维制成，所述保温层采用棉纤维或者天然蚕丝制成，所述加强层采用涤纶和尼龙经纬编织而成，所述耐磨层采用植物纤维材料制成，所述防水层采用PTFE膜制成。
[0007]进一步的，所述连通孔内部填充有竹炭纤维束，竹炭纤维束具有蓬松透气和抑菌的作用，保证整个布料的抑菌。
[0008]进一步的，所述耐磨凸条截面呈矩形结构，且耐磨条采用尼龙材料编织而成，尼龙具有较好的韧性和耐磨性，进一步增加超纤革面料的耐磨性。
[0009]进一步的，所述皮革涂层添加有耐磨手感剂，所述耐磨手感剂优选为江西鸿力达实业有限公司的型号为HLD
‑
S8828的耐刮耐磨手感剂，增加超纤皮革面料表面的耐磨。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术采用竹炭纤维制成的抗菌层，有效提高超纤革面料的抗菌效果，采用棉纤维或天然蚕丝制成保温层，兼具质地柔软和保暖的效果，耐磨层采用植物纤维制成，提升超纤革面料的耐磨性，通过PTFE膜制成防水层，有效提高防水效果，同时兼具透气性，通过梯形结构的耐磨凸条结构，剪裁布料时，沿着耐磨凸条之间形成的槽剪切，剪刀被限制在耐磨凸条之间，可以保证剪切的平整性，皮革涂层中添加耐刮手感剂，提高超纤皮革面料表面的耐磨性能，减少超纤革受潮磨损后掉落。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0013]图3是耐磨凸条和连通孔之间的位置结构示意图。
[0014]图中，1、超纤革基布；2、抗菌层；3、保温层；4、加强层；5、耐磨层；6、防水层；7、连通孔；8、耐磨凸条；9、皮革涂层。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
3所示，一种环保超纤革面料结构，包括超纤革基布1、抗菌层2、保温层3、加强层4、耐磨层5、防水层6和皮革涂层9，所述抗菌层2位于超纤革基布1的上层，所述保温层3位于抗菌层2的上层，所述加强层4位于保温层3的上层，所述耐磨层5位于加强层4的上层，所述防水层6位于耐磨层5的上层，所述皮革涂层9位于超纤革基布1的下层，所述耐磨层5上表面、防水层6中设有两两成对的耐磨凸条8，所述每对耐磨凸条8之间设有若干均布的连通孔7，所述连通孔7下端连通到抗菌层2，所述抗菌层2采用竹炭纤维制成，所述保温层3采用棉纤维或者天然蚕丝制成，所述加强层4采用涤纶和尼龙经纬编织而成，所述耐磨层5采用植物纤维材料制成，所述防水层6采用PTFE膜制成。
[0017]进一步的，所述连通孔7内部填充有竹炭纤维束，竹炭纤维束具有蓬松透气和抑菌的作用，保证整个布料的抑菌。
[0018]进一步的，所述耐磨凸条8截面呈矩形结构，且耐磨条采用尼龙材料编织而成，尼龙具有较好的韧性和耐磨性，进一步增加超纤革面料的耐磨性。
[0019]进一步的，所述皮革涂层9添加有耐磨手感剂，所述耐磨手感剂优选为江西鸿力达实业有限公司的型号为HLD
‑
S8828的耐刮耐磨手感剂，增加超纤皮革面料表面的耐磨。
[0020]本技术采用竹炭纤维制成的抗菌层，有效提高超纤革面料的抗菌效果，采用棉纤维或天然蚕丝制成保温层，兼具质地柔软和保暖的效果，耐磨层采用植物纤维制成，提升超纤革面料的耐磨性，通过PTFE膜制成防水层，有效提高防水效果，同时兼具透气性，通过梯形结构的耐磨凸条结构，剪裁布料时，沿着耐磨凸条之间形成的槽剪切，剪刀被限制在耐磨凸条之间，可以保证剪切的平整性，皮革涂层中添加耐刮手感剂，提高超纤皮革面料表面的耐磨性能。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保超纤革面料结构，包括超纤革基布(1)、抗菌层(2)、保温层(3)、加强层(4)、耐磨层(5)、防水层(6)和皮革涂层(9)，其特征是：所述抗菌层(2)位于超纤革基布(1)的上层，所述保温层(3)位于抗菌层(2)的上层，所述加强层(4)位于保温层(3)的上层，所述耐磨层(5)位于加强层(4)的上层，所述防水层(6)位于耐磨层(5)的上层，所述皮革涂层(9)位于超纤革基布(1)的下层，所述耐磨层(5)上表面、防水层(6)中设有两两成对的耐磨凸条(8)，所述每对耐磨凸条(8)之间设有若干均布的连通孔(7)，所述连通孔(7)下端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信铭，
申请(专利权)人：江西省新天汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：