一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置，包括打磨平台，打磨平台上表面设有凹面，凹面中间通过转轴等距安装有多个下旋转辊，在下旋转辊的上方等距安装有多个上旋转辊，上旋转辊的两端轴分别通过连接机构与打磨平台固定连接，旋转电机的转动轴与万向联轴器的一端固定连接，万向联轴器的另一端与上旋转辊的轴相连，打磨平台上安装有打磨架，打磨架的内侧壁之间固定有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有滑台，滑台的下方安装有四个打磨电机，四个打磨电机通过套筒固定连接固定板，打磨电机的输出轴固定连接有打磨头。本实用新型专利技术通过可调节连接机构，实现打磨装置对不同厚度板材的打磨，打磨效果好，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置
本技术属于打磨
，具体涉及一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置。
技术介绍
板材在使用打磨时，不同厚度的板材大都需要用不同类型的辊筒对板材进行压滚，以保证打磨效果，现有的打磨装置上在板材移动打磨时，无法实现不同厚度板材的有效打磨，因此需要打磨厚度不一的电梯用板材时，就存在需要人工调整辊相对高度的问题，同时打磨装置上切换辊筒的操作过程繁琐，不利于板材的打磨，影响打磨效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置，以解决现有技术中不同厚度的电梯用板材打磨时需人工调整高度、或切换辊筒的操作繁琐，影响板材打磨效率的问题。所述的一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置，包括打磨平台、旋转电机、连接机构、转轴、上旋转辊、下旋转辊以及打磨架，所述打磨平台上表面设有凹面，凹面中间沿输送方向通过所述转轴等距安装有多个下旋转辊，在所述下旋转辊上方等距安装有多个上旋转辊，所述上旋转辊的两端分别通过连接机构与打磨平台固定连接，所述上旋转辊的一端通过万向联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，所述连接机构包括：压力弹簧、门字护板、定位螺栓和滑块，所述上旋转辊两端转动连接有滑块，所述滑块两侧安装有门字护板，所述门字护板上连接有定位螺栓，所述定位螺栓的下端连接着压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端压在所述滑块上表面，所述打磨平台上安装有打磨机构。优选的，所述打磨机构包括打磨架，所述打磨架的内侧壁之间固定有横向设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台的下面安装有四个打磨电机，所述打磨电机通过套筒固定连接固定板，所述固定板下面设有打磨头，所述打磨头与打磨电机的输出轴固定连接。优选的，所述万向联轴器包括：万向节一、传动轴和万向节二，所述万向节一的一端固定连接旋转电机的输出轴，所述万向节一的另一端固定连接传动轴的一端，所述传动轴的另一端固定连接万向节二的一端，所述万向节二(33)的另一端固定连接上旋转辊的轴。优选的，所述上旋转辊设有多个并与打磨机构一一对应，且所述上旋转辊均位于打磨机构前侧。优选的，所述旋转电机、电动滑轨和打磨电机分别通过电线与外部电源电性连接。本技术有以下优点：1、本技术通过滑块、定位螺栓、护板和压力弹簧实现了对不同厚度板材的打磨，通过万向节和传动轴的配合实现了旋转电机对上旋转辊的动力传输、且可通过调节压力弹簧的松张度，适应不同厚度的板材。2、本技术中通过上、下旋转辊实现了对板材的自动夹持，并且夹持后仍可实现板材的移动，并配合压力弹簧实现了对不同厚度板材的夹持加固，有利于提高固定效果，从而提升打磨过程板材的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术连接机构的俯视示意图；上述附图中的附图标记为：1、打磨平台，2、旋转电机，3、连接机构，31、万向节一，32、传动轴，33、万向节二，34、压力弹簧，35、门字护板，36、定位螺栓，37、滑块，4、上旋转辊，5、转轴，6、打磨头，7、套筒，8、打磨电机，9、滑台，10、打磨架，11、电动滑轨，12、固定板，13、下旋转辊。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-图3所示，本实施例中本技术提供了一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置，包括打磨平台1、旋转电机2、连接机构3、转轴5、上旋转辊4、下旋转辊13和打磨架10，所述打磨平台1上表面设有凹面，凹面中间沿输送方向通过所述转轴5等距安装有多个下旋转辊13，在所述下旋转辊13上方等距安装有多个上旋转辊4，所述上旋转辊(4)的两端分别通过连接机构3与打磨平台1固定连接，所述上旋转辊4的一端通过万向联轴器与旋转电机2的输出轴固定连接，所述连接机构3包括：压力弹簧34、门字护板35、定位螺栓36和滑块37，所述上旋转辊4两端转动连接有滑块37，所述滑块37两侧安装有门字护板35，所述门字护板35上连接有定位螺栓36，所述定位螺栓36的下端连接着压力弹簧34的一端，所述压力弹簧34的另一端压在所述滑块37上表面，所述打磨平台1上安装有打磨机构。所述打磨机构包括打磨架10，所述打磨架10的内侧壁之间固定有横向设置有电动滑轨11，所述电动滑轨11上滑动连接有滑台9，所述滑台9的下面安装有四个打磨电机8，所述打磨电机8通过套筒7固定连接固定板12，所述固定板12下面设有打磨头6，所述打磨头6与打磨电机8的输出轴固定连接。所述万向联轴器包括：万向节一31、传动轴32和万向节二33，所述万向节一31一端固定连接旋转电机2的输出轴，所述万向节一31的另一端固定连接传动轴32的一端，所述传动轴32的另一端固定连接万向节二33的一端，所述万向节二33的另一端固定连接上旋转辊4的轴。所述上旋转辊4设有多个并与打磨机构一一对应，且所述上旋转辊4均位于打磨机构前侧。所述旋转电机2、电动滑轨11和打磨电机8分别通过电线与外部电源电性连接。本技术的使用过程如下：使用时，将板材放置在打磨平台1上，并且位于上旋转辊4与下旋转辊13之间，开启旋转电机2，实现板材的移动，通过电动滑轨11实现打磨电机8的横向往复运动，然后开启打磨电机8带动输出轴上的打磨头6转动实现对板材的打磨，本打磨装置可通过调节上旋转辊4轴两端定位螺栓36来改变压力弹簧34的松张度，使上旋转辊4与下旋转辊13之间的间隙能匹配不同厚度的板材，同时在输送板材时，压力弹簧34能让上旋转辊4产生一定的压力，实现对不同厚度板材的加固打磨。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的技术方案和工作原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示作出各种不脱离本技术实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置，其特征在于：包括打磨平台(1)、旋转电机(2)、连接机构(3)、转轴(5)、上旋转辊(4)、下旋转辊(13)和打磨架(10)，所述打磨平台(1)上表面设有凹面，凹面中间沿输送方向通过所述转轴(5)等距安装有多个下旋转辊(13)，在所述下旋转辊(13)上方等距安装有多个上旋转辊(4)，所述上旋转辊(4)的两端分别通过连接机构(3)与打磨平台(1)固定连接，所述上旋转辊(4)的一端通过万向联轴器与旋转电机(2)的输出轴固定连接，所述连接机构(3)包括：压力弹簧(34)、门字护板(35)、定位螺栓(36)和滑块(37)，所述上旋转辊(4)两端转动连接有滑块(37)，所述滑块(37)两侧安装有门字护板(35)，所述门字护板(35)上连接有定位螺栓(36)，所述定位螺栓(36)的下端连接着压力弹簧(34)的一端，所述压力弹簧(34)的另一端压在所述滑块(37)上表面，所述打磨平台(1)上安装有打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置，其特征在于：包括打磨平台(1)、旋转电机(2)、连接机构(3)、转轴(5)、上旋转辊(4)、下旋转辊(13)和打磨架(10)，所述打磨平台(1)上表面设有凹面，凹面中间沿输送方向通过所述转轴(5)等距安装有多个下旋转辊(13)，在所述下旋转辊(13)上方等距安装有多个上旋转辊(4)，所述上旋转辊(4)的两端分别通过连接机构(3)与打磨平台(1)固定连接，所述上旋转辊(4)的一端通过万向联轴器与旋转电机(2)的输出轴固定连接，所述连接机构(3)包括：压力弹簧(34)、门字护板(35)、定位螺栓(36)和滑块(37)，所述上旋转辊(4)两端转动连接有滑块(37)，所述滑块(37)两侧安装有门字护板(35)，所述门字护板(35)上连接有定位螺栓(36)，所述定位螺栓(36)的下端连接着压力弹簧(34)的一端，所述压力弹簧(34)的另一端压在所述滑块(37)上表面，所述打磨平台(1)上安装有打磨机构。


2.根据权利要求1所述的一种镀锌抗蚀电梯板材的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨架(10)，所述打磨架(10)的内侧壁之间固定有横向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守波，杨玉猴，杨金坤，朱宝玉，
申请(专利权)人：芜湖安平金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34