一种钢模板专用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模板专用打磨机，包括支撑主架、打磨架、顶板和底座，所述顶板上设置有气压泵，所述打磨架两侧设置有升降装置，所述打磨架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有打磨轮，所述支撑主架的一侧设置有输送机构，所述顶板的底部位于输送机构的一侧设置有钢板进料感应器，所述顶板的底部另一侧设置有钢板出料感应器，所述支撑主架的另一侧设置有钢板托架，所述钢板托架的顶部一侧设置有废料凹槽，所述废料凹槽的下部设置有废料收集箱。本实用新型专利技术顶板上的气压泵通过活塞杆连接打磨架，打磨架上的驱动电机驱动打磨轮对输送机构上的钢板进行打磨，提高工作效率，安全便捷，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板专用打磨机
本技术涉及打磨机设计
，具体来说，涉及一种钢模板专用打磨机。
技术介绍
打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150％的负载。目前现有的钢板大秘籍在对钢板进行打磨时，耗费时间长，工作效率低，同时在打磨过后的杂质无法得到清理。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢模板专用打磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种钢模板专用打磨机，包括支撑主架1、打磨架2、顶板3和底座4，所述打磨架2设置在支撑主架1的下部，所述顶板3上设置有气压泵5，所述气压泵5通过活塞杆6连接打磨架2，所述打磨架2两侧设置有升降装置7，所述打磨架2上设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴17上设置有打磨轮9，所述支撑主架1的一侧设置有输送机构10，所述顶板3的底部位于输送机构10的一侧设置有钢板进料感应器11，所述顶板3的底部另一侧设置有钢板出料感应器12，所述支撑主架1的另一侧设置有钢板托架13，所述钢板托架13的顶部一侧设置有废料凹槽14，所述废料凹槽14的下部设置有废料收集箱15。进一步的，所述打磨轮9的圆周外耳能够对输送机构10上的钢板进行打磨。进一步的，所述支撑主架1的一侧还设置有控制装置16，所述控制装置16与驱动电机8、气压泵5和输送机构连接，所述控制装置16上设置有显示器和控制按钮。进一步的，所述顶板3设置在支撑主架1的顶部，所述底座4设置在支撑主架1的底部。进一步的，所述支撑主架1的内侧上开设有与升降装置7相符合的凹槽，所述升降装置7在凹槽的内部做上下运动。进一步的，所述支撑主架1与底座4之间设置有减震机构。本技术的有益效果：(1)通过设置气压泵通过活塞杆连接打磨架，在打磨架的两侧设置升降装置，升降装置在支撑主架的凹槽内部做上下运动提，高移动性和工作效率；(2)通过设置驱动电机在打磨架上，驱动电机的输出轴上设置打磨轮,有效对输送机构上所输送的钢板进行打磨，减少人工操作，降低劳动力度；(3)通过在钢板的进口处设置钢板进料感应器，在钢板的出口处设置钢板出料感应器，钢板进料感应器和钢板出料感应器能够实时监测钢板所在的位置，在钢板进料感应器接收到钢板进入时，将信号发送给控制装置，控制装置将信号经过处理并发送信号给气压泵和驱动电机进行工作，在钢板经过打磨后使出，钢板出料感应器将新号房给控制装置，使气压泵和驱动电机停止工作，减少电力；(4)通过设置废料收集箱能够在钢板进行打磨后所剩的废料进行收集，提高清洁力度的同时有效进行规整，具有很高的实用价值和推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种钢模板专用打磨机的整体结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种钢模板专用打磨机的侧面结构示意图。1、支撑主架；2、打磨架；3、顶板；4、底座；5、气压泵；6、活塞杆；7、升降装置；8、驱动电机；9、打磨轮；10、输送机构；11、钢板进料感应器；12、钢板出料感应器；13、钢板托架；14、废料凹槽；15、废料收集箱；16、控制装置；17、输出轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种钢模板专用打磨机。如图1-2所示，根据本技术实施例的一种钢模板专用打磨机，包括支撑主架1、打磨架2、顶板3和底座4，所述打磨架2设置在支撑主架1的下部，所述顶板3上设置有气压泵5，所述气压泵5通过活塞杆6连接打磨架2，所述打磨架2两侧设置有升降装置7，所述打磨架2上设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴17上设置有打磨轮9，所述支撑主架1的一侧设置有输送机构10，所述顶板3的底部位于输送机构10的一侧设置有钢板进料感应器11，所述顶板3的底部另一侧设置有钢板出料感应器12，所述支撑主架1的另一侧设置有钢板托架13，所述钢板托架13的顶部一侧设置有废料凹槽14，所述废料凹槽14的下部设置有废料收集箱15，所述打磨轮9的圆周外耳能够对输送机构10上的钢板进行打磨，所述支撑主架1的一侧还设置有控制装置16，所述控制装置16与驱动电机8、气压泵5和输送机构连接，所述控制装置16上设置有显示器和控制按钮，所述顶板3设置在支撑主架1的顶部，所述底座4设置在支撑主架1的底部，所述支撑主架1的内侧上开设有与升降装置7相符合的凹槽，所述升降装置7在凹槽的内部做上下运动，所述支撑主架1与底座4之间设置有减震机构。借助于上述技术方案，一种钢模板专用打磨机，包括支撑主架1、打磨架2、顶板3和底座4，所述打磨架2设置在支撑主架1的下部，所述顶板3上设置有气压泵5，所述气压泵5通过活塞杆6连接打磨架2，所述打磨架2两侧设置有升降装置7，提高移动性能，所述打磨架2上设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴17上设置有打磨轮9，所述支撑主架1的一侧设置有输送机构10，所述顶板3的底部位于输送机构10的一侧设置有钢板进料感应器11，所述顶板3的底部另一侧设置有钢板出料感应器12，所述支撑主架1的另一侧设置有钢板托架13，有效对打磨之后的钢板进行支撑，所述钢板托架13的顶部一侧设置有废料凹槽14，所述废料凹槽14的下部设置有废料收集箱15，所述打磨轮9的圆周外耳能够对输送机构10上的钢板进行打磨，所述支撑主架1的一侧还设置有控制装置16，所述控制装置16与驱动电机8、气压泵5和输送机构连接，所述控制装置16上设置有显示器和控制按钮，所述顶板3设置在支撑主架1的顶部，所述底座4设置在支撑主架1的底部，所述支撑主架1的内侧上开设有与升降装置7相符合的凹槽，所述升降装置7在凹槽的内部做上下运动，所述支撑主架1与底座4之间设置有减震机构，有效降低在打磨过程中所产生的震动。工作原理：在使用的过程中，气压泵通过活塞杆带动打磨架进行移动，打磨架两侧的升降装置能够使打磨架进行上下运动，打磨架上的驱动电机的输出轴上设置打磨轮，打磨轮有效对输送机构上的钢板进行打磨，钢板进料感应器检测钢板进行输送，钢板出料感应器检测打磨之后的钢板，打磨之后所剩下的废料通过废料凹槽进入到废料收集箱的内部，控制装置有效对打磨的过程进行控制，提高工作效率，具有很高的实用价值和推广价值。在本技术中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢模板专用打磨机，包括支撑主架(1)、打磨架(2)、顶板(3)和底座(4)，其特征在于，所述打磨架(2)设置在支撑主架(1)的下部，所述顶板(3)上设置有气压泵(5)，所述气压泵(5)通过活塞杆(6)连接打磨架(2)，所述打磨架(2)两侧设置有升降装置(7)，所述打磨架(2)上设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴(17)上设置有打磨轮(9)，所述支撑主架(1)的一侧设置有输送机构(10)，所述顶板(3)的底部位于输送机构(10)的一侧设置有钢板进料感应器(11)，所述顶板(3)的底部另一侧设置有钢板出料感应器(12)，所述支撑主架(1)的另一侧设置有钢板托架(13)，所述钢板托架(13)的顶部一侧设置有废料凹槽(14)，所述废料凹槽(14)的下部设置有废料收集箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢模板专用打磨机，包括支撑主架(1)、打磨架(2)、顶板(3)和底座(4)，其特征在于，所述打磨架(2)设置在支撑主架(1)的下部，所述顶板(3)上设置有气压泵(5)，所述气压泵(5)通过活塞杆(6)连接打磨架(2)，所述打磨架(2)两侧设置有升降装置(7)，所述打磨架(2)上设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴(17)上设置有打磨轮(9)，所述支撑主架(1)的一侧设置有输送机构(10)，所述顶板(3)的底部位于输送机构(10)的一侧设置有钢板进料感应器(11)，所述顶板(3)的底部另一侧设置有钢板出料感应器(12)，所述支撑主架(1)的另一侧设置有钢板托架(13)，所述钢板托架(13)的顶部一侧设置有废料凹槽(14)，所述废料凹槽(14)的下部设置有废料收集箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种钢模板专用打磨机，其特征在于，所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：唐山华腾模板有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13