一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置，包括立柱，所述立柱顶部焊接有工作台，且工作台顶部外壁放置有操作箱，所述操作箱四侧内壁中部均通过螺栓连接有的电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁均固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴均套接有磨盘，所述操作箱的四侧内壁靠近电动伸缩杆的位置通过螺栓固定连接有激光测距感应器。本实用新型专利技术操作箱四侧内壁均安装有激光测距感应器和电动伸缩杆，通过激光测距感应器调节电动伸缩杆移动磨盘的距离，使磨盘能够快速有效的紧贴冷轧扁钢的表面，操作箱顶部内壁安装有对称分布的风机，在打磨冷轧扁钢表面的时候可以有效的吹走冷轧扁钢表面的废屑。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置
本技术涉及冷轧扁钢打磨
，尤其涉及一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置。
技术介绍
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板。放眼现在的生产生活，无论是电工电气或者是工业设备以及组件制造，都离不开钢铁，其中，冷轧扁钢更是一种十分常见的加工方式，同时对于冷轧扁钢表面的打磨也很重要，因为表面的粗糙度越低，表面越光滑，杂质就难附着在上面，所以扁钢表面受到腐蚀的概率也越低，但是厂家在打磨冷轧扁钢时，通常通过螺纹杆转动来调节磨盘，打磨进度不够，冷轧扁钢表面容易收到磨损，同时打磨过程中的废屑得不到及时处理，废屑落到冷轧扁钢表面，影响打磨精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置，包括立柱，所述立柱顶部焊接有工作台，且工作台顶部外壁放置有操作箱，所述操作箱四侧内壁中部均通过螺栓连接有的电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁均固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴均套接有磨盘，所述操作箱的四侧内壁靠近电动伸缩杆的位置通过螺栓固定连接有激光测距感应器，所述工作台顶部外壁四周均焊接有支撑柱，且支撑柱顶部外壁通过螺栓连接有第二伺服电机，所述操作箱顶部内壁焊接有对称分布的L型固定杆，且L型固定杆底部外壁均安装有外机保护罩，两个所述外机保护罩顶部内壁均通过螺栓固定连接有风机，所述操作箱两侧内壁底部均放置有吸尘斗，且吸尘斗一侧内壁均连通有管道，所述管道一端均连通有收纳箱。优选的，所述第二伺服电机的输出轴插接有皮带轮，且皮带轮带动传送带转动。优选的，所述操作箱两侧外壁均开设有对称分布的料口，且料口的长度和高度大于冷轧扁钢的尺寸。优选的，所述操作箱四侧外壁均安装有透明观察窗。优选的，两个所述传送带间距大于磨盘直径，且磨盘直径大于冷轧扁钢厚度。优选的，所述操作箱一侧外壁安装有控制器，且控制器连接有开关，所述开关连接有电源。本技术的有益效果为：1.本设计的改进型冷轧扁钢表面打磨装置，操作箱四侧内壁均安装有激光测距感应器和电动伸缩杆，通过激光测距感应器调节电动伸缩杆移动磨盘的距离，使磨盘能够快速有效的紧贴冷轧扁钢的表面。2.本设计的改进型冷轧扁钢表面打磨装置，操作箱顶部内壁安装有对称分布的风机，在打磨冷轧扁钢表面的时候可以有效的吹走冷轧扁钢表面的废屑，同时通过操作箱两侧底部的吸尘斗将废屑吸进收纳箱内，及时吸走废屑。附图说明图1为本技术提出的一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置的局部结构侧视图。图中：1立柱、2工作台、3操作箱、4电动伸缩杆、5第一伺服电机、6磨盘、7激光测距感应器、8支撑柱、9第二伺服电机、10传送带、11进料口、12L型固定杆、13外机保护罩、14风机、15吸尘斗、16管道、17收纳箱、18控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置，包括立柱1，所述立柱1顶部焊接有工作台2，且工作台2顶部外壁放置有操作箱3，所述操作箱3四侧外壁均安装有透明观察窗，所述操作箱3两侧外壁均开设有对称分布的料口11，且料口11的长度和高度大于冷轧扁钢的尺寸，所述操作箱3四侧内壁中部均通过螺栓连接有的电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4顶部外壁均固定有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴均套接有磨盘6，所述操作箱3的四侧内壁靠近电动伸缩杆4的位置通过螺栓固定连接有激光测距感应器7，操作箱3四侧内壁均安装有激光测距感应器7和电动伸缩杆4，通过激光测距感应器7调节电动伸缩杆4移动磨盘6的距离，使磨盘6能够快速有效的紧贴冷轧扁钢的表面；所述工作台2顶部外壁四周均焊接有支撑柱8，且支撑柱8顶部外壁通过螺栓连接有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9的输出轴插接有皮带轮，且皮带轮带动传送带10转动，两个所述传送带10间距大于磨盘6直径，且磨盘6直径大于冷轧扁钢厚度，所述操作箱3顶部内壁焊接有对称分布的L型固定杆12，且L型固定杆12底部外壁均安装有外机保护罩13，两个所述外机保护罩13顶部内壁均通过螺栓固定连接有风机14，所述操作箱3两侧内壁底部均放置有吸尘斗15，且吸尘斗15一侧内壁均连通有管道16，所述管道16一端均连通有收纳箱17，所述操作箱3一侧外壁安装有控制器18，且控制器18连接有开关，所述开关连接有电源，操作箱3顶部内壁安装有对称分布的风机14，在打磨冷轧扁钢表面的时候可以有效的吹走冷轧扁钢表面的废屑，同时通过操作箱3两侧底部的吸尘斗15将废屑吸进收纳箱17内，及时吸走废屑。工作原理：首先打开控制器18，启动该装置的各个电气元件，将冷轧扁钢放置到传送带10上，根据冷轧扁钢的尺寸，通过激光测距感应器7调节电动伸缩杆4移动，使磨盘6与冷轧扁钢紧贴，打磨冷轧扁钢表面产生的废屑通过风机14吹走，落到操作箱3底部的废屑，通过吸尘斗15吸进收纳箱17内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置，包括立柱（1），其特征在于，所述立柱（1）顶部焊接有工作台（2），且工作台（2）顶部外壁放置有操作箱（3），所述操作箱（3）四侧内壁中部均通过螺栓连接有的电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）顶部外壁均固定有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴均套接有磨盘（6），所述操作箱（3）的四侧内壁靠近电动伸缩杆（4）的位置通过螺栓固定连接有激光测距感应器（7），所述工作台（2）顶部外壁四周均焊接有支撑柱（8），且支撑柱（8）顶部外壁通过螺栓连接有第二伺服电机（9），所述操作箱（3）顶部内壁焊接有对称分布的L型固定杆（12），且L型固定杆（12）底部外壁均安装有外机保护罩（13），两个所述外机保护罩（13）顶部内壁均通过螺栓固定连接有风机（14），所述操作箱（3）两侧内壁底部均放置有吸尘斗（15），且吸尘斗（15）一侧内壁均连通有管道（16），所述管道（16）一端均连通有收纳箱（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型冷轧扁钢表面打磨装置，包括立柱（1），其特征在于，所述立柱（1）顶部焊接有工作台（2），且工作台（2）顶部外壁放置有操作箱（3），所述操作箱（3）四侧内壁中部均通过螺栓连接有的电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）顶部外壁均固定有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴均套接有磨盘（6），所述操作箱（3）的四侧内壁靠近电动伸缩杆（4）的位置通过螺栓固定连接有激光测距感应器（7），所述工作台（2）顶部外壁四周均焊接有支撑柱（8），且支撑柱（8）顶部外壁通过螺栓连接有第二伺服电机（9），所述操作箱（3）顶部内壁焊接有对称分布的L型固定杆（12），且L型固定杆（12）底部外壁均安装有外机保护罩（13），两个所述外机保护罩（13）顶部内壁均通过螺栓固定连接有风机（14），所述操作箱（3）两侧内壁底部均放置有吸尘斗（15），且吸尘斗（15）一侧内壁均连通有管道（16），所述管道（16）一端均连通有收纳箱（17）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭清颍，
申请(专利权)人：无锡市亚龙晟鑫精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32