一种热交换器平直波纹片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热交换器平直波纹片，涉及热交换器技术领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板的背面右侧连接有背板，且第一支撑板通过背板连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的内侧中部均安设有滑动杆，且滑动杆的两侧安装有连接杆，所述连接杆的末端焊接有护板，所述护板的内侧安装有第一直片。本实用新型专利技术中，第一直片与第二直片的厚度较薄，导致卡槽与滑动杆的接触面积较小，第一直片与第二直片在移动过程中可能会上下倾斜，通过连接杆将护板与第一支撑板焊接在一起，当移动第一直片以及第二直片时，与第一直片外壁贴合的护板能够将第一直片扶住，确保在移动过程中第一直片不会发生上下倾斜而卡在滑动杆的外部。一直片不会发生上下倾斜而卡在滑动杆的外部。一直片不会发生上下倾斜而卡在滑动杆的外部。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器平直波纹片


[0001]本技术涉及热交换器
，尤其涉及一种热交换器平直波纹片。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，为此我们提出一种热交换器平直波纹片。
[0003]现有的热交换器平直波纹片在移动过程中，由于直波纹片的的厚度较薄，导致卡槽与滑动杆的接触面积较小，使得直波纹片移动过程中容易上下倾斜而卡在滑动杆的外部。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是为了解决现有的热交换器平直波纹片在移动过程中，由于直波纹片的的厚度较薄，导致卡槽与滑动杆的接触面积较小，使得直波纹片移动过程中容易上下倾斜而卡在滑动杆的外部的缺点，而提出的一种热交换器平直波纹片。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种热交换器平直波纹片，包括：
[0007]第一支撑板，所述第一支撑板的背面右侧连接有背板，且第一支撑板通过背板连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的内侧中部均安设有滑动杆，且滑动杆的两侧安装有连接杆，所述连接杆的末端焊接有护板，所述护板的内侧安装有第一直片，且第一直片的底部连接有波纹片主体，所述波纹片主体的底部连接有第二直片，且第二直片的底部以及第一直片的顶部均开设有卡槽，所述第一直片与第二直片的内部均开设有通孔，所述通孔的内部安装有换热管，且通孔的外侧粘接有橡胶圈。
[0008]通过采用上述技术方案，当移动第一直片以及第二直片时，与第一直片外壁贴合的护板能够将第一直片扶住，确保在移动过程中第一直片不会发生上下倾斜而卡在滑动杆的外部。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述背板的背面开设有导向孔，且导向孔的下方安装有支撑块。
[0010]通过采用上述技术方案，导向孔能够对换热管的安装起到导向的作用，支撑块能够对换热管起到支撑的作用。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护板与第一支撑板之间通过连接杆焊接成一体化结构，且护板的外壁与第一直片的外壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过连接杆将护板与第一支撑板以平行状态焊接在一起，当移动第一直片以及第二直片时，与第一直片外壁贴合的护板能够将第一直片扶住，确
保在移动过程中第一直片不会发生上下倾斜而卡在滑动杆的外部，有助于提高第一直片移动过程中的平稳性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一直片与波纹片主体之间为电焊连接，且第一直片与第二直片关于波纹片主体的横轴线对称。
[0014]通过采用上述技术方案，通过焊接在一起的第一直片与波纹片主体的连接紧固性较好，第一直片与第二直片方便对换热管的安装，而波纹片主体相对于直板片能够有效增大换热面积。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一直片与第一支撑板之间通过滑动杆构成滑移结构，且滑动杆的截面形状与卡槽的开口截面形状相吻合。
[0016]通过采用上述技术方案，第一直片与第二直片能够通过卡槽在滑动杆的外部滑动，从而能够调节相邻第一直片之间的距离，滑动杆的截面形状与卡槽的开口截面形状相吻合，确保第一直片与第二直片在滑动杆外部滑动的平稳性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向孔与通孔的数量及位置为一一对应关系，且导向孔的内径大于换热管的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，在安装换热管时，导向孔能够起到导向的作用，确保从导向孔插入的换热管能够完全与通孔配合连接在一起，导向孔的内径大于换热管的直径，确保换热管能够插入到导向孔的内部。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1、本技术中，第一直片与第二直片的厚度较薄，导致卡槽与滑动杆的接触面积较小，第一直片与第二直片在移动过程中可能会上下倾斜，通过连接杆将护板与第一支撑板焊接在一起，当移动第一直片以及第二直片时，与第一直片外壁贴合的护板能够将第一直片扶住，确保在移动过程中第一直片不会发生上下倾斜而卡在滑动杆的外部。
附图说明
[0021]图1为本技术中整体正面结构示意图；
[0022]图2为本技术中局部侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术中背板背面结构示意图；
[0024]图4为本技术中图1中A处放大结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、第一支撑板；2、第一直片；3、连接杆；4、护板；5、波纹片主体；6、第二支撑板；7、第二直片；8、通孔；9、橡胶圈；10、背板；11、换热管；12、导向孔；13、支撑块；14、卡槽；15、滑动杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
‑
4，一种热交换器平直波纹片，包括第一支撑板1，第一支撑板1的背面右侧连接有背板10，且第一支撑板1通过背板10连接有第二支撑板6，第一支撑板1与第二支撑板6的内侧中部均安设有滑动杆15，且滑动杆15的两侧安装有连接杆3，连接杆3的末端焊接
有护板4，护板4与第一支撑板1之间通过连接杆3焊接成一体化结构，且护板4的外壁与第一直片2的外壁相贴合，通过连接杆3将护板4与第一支撑板1以平行状态焊接在一起，当移动第一直片2以及第二直片7时，与第一直片2外壁贴合的护板4能够将第一直片2扶住，确保在移动过程中第一直片2不会发生上下倾斜而卡在滑动杆15的外部，有助于提高第一直片2移动过程中的平稳性；
[0030]护板4的内侧安装有第一直片2，且第一直片2的底部连接有波纹片主体5，第一直片2与波纹片主体5之间为电焊连接，且第一直片2与第二直片7关于波纹片主体5的横轴线对称，通过焊接在一起的第一直片2与波纹片主体5的连接紧固性较好，第一直片2与第二直片7方便与换热管11的对接安装，而波纹片主体5相对于直板片能够有效增大换热面积；
[0031]波纹片主体5的底部连接有第二直片7，且第二直片7的底部以及第一直片2的顶部均开设有卡槽14，第一直片2与第一支撑板1之间通过滑动杆15构成滑移结构，且滑动杆15的截面形状与卡槽14的开口截面形状相吻合，第一直片2与第二直片7能够通过卡槽14在滑动杆15的外部滑动，从而能够调节相邻第一直片2之间的距离，滑动杆15的截面形状与卡槽14的开口截面形状相吻合，确保第一直片2与第二直片7在滑动杆15外部滑动的平稳性，第一直片2与第二直片7的内部均开设有通孔8，通孔8的内部安装有换热管11，且通孔8的外侧粘接有橡胶圈9；
[0032]背板10的背面开设有导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器平直波纹片，其特征在于，包括：第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的背面右侧连接有背板(10)，且第一支撑板(1)通过背板(10)连接有第二支撑板(6)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(6)的内侧中部均安设有滑动杆(15)，且滑动杆(15)的两侧安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的末端焊接有护板(4)，所述护板(4)的内侧安装有第一直片(2)，且第一直片(2)的底部连接有波纹片主体(5)，所述波纹片主体(5)的底部连接有第二直片(7)，且第二直片(7)的底部以及第一直片(2)的顶部均开设有卡槽(14)，所述第一直片(2)与第二直片(7)的内部均开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内部安装有换热管(11)，且通孔(8)的外侧粘接有橡胶圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种热交换器平直波纹片，其特征在于：所述背板(10)的背面开设有导向孔(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清颍，
申请(专利权)人：无锡市亚龙晟鑫精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：