一种高着色性能炭黑母粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及炭黑母粒技术领域，具体地说，涉及一种高着色性能炭黑母粒及其制备方法。其包括载体树脂、炭黑、分散剂、偶联剂和助剂组成，该高着色性能炭黑母粒及其制备方法中，选用低分子的聚乙烯蜡作为分散剂使用，使其和载体树脂熔融后与炭黑相容性较好，削弱了炭黑团聚体的内聚力，使之在外加剪切力的作用下更易被打开，使得炭黑的平均粒径减小，分散性明显改善，加入的偶联剂能改善树脂对炭黑表面的润湿性，使之更易渗入团聚体的孔隙中，使分散效果提高，加入的助剂同时能提升母粒的黑度，使母粒的着色度大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高着色性能炭黑母粒及其制备方法
本专利技术涉及炭黑母粒
，具体地说，涉及一种高着色性能炭黑母粒及其制备方法。
技术介绍
母粒又称为色母粒、塑料母粒，是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经过良好分散而成的塑料着色剂；在塑料制品加工的过程中，相较于直接加入颜料来说，采用色母粒的方式可以提高颜料的分散性和着色力，使加热熔融后的颜料颗粒可以更好的分散于塑料制品中，提高制品颜色的稳定性；采用不同颜色的颜料可以制得不同的色母粒，其中黑色母粒是由炭黑、载体和添加剂制备而成；以聚乙烯、聚异丁烯为载体树脂的炭炭黑母粒，由于基体树脂的相容性原因，使得炭黑母粒的分散效果下降，产品的着色度受到较大影响，因此，需要一种高着色性能炭黑母粒来改善现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高着色性能炭黑母粒及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种高着色性能炭黑母粒，包括以下原料组成：载体树脂60-70％、炭黑20-30％、分散剂1-5％、偶联剂1-5％和助剂1-5％。作为本技术方案的进一步改进，所述载体树脂选自聚乙烯和低分子聚异丁烯中的至少一种。作为本技术方案的进一步改进，所述炭黑的粒径为20-25mm。作为本技术方案的进一步改进，所述分散剂选自低分子聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯和油酰胺中的一种或多种混合，其中低分子聚乙烯蜡的分子质量为1000-4000，石蜡熔点为55-60℃，由于分散剂和载体树脂熔融后与炭黑相容性较好，所以较易润湿，并能渗透进内部孔隙中，削弱了炭黑团聚体的内聚力，使之在外加剪切力的作用下更易被打开，新生粒子也能够得到迅速的润湿与保护，因此，加入分散剂后，炭黑的平均粒径减小，分散性明显改善。作为本技术方案的进一步改进，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，其能改善树脂对炭黑表面的润湿性，使之更易渗入团聚体的孔隙中，使分散效果提高。作为本技术方案的进一步改进，所述助剂选自碳酸钙、氧化铁和氧化钙中的一种或多种混合，用于提高母粒的着色度。另一方面，本专利技术提供了一种高着色性能炭黑母粒的制备方法，包括上述中任意一项所述的高着色性能炭黑母粒，其操作步骤如下：S1、将分散剂与载体树脂加入至密炼机中，加热熔融；S2、然后加入炭黑至密炼机中，升温，再加入偶联剂、助剂混合均匀，制得原料；S3、将原料加入至双螺杆挤出机中挤出，并冷却为固定状态；S4、将原料加入至造粒机中造粒，冷却后，筛分入库。优选的，所述S1中，密炼机温度为130-150℃，所述S2中，升温温度为170-200℃，转速均为60-100r/min。优选的，所述S2中，加入炭黑混合30-40min后，再加入偶联剂、助剂混合，并降温为90-110℃。优选的，所述S3中，挤出机挤出温度为190-220℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该高着色性能炭黑母粒及其制备方法中，选用低分子的聚乙烯蜡作为分散剂使用，使其和载体树脂熔融后与炭黑相容性较好，削弱了炭黑团聚体的内聚力，使之在外加剪切力的作用下更易被打开，使得炭黑的平均粒径减小，分散性明显改善。2、该高着色性能炭黑母粒及其制备方法中，加入的偶联剂能改善树脂对炭黑表面的润湿性，使之更易渗入团聚体的孔隙中，使分散效果提高，加入的助剂同时能提升母粒的黑度，使母粒的着色度大大提升。附图说明图1为实施例1的整体流程框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种高着色性能炭黑母粒，包括以下原料组成：载体树脂60％、炭黑30％、分散剂2％、偶联剂3％和助剂1％。本实施例中，所述载体树脂选自聚乙烯。本实施例中，所述炭黑的粒径为20mm。本实施例中，所述分散剂选自低分子聚乙烯蜡。本实施例中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。本实施例中，所述助剂为碳酸钙和氧化铁的混合物。一种高着色性能炭黑母粒的制备方法，其操作步骤如下：S1、将分散剂与载体树脂加入至密炼机中，加热熔融；S2、然后加入炭黑至密炼机中，升温，再加入偶联剂、助剂混合均匀，制得原料；S3、将原料加入至双螺杆挤出机中挤出，并冷却为固定状态；S4、将原料加入至造粒机中造粒，冷却后，筛分入库。本实施例中，所述S1中，密炼机温度为130℃，所述S2中，升温温度为170℃，转速均为60r/min。本实施例中，所述S2中，加入炭黑混合30min后，再加入偶联剂、助剂混合，并降温为90℃。本实施例中，所述S3中，挤出机挤出温度为190℃。实施例2本专利技术提供一种高着色性能炭黑母粒，包括以下原料组成：载体树脂70％、炭黑20％、分散剂5％、偶联剂1％和助剂2％。本实施例中，所述载体树脂选自低分子聚异丁烯。本实施例中，所述炭黑的粒径为25mm。本实施例中，所述分散剂选自石蜡和硬脂酸钙的混合物。本实施例中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。本实施例中，所述助剂为碳酸钙和氧化钙的混合物。一种高着色性能炭黑母粒的制备方法，其操作步骤如下：S1、将分散剂与载体树脂加入至密炼机中，加热熔融；S2、然后加入炭黑至密炼机中，升温，再加入偶联剂、助剂混合均匀，制得原料；S3、将原料加入至双螺杆挤出机中挤出，并冷却为固定状态；S4、将原料加入至造粒机中造粒，冷却后，筛分入库。本实施例中，所述S1中，密炼机温度为150℃，所述S2中，升温温度为200℃，转速均为100r/min。本实施例中，所述S2中，加入炭黑混合40min后，再加入偶联剂、助剂混合，并降温为110℃。本实施例中，所述S3中，挤出机挤出温度为220℃。实施例3本专利技术提供一种高着色性能炭黑母粒，包括以下原料组成：载体树脂65％、炭黑25％、分散剂4％、偶联剂1％和助剂1％。本实施例中，所述载体树脂选自聚乙烯和低分子聚异丁烯的混合物。本实施例中，所述炭黑的粒径为22mm。本实施例中，所述分散剂选自石蜡、硬脂酸丁酯和油酰胺的混合物。本实施例中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。本实施例中，所述助剂为碳酸钙。一种高着色性能炭黑母粒的制备方法，其操作步骤如下：S1、将分散剂与载体树脂加入至密炼机中，加热熔融；S2、然后加入炭黑至密炼机中，升温，再加入偶联剂、助剂混合均匀，制得原料；S3、将原料加入至双螺杆挤出机中挤出，并冷却为固定状态；S4、将原料加入至造粒机中造粒，冷却后，筛分入库。...

【技术保护点】
1.一种高着色性能炭黑母粒，其特征在于，包括以下原料组成：载体树脂60-70％、炭黑20-30％、分散剂1-5％、偶联剂1-5％和助剂1-5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高着色性能炭黑母粒，其特征在于，包括以下原料组成：载体树脂60-70％、炭黑20-30％、分散剂1-5％、偶联剂1-5％和助剂1-5％。


2.根据权利要求1所述的高着色性能炭黑母粒，其特征在于：所述载体树脂选自聚乙烯和低分子聚异丁烯中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的高着色性能炭黑母粒，其特征在于：所述炭黑的粒径为20-25mm。


4.根据权利要求1所述的高着色性能炭黑母粒，其特征在于：所述分散剂选自低分子聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯和油酰胺中的一种或多种混合，其中低分子聚乙烯蜡的分子质量为1000-4000，石蜡熔点为55-60℃。


5.根据权利要求1所述的高着色性能炭黑母粒，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。


6.根据权利要求1所述的高着色性能炭黑母粒，其特征在于：所述助剂选自碳酸钙、氧化铁和氧化钙中的一种或多种混合。


7.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文丹，李刚，林文滨，
申请(专利权)人：广东九彩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44