一种轴类磨床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类磨床夹具，包括机构基板、气缸和直线轴承，所述机构基板的底部一端固定安装有夹具固定块，所述机构基板的顶部远离夹具固定块的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述气缸通过安装板一固定安装在支撑板的一侧，所述安装板一的底部设置有安装板二，所述直线轴承固定安装在安装板二上，所述直线轴承的中部设置有直线轴承杆，所述直线轴承杆的一端通过连接块与气缸的输出端连接，所述机构基板的顶部表面开设有开口，所述直线轴承杆的底部设置有夹具动块。本实用新型专利技术结构新型，设计巧妙，使用便捷，实现轴类磨床自动化上下料的夹具，有效提高工作效率，减少人工操作，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类磨床夹具
本技术涉及轴类磨床夹具
，具体来说，涉及一种轴类磨床夹具。
技术介绍
在我们生活中，轴类工件是一种常见的工件。在对轴类工件进行加工时，首先需要对工件进行固定，然后在进行加工处理，这样才能保证加工精度。现有的轴类磨床夹具单一，降低了加工的工作效率，同时无法实现轴类磨床自动化进行上料，提高劳动力度，增加人工操作，使用成本高，操作困难。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种轴类磨床夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，现有的轴类夹具通常是夹外圆来实现，当外圆是锥度或有多台阶的情况是不可靠的从而降低了加工的工作效率，同时无法实现轴类磨床自动化进行上料，提高劳动力度，增加人工操作，使用成本高，另外磨床的径向空间小操作困难，轴向空间大故采用端面夹持的方式。为实现上述目的，本技术提供了一种轴类磨床夹具，包括机构基板1、气缸2和直线轴承3，所述机构基板1的底部一端固定安装有夹具固定块4，所述机构基板1的顶部远离夹具固定块4的一侧设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有顶板6，所述气缸2通过安装板一12固定安装在支撑板5的一侧，所述安装板一12的底部设置有安装板二7，所述安装板二7上设置有圆形通孔，所述直线轴承3固定安装在安装板二7上，所述直线轴承3的中部设置有直线轴承杆8，所述直线轴承3套设在直线轴承杆8上，所述直线轴承杆8的一端通过连接块9与气缸2的输出端连接，所述直线轴承杆8的另一端穿过安装板二7上的圆形通孔并延伸至外部，所述机构基板1的顶部表面开设有开口10，所述直线轴承杆8的底部设置有夹具动块11。在本技术的较佳实施方式中，所述安装板一12和支撑板5的四周均设置有通孔，所述通孔的内部均设置有内螺纹，所述安装板一12和支撑板5通过螺栓分别穿过安装板一12和支撑板5上的通孔固定连接。在本技术的较佳实施方式中，所述直线轴承3设置气缸2的下方，所述气缸2和直线轴承3设置在同一水平面上，所述直线轴承杆8设置在机构基板1的下方，所述直线轴承杆8与机构基板1的开口10设置在同一个水平面上。在本技术的较佳实施方式中，所述夹具动块11呈倒L型结构，所述夹具动块11和夹具固定块4的底部一端均设置为倒U型，所述夹具固定块4和夹具动块11的底部均设置有防滑垫。在本技术的较佳实施方式中，所述机构基板1、支撑板5和顶板6采用不锈钢材料制成，所述机构基板1、支撑板5和顶板6的外部均涂设有耐磨层。在本技术的较佳实施方式中，所述气缸2的输出端和直线轴承杆8的一端通过螺栓与连接块9固定连接。本技术提供的装置具有以下技术效果：通过设置机构基板的底部一端固定安装夹具固定块，机构基板的顶部远离夹具固定块的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有顶板，气缸通过安装板一固定安装在支撑板的一侧，安装板一的底部设置有安装板二，能够有效提高固定性，通过设置安装板二上设置有圆形通孔，直线轴承固定安装在安装板二上，直线轴承的中部设置有直线轴承杆，直线轴承套设在直线轴承杆上，直线轴承杆的一端通过连接块与气缸的输出端连接，直线轴承杆的另一端穿过安装板二上的圆形通孔并延伸至外部，机构基板的顶部表面开设有开口，直线轴承杆的底部设置有夹具动块，通过气缸带动连接块运动，连接块带动直线轴承杆进行运动，从而使直线轴承杆底部的夹具动块对轴承进行夹紧运动，有效提高工作效率，减少人工操作，实现轴类磨床自动化进行上下料，结构简单，操作便捷，很高的实用价值和推广价值。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种轴类磨床夹具的整体结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种轴类磨床夹具的侧面结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种轴类磨床夹具的左视结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种轴类磨床夹具的俯视结构示意图。1、机构基板；2、气缸；3、直线轴承；4、夹具固定块；5、支撑板；6、顶板；7、安装板二；8、直线轴承杆；9、连接块；10、开口；11、夹具动块；12、安装板一。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。为了阐释的目的而描述了本技术的一些示例性实施例，需要理解的是，本技术可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。如图1-4，本实施方式中的一种轴类磨床夹具，包括机构基板1、气缸2和直线轴承3，所述机构基板1的底部一端固定安装有夹具固定块4，所述机构基板1的顶部远离夹具固定块4的一侧设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有顶板6，所述气缸2通过安装板一12固定安装在支撑板5的一侧，所述安装板一12的底部设置有安装板二7，所述安装板二7上设置有圆形通孔，所述直线轴承3固定安装在安装板二7上，所述直线轴承3的中部设置有直线轴承杆8，所述直线轴承3套设在直线轴承杆8上，所述直线轴承杆8的一端通过连接块9与气缸2的输出端连接，所述直线轴承杆8的另一端穿过安装板二7上的圆形通孔并延伸至外部，所述机构基板1的顶部表面开设有开口10，所述直线轴承杆8的底部设置有夹具动块11。如图3示，在一些实施例中，所述安装板一12和支撑板5的四周均设置有通孔，所述通孔的内部均设置有内螺纹，所述安装板一12和支撑板5通过螺栓分别穿过安装板一12和支撑板5上的通孔固定连接，有利于安装和拆卸，便于后期进行维护。如图1示，在一些实施例中，所述直线轴承3设置气缸2的下方，所述气缸2和直线轴承3设置在同一水平面上，所述直线轴承杆8设置在机构基板1的下方，所述直线轴承杆8与机构基板1的开口10设置在同一个水平面上。如图2示，在一些实施例中，所述夹具动块11呈倒L型结构，所述夹具动块11和夹具固定块4的底部一端均设置为倒U型，所述夹具固定块4和夹具动块11的底部均设置有防滑垫，通过设置防滑垫能够有效提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类磨床夹具，其特征在于，包括机构基板（1）、气缸（2）和直线轴承（3），所述机构基板（1）的底部一端固定安装有夹具固定块（4），所述机构基板（1）的顶部远离夹具固定块（4）的一侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部设置有顶板（6），所述气缸（2）通过安装板一（12）固定安装在支撑板（5）的一侧，所述安装板一（12）的底部设置有安装板二（7），所述安装板二（7）上设置有圆形通孔，所述直线轴承（3）固定安装在安装板二（7）上，所述直线轴承（3）的中部设置有直线轴承杆（8），所述直线轴承（3）套设在直线轴承杆（8）上，所述直线轴承杆（8）的一端通过连接块（9）与气缸（2）的输出端连接，所述直线轴承杆（8）的另一端穿过安装板二（7）上的圆形通孔并延伸至外部，所述机构基板（1）的顶部表面开设有开口（10），所述直线轴承杆（8）的底部设置有夹具动块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类磨床夹具，其特征在于，包括机构基板（1）、气缸（2）和直线轴承（3），所述机构基板（1）的底部一端固定安装有夹具固定块（4），所述机构基板（1）的顶部远离夹具固定块（4）的一侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部设置有顶板（6），所述气缸（2）通过安装板一（12）固定安装在支撑板（5）的一侧，所述安装板一（12）的底部设置有安装板二（7），所述安装板二（7）上设置有圆形通孔，所述直线轴承（3）固定安装在安装板二（7）上，所述直线轴承（3）的中部设置有直线轴承杆（8），所述直线轴承（3）套设在直线轴承杆（8）上，所述直线轴承杆（8）的一端通过连接块（9）与气缸（2）的输出端连接，所述直线轴承杆（8）的另一端穿过安装板二（7）上的圆形通孔并延伸至外部，所述机构基板（1）的顶部表面开设有开口（10），所述直线轴承杆（8）的底部设置有夹具动块（11）。


2.根据权利要求1所述的一种轴类磨床夹具，其特征在于，所述安装板一（12）和支撑板（5）的四周均设置有通孔，所述通孔的内部均设置有内螺纹，所述安装板一（12）和支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀锋，叶斯珉，
申请(专利权)人：泉州市泉桁智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35