一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具，涉及到钻削领域，包括支撑座，操作简单且定位精准，可以节省工作人员大量的时间，使工作效率提高，使产品的损坏率降低，所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与支撑座的顶部固定连接，所述固定板的左侧固定安装有定位杆，所述固定板右侧开口表面开设有均匀分布的刻度线，所述定位杆的表面开设有多个放置槽，每个所述放置槽的槽底均固定安装有均匀分布的三个复位弹簧，三个所述复位弹簧的顶部共同固定连接有压板，所述定位杆的右侧端部固定连接有动力机构。本实用新型专利技术使装置操作简单且定位精准，可以节省工作人员大量的时间，可以工作效率提高，降低产品的损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具
本技术涉及钻削领域，特别涉及一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具。
技术介绍
气镐就是利用压缩空气使活塞反复撞击镐头来开山修路挖矿的一种手提设备，气镐由冲击机构，配气机构，镐钎等部件组成，运转的时候冲击锤沿冲击机构里的一个汽缸反复运动撞击，镐钎顶在施工面上就可以达到击碎的目的，气镐使用简单，携带方便，经常可以在施工工地上看见。但是气镐缸体零件轴的加工比较麻烦，因为零件轴需要钻削的孔洞比较多，所以每钻削一个孔洞之后还需要人工来手动调整工件的位置，对工件重新进行定位，但是人工手动对工件定位耗费的时间比较长且定位也不够精准，从而会导致工件加工之后可能会不合格，造成资源的浪费。因此，专利技术一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的定位耗费时间较长，定位不精准的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具，包括支撑座，所述支撑座的右侧顶部设有固定机构，所述支撑座的左侧顶部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有钻头；所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与支撑座的顶部固定连接，所述固定板的左侧固定安装有定位杆，所述固定板右侧开口表面开设有均匀分布的刻度线，所述定位杆的表面开设有多个放置槽，每个所述放置槽的槽底均固定安装有均匀分布的三个复位弹簧，三个所述复位弹簧的顶部共同固定连接有压板，所述固定板的内部开设有圆形开口，且圆形开口内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁与定位杆的杆壁固定连接，所述定位杆的左侧侧壁固定安装有三爪卡盘，所述定位杆的右侧端部固定连接有动力机构。优选的，所述支撑座的右侧顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧上方固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定套接有主动齿轮。优选的，所述动力机构包括转杆，所述转杆的左侧端部与轴承的内壁固定连接，所述转杆的表面固定套接有与主动齿轮匹配的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条转动链接。优选的，所述支撑座的左侧内部开设有空腔，所述空腔内部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述空腔的顶部开设有条形开口，所述电动滑块的顶部通过条形开口并与第一伺服电机固定连接。优选的，所述固定板的前侧及后侧通过第一螺栓分别与支撑座固定连接，所述支撑板的左侧通过第二螺栓与支撑座固定连接。优选的，所述定位杆的左侧侧壁开设有多个压板相匹配的竖直开口，所述压板的右侧端部为弧形设置。本技术的技术效果和优点：1、通过工作人员把需要钻削的零件轴从定位杆的左侧端口插入，用三爪卡盘使零件轴在定位杆的表面固定，定位杆表面开设的放置槽、放置槽内部固定安装的复位弹簧，复位弹簧顶部固定安装的压板，方便固定端口直径不同的零件轴，启动定位杆右侧的第二伺服电机，第二伺服电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动固定套接从动齿轮的转杆转动，转杆通过轴承使定位杆转动，通过固定板右侧侧壁开设的刻度线方便对零件轴进行定位钻削，使装置操作简单且定位精准，可以节省工作人员大量的时间，可以工作效率提高，降低产品的损坏率；2、启动支撑座左侧顶端空腔内部的电动滑轨，使电动滑轨内部的电动滑块可以在支撑座顶部开设的条形开口内部进行左右移动，方便调整需要钻削的深度，使装置更为实用；3、压板右侧的弧形设置方便零件轴套接在定位杆的表面，通过第一螺栓与第二螺栓分别使固定板及支撑板的固定更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体剖视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、支撑座；2、第一伺服电机；3、钻头；4、固定板；5、定位杆；6、复位弹簧；7、压板；8、转杆；9、三爪卡盘；10、电动滑轨；11、电动滑块；12、支撑板；13、第二伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具，如图1-3所示，包括支撑座1，支撑座1的右侧顶部设有固定机构，支撑座1的左侧顶部设有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴固定安装有钻头3；其次固定机构包括固定板4，固定板4的底部与支撑座1的顶部固定连接，固定板4的左侧固定安装有定位杆5，固定板4右侧开口表面开设有均匀分布的刻度线，定位杆5的表面开设有多个放置槽，每个放置槽的槽底均固定安装有均匀分布的三个复位弹簧6，三个复位弹簧6的顶部共同固定连接有压板7，固定板4的内部开设有圆形开口，且圆形开口内部固定安装有轴承，轴承的内壁与定位杆5的杆壁固定连接，定位杆5的左侧侧壁固定安装有三爪卡盘9，定位杆5的右侧端部固定连接有动力机构，使零件轴的定位更为精准，且无须人工手动定位，使效率可以得到提高。如图2所示，支撑座1的右侧顶部固定安装有支撑板12，支撑板12的前侧上方固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴固定套接有主动齿轮，第二伺服电机13进行传动，使定位杆5可以转动。如图1、2所示，动力机构包括转杆8，转杆8的左侧端部与轴承的内壁固定连接，转杆8的表面固定套接有与主动齿轮匹配的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条转动链接，转杆8通过轴承带动定位杆5转动，对零件轴进行定位。如图2所示，支撑座1的左侧内部开设有空腔，空腔内部固定安装有电动滑轨10，电动滑轨10的内部滑动连接有电动滑块11，空腔的顶部开设有条形开口，电动滑块11的顶部通过条形开口并与第一伺服电机2固定连接，使第一伺服电机2可以左右移动，方便调整需要对零件轴钻削的深度。如图1-3所示，固定板4的前侧及后侧通过第一螺栓分别与支撑座1固定连接，支撑板12的左侧通过第二螺栓与支撑座1固定连接，对固定板4及支撑板12进行固定，使装置更加稳定。如图1、3所示，定位杆5的左侧侧壁开设有多个压板7相匹配的竖直开口，压板7的右侧端部为弧形设置，方便零件轴与定位杆5进行套接。本技术工作原理：通过工作人员把需要钻削的零件轴从定位杆5的左侧端口插入，用三爪卡盘9使零件轴在定位杆5的表面固定，定位杆5表面开设的放置槽、放置槽内部固定安装的复位弹簧6，复位弹簧6顶部固定安装的压板7，方便固定端口直径不同的零件轴，启动定位杆5右侧的第二伺服电机13，第二伺服电机13转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动固定套接从动齿轮的转杆8转动，转杆8通过轴承使定位杆5转动，通过固定板4右侧侧壁开设的刻度线方便对零件轴进行定位钻削，操作简单且定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的右侧顶部设有固定机构，所述支撑座(1)的左侧顶部设有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴固定安装有钻头(3)；/n所述固定机构包括固定板(4)，所述固定板(4)的底部与支撑座(1)的顶部固定连接，所述固定板(4)的左侧固定安装有定位杆(5)，所述固定板(4)右侧开口表面开设有均匀分布的刻度线，所述定位杆(5)的表面开设有多个放置槽，每个所述放置槽的槽底均固定安装有均匀分布的三个复位弹簧(6)，三个所述复位弹簧(6)的顶部共同固定连接有压板(7)，所述固定板(4)的内部开设有圆形开口，且圆形开口内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁与定位杆(5)的杆壁固定连接，所述定位杆(5)的左侧侧壁固定安装有三爪卡盘(9)，所述定位杆(5)的右侧端部固定连接有动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的右侧顶部设有固定机构，所述支撑座(1)的左侧顶部设有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴固定安装有钻头(3)；
所述固定机构包括固定板(4)，所述固定板(4)的底部与支撑座(1)的顶部固定连接，所述固定板(4)的左侧固定安装有定位杆(5)，所述固定板(4)右侧开口表面开设有均匀分布的刻度线，所述定位杆(5)的表面开设有多个放置槽，每个所述放置槽的槽底均固定安装有均匀分布的三个复位弹簧(6)，三个所述复位弹簧(6)的顶部共同固定连接有压板(7)，所述固定板(4)的内部开设有圆形开口，且圆形开口内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁与定位杆(5)的杆壁固定连接，所述定位杆(5)的左侧侧壁固定安装有三爪卡盘(9)，所述定位杆(5)的右侧端部固定连接有动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种钻削气镐缸体零件轴向深孔的夹具，其特征在于：所述支撑座(1)的右侧顶部固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的前侧上方固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴固定套接有主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍中华，丁春，
申请(专利权)人：江苏登瀛重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32