本实用新型专利技术公开了一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置，包括钻杆，所述钻杆的钻头端套设有集尘罩，所述集尘罩的前端固定连接有延伸端，所述延伸端的外壁呈圆周设置有拼接而成的推动组件；本实用新型专利技术涉及粉尘处理装置技术领域。该用于锚杆钻机的粉尘处理装置，通过在弹簧的弹性作用力能够推动滑块向延伸端一侧的施工面处移动，从而通过滑块带动密封板向延伸端一侧的施工面处移动，利用密封圈将延伸端与施工面之间形成密封空间，保证粉尘不因施工面的不平整而溢出，通过设置的推动组件，能够根据施工面的凹凸程度进行调整，极大地提高贴合度，避免了使用过程中粉尘的泄漏，防止粉尘溢出，对施工过程中产生的粉尘进行有效沉降处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置
[0001]本技术涉及粉尘处理装置
，具体为一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置。
技术介绍
[0002]工程领域施工时避免不了对边坡的处理，锚杆钻孔时产生的粉尘处理比较困难，产生的粉尘造成的空气污染越来越严重，由于锚杆钻机多为气动锤，使用过程中高压风将孔内钻渣吹出孔外，风速高、粉尘迅速扩散，因此将产生的粉尘及时收集清理是不让其扩散到空气中的最好防尘措施。
[0003]但是现在锚杆钻机的粉尘处理装置不适用于有一点凹凸程度的接触面，一但接触面与集尘罩不垂直将有大量的粉尘扩散到空气中形成严重的粉尘污染。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置，解决了现有的
，在使用时不适用于有一点凹凸程度的接触面，一但接触面与集尘罩不垂直将有大量的粉尘扩散到空气中形成严重的粉尘污染的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置，包括钻杆，所述钻杆的钻头端套设有集尘罩，所述集尘罩的前端固定连接有延伸端，所述延伸端的外壁呈圆周设置有拼接而成的推动组件；所述推动组件包括固定安装延伸端外壁的两组定位块，两组所述定位块的内侧端固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有密封板，所述密封板的内侧端面与延伸端的外壁滑动连接，所述密封板的前端表面设置有密封圈，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和密封板内腔的相对端相互抵触。
[0006]优选的，所述密封板与密封圈以延伸端外壁的圆周中心呈圆周拼接而成，所述密封板与密封板之间相互密封滑动连接。
[0007]优选的，所述延伸端的外壁端开设有通孔，所述通孔与密封板底端内腔位置相互对应。
[0008]优选的，所述集尘罩的侧面固定有排气导尘管，所述排气导尘管为两端敞口的圆筒，且排气导尘管的另一端贯通连接有粉尘导管，所述粉尘导管的另一端依次连接有轴流风机与泥沙导排管。
[0009]优选的，所述泥沙导排管为塑料软管，其上下两侧分别固定有一根高压输水管，所述高压输水管朝向泥沙导排管的侧面固定有多个插入泥沙导排管内部的雾化喷嘴。
[0010]优选的，所述雾化喷嘴均匀分布在高压输水管的侧面、且雾化喷嘴弯折朝向轴流风机方向。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置。与现有技术相比具备以下
有益效果：
[0013]该用于锚杆钻机的粉尘处理装置，通过将钻杆快速对准施工面处，并将集尘罩与延伸端扣在施工面的钻孔处，并且在对钻杆进行转孔施加压力时，多组的密封板与施工面进行接触，在弹簧的弹性作用力能够推动滑块向延伸端一侧的施工面处移动，从而通过滑块带动密封板向延伸端一侧的施工面处移动，利用密封圈将延伸端与施工面之间形成密封空间，保证粉尘不因施工面的不平整而溢出，当施工面出现不平整情况时，出现凹面时，在弹簧的弹性作用力下能够密封板与密封圈向凹面内侧移动，使得密封圈对凹面进填充，从而实现密封的空间，出现凸面时，在推动组件施工按压的过程中能够带动密封圈与密封板向延伸端的后端移动，并压缩弹簧，同样实现密封的空间，通过设置的推动组件，能够根据施工面的凹凸程度进行调整，极大地提高贴合度，避免了使用过程中粉尘的泄漏，防止粉尘溢出，对施工过程中产生的粉尘进行有效沉降处理，有效保障环境不受粉尘影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术中延伸端与推动组件的结构剖视图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4本技术中泥沙导排管与高压输水管的结构示意图。
[0018]图中：1、钻杆；2、集尘罩；3、延伸端；4、推动组件；5、粉尘导管； 6、轴流风机；7、泥沙导排管；8、高压输水管；9、雾化喷嘴；301、通孔； 401、定位块；402、滑杆；403、滑块；404、密封板；405、弹簧；406、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置，包括钻杆1，钻杆1的钻头端套设有集尘罩2，集尘罩2的前端固定连接有延伸端3，延伸端3的外壁呈圆周设置有拼接而成的推动组件4；推动组件4包括固定安装延伸端3外壁的两组定位块401，两组定位块401的内侧端固定连接有滑杆402，滑杆402上滑动连接有滑块403，滑块403的顶部固定连接有密封板404，密封板404的内侧端面与延伸端3的外壁滑动连接，密封板404的前端表面设置有密封圈406，滑杆402上套设有弹簧405，弹簧 405的两端分别与滑块403和密封板404内腔的相对端相互抵触；密封板404 与密封圈406以延伸端3外壁的圆周中心呈圆周拼接而成，密封板404与密封板404之间相互密封滑动连接；延伸端3的外壁端开设有通孔301，通孔 301与密封板404底端内腔位置相互对应；集尘罩2的侧面固定有排气导尘管，排气导尘管为两端敞口的圆筒，且排气导尘管的另一端贯通连接有粉尘导管5，粉尘导管5的另一端依次连接有轴流风机6与泥沙导排管7；泥沙导排管7为塑料软管，其上下两侧分别固定有一根高压输水管8，高压输水管8朝向泥沙导排管7的侧面固定有多个插入泥沙导排管7内部的雾化喷嘴9，高压输水管 8的长度、雾化喷嘴9的个数和泥沙导排管7
的长度均可根据实际施工时产生的粉尘浓度进行调整，若粉尘量大，可增加高压输水管8、泥沙导排管7的长度同时增加雾化喷嘴9的数量；雾化喷嘴9均匀分布在高压输水管8的侧面、且雾化喷嘴9弯折朝向轴流风机6方向。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]工作时，将钻杆1快速对准施工面处，并将集尘罩2与延伸端3扣在施工面的钻孔处，并且在对钻杆1进行转孔施加压力时，多组的密封板404与施工面进行接触，在弹簧405的弹性作用力能够推动滑块403向延伸端3一侧的施工面处移动，从而通过滑块403带动密封板404向延伸端3一侧的施工面处移动，利用密封圈406将延伸端3与施工面之间形成密封空间，保证粉尘不因施工面的不平整而溢出，当施工面出现不平整情况时，出现凹面时，在弹簧405的弹性作用力下能够密封板404与密封圈406向凹面内侧移动，使得密封圈406对凹面进填充，从而实现密封的空间，出现凸面时，在推动组件4施工按压的过程中能够带动密封圈406与密封板404向延伸端3的后端移动，并压缩弹簧405，同样实现密封的空间；将高压输水管8连接至水泵处，钻杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置，包括钻杆(1)，其特征在于：所述钻杆(1)的钻头端套设有集尘罩(2)，所述集尘罩(2)的前端固定连接有延伸端(3)，所述延伸端(3)的外壁呈圆周设置有拼接而成的推动组件(4)；所述推动组件(4)包括固定安装延伸端(3)外壁的两组定位块(401)，两组所述定位块(401)的内侧端固定连接有滑杆(402)，所述滑杆(402)上滑动连接有滑块(403)，所述滑块(403)的顶部固定连接有密封板(404)，所述密封板(404)的内侧端面与延伸端(3)的外壁滑动连接，所述密封板(404)的前端表面设置有密封圈(406)，所述滑杆(402)上套设有弹簧(405)，所述弹簧(405)的两端分别与滑块(403)和密封板(404)内腔的相对端相互抵触。2.根据权利要求1所述的一种用于锚杆钻机的粉尘处理装置，其特征在于：所述密封板(404)与密封圈(406)以延伸端(3)外壁的圆周中心呈圆周拼接而成，所述密封板(404)与密封板(404)...
【专利技术属性】
技术研发人员：侍中华，丁春，
申请(专利权)人：江苏登瀛重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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