【技术实现步骤摘要】
一种恒压恒中心多功能型自定心中心架
本技术涉及机械加工设备
,特别是一种应用于车床上的中心架,具体地说是一种恒压恒中心多功能型自定心中心架。
技术介绍
中心架是一种用于细长轴类零件车削或磨削过程中的辅助支撑装置,使得超细光轴、精密丝杆、滚珠丝杠等零件的高精度加工成为可能。现有技术中,机床上普遍采用的是机械式三爪分动中心架,该种中心架不但工件的中心调整比较麻烦,而且由于其外形尺寸大,夹持范围小的问题,难以安装到空间小夹持范围大的机床。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状,而提供采用液压驱动、体积小、夹持范围大,并能自动调整工件中心位置的一种恒压恒中心多功能型自定心中心架。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种恒压恒中心多功能型自定心中心架,包括滑动设于安装座中的中心滑板和设于该中心滑板上的两个支臂,两个支臂的前端和中心滑板前端面的中心各安装有一个用于转动支撑工件的夹头;中心滑板上成型有两道用于滑动装配相应支臂的导向滑槽,并且每个支臂上均固定安装有一个轨道销,安装座中对应每个支臂均安装有用于调节该支臂中心距的中心调节机构和用于滚动支撑轨道销的中心调节块,中心调节机构和中心调节块间形成有通过约束轨道销迫使支臂在中心滑板移动时沿导向滑槽滑动的轨道槽;安装座的后面固定安装有通过驱动中心滑板带动两个支臂将工件控制在由三个夹头的支撑点形成的圆内的液压缸。为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:两道导向滑槽包括一道成型在中心滑板左板面上的 ...
【技术保护点】
1.一种恒压恒中心多功能型自定心中心架,包括滑动设于安装座(1)中的中心滑板(2)和设于该中心滑板(2)上的两个支臂(3),两个所述的支臂(3)的前端和中心滑板(2)前端面的中心各安装有一个用于转动支撑工件的夹头(T);其特征是:所述的中心滑板(2)上成型有两道用于滑动装配相应支臂(3)的导向滑槽(2a),并且每个所述的支臂(3)上均固定安装有一个轨道销(4),所述的安装座(1)中对应每个支臂(3)均安装有用于调节该支臂(3)中心距的中心调节机构(5)和用于滚动支撑轨道销(4)的中心调节块(6),所述的中心调节机构(5)和中心调节块(6)间形成有通过约束轨道销(4)迫使支臂(3)在中心滑板(2)移动时沿导向滑槽(2a)滑动的轨道槽(G);所述的安装座(1)的后面固定安装有通过驱动中心滑板(2)带动两个支臂(3)将工件控制在由三个夹头(T)的支撑点形成的圆内的液压缸(7)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种恒压恒中心多功能型自定心中心架,包括滑动设于安装座(1)中的中心滑板(2)和设于该中心滑板(2)上的两个支臂(3),两个所述的支臂(3)的前端和中心滑板(2)前端面的中心各安装有一个用于转动支撑工件的夹头(T);其特征是:所述的中心滑板(2)上成型有两道用于滑动装配相应支臂(3)的导向滑槽(2a),并且每个所述的支臂(3)上均固定安装有一个轨道销(4),所述的安装座(1)中对应每个支臂(3)均安装有用于调节该支臂(3)中心距的中心调节机构(5)和用于滚动支撑轨道销(4)的中心调节块(6),所述的中心调节机构(5)和中心调节块(6)间形成有通过约束轨道销(4)迫使支臂(3)在中心滑板(2)移动时沿导向滑槽(2a)滑动的轨道槽(G);所述的安装座(1)的后面固定安装有通过驱动中心滑板(2)带动两个支臂(3)将工件控制在由三个夹头(T)的支撑点形成的圆内的液压缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种恒压恒中心多功能型自定心中心架,其特征是:两道所述的导向滑槽(2a)包括一道成型在中心滑板(2)左板面上的左导向滑槽和一道成型在中心滑板(2)右板面上的右导向滑槽,所述的左导向滑槽和右导向滑槽在中心滑板(2)上呈“X”形分布;两个所述的支臂(3)包括一个滑动设置在左导向滑槽中的下支臂和一个滑动设置在右导向滑槽中的上支臂。
3.根据权利要求2所述的一种恒压恒中心多功能型自定心中心架,其特征是:所述的安装座(1)为由三个边板和两个盖板组装构成的具有前端开口的扁形盒体;三个所述的边板包括一个上边板(11)、一个下边板(12)和一个后边板(13),两个所述的盖板包括一个左盖板(14)和一个右盖板(15);所述的左盖板(14)和右盖板(15)中均上下贯通地加工有用于安装中心调节机构(5)的装配孔(1a)以及用于安装中心调节块(6)的调节腔(1b),并且所述的装配孔(1a)贯穿所述的调节腔(1b);用于调节下支臂的中心调节机构(5)设置在左盖板(14)的装配孔(1a)中,用于调节上支臂的中心调节机构(5)设置在右盖板(15)的装配孔(1a)中。
4.根据权利要求3所述的一种恒压恒中心多功能型自定心中心架,其特征是:所述的中心调节机构(5)由调节螺母(51)、调节杆(52)、中心调节滑轨(53)、调节杆螺钉(54)和调节杆套(56)组成;所述的调节杆(52)能上下移动地设置在盖板的装配孔(1a)中,所述的中心调节滑轨(53)固定安装在调节杆(52)上位于调节腔(1b)中的位置处并能随调节杆(52)同步移动,该调节杆(52)的上端延伸出装配孔(1a)并与调节螺母(51)螺旋相连接,所述的调节杆套(56)套装在调节杆(52)上,该调节杆套(56)上开有长条形用于限定调节杆螺钉(54)只能沿其长度移动的滑槽(56a),所述的调节杆螺钉(54)滑动地穿过滑槽并与调节杆(52)螺旋紧固相连接。
技术研发人员:李龙江,
申请(专利权)人:宁波市精恒凯翔机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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