本实用新型专利技术提供了一种光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，属于焊接设备技术领域。它包括竖直设置的调节座，所述的调节座上设有水平滑台，所述的水平滑台上通过可拆卸结构固连有半导体激光器和光纤激光器，所述的半导体激光器和光纤激光器竖直设置。半导体激光器通过顶部的QBH接口接入平顶光，能够进行预热和退火，光纤激光器接入高斯光，能够对超高强度钢、镀锌板等难焊金属进行焊接，半导体激光器和光纤激光器与可拆卸结构内的两个激光器固定座通过螺栓连接，能便于安装和拆卸，便于运输，且能方便半导体激光器和光纤激光器拆卸维修。
【技术实现步骤摘要】
光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统
本技术属于焊接设备
，涉及一种光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统。
技术介绍
目前，光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统能用于预热、退火以及对难焊金属进行焊接，但焊接系统内的激光器安装拆卸较为困难，且运输不便。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种焊接系统[申请号：201810889889.1]，包括引导装置，适于将焊丝引导到线缆的将被焊接到电路板上的接头处；和焊接工具，适于加热被引导到接头处的焊丝，使得焊丝熔融，以便将线缆的接头焊接到电路板上。引导装置上形成有排成一行的多个管状引导头，多个管状引导头的端部分别靠近多根线缆的接头，用于将多根焊丝分别引导到多根线缆的接头处；焊接工具上形成有排成一行的多个齿状焊头，多个齿状焊头的末端分别靠近多根线缆的接头，用于同时加热被引导到多根线缆的接头处的多根焊丝，以便将多根线缆的接头同时焊接到电路板上。在本专利技术中，焊接系统适于将排成一行的多个线缆同时焊接到电路板上，减小了焊接时间，提高了焊接效率，但也存在上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，包括竖直设置的调节座，所述的调节座上设有水平滑台，所述的水平滑台上通过可拆卸结构固连有半导体激光器和光纤激光器，所述的半导体激光器和光纤激光器竖直设置，所述的可拆卸结构包括两个分别与半导体激光器和光纤激光器通过若干螺栓连接的激光器固定座，两个激光器固定座内端抵靠，所述的激光器固定座靠近调节座一端与水平滑台相连。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的激光器固定座靠近水平滑台一侧设有固定座连接板，所述的固定座连接板通过若干螺栓分别与两个激光器固定座固连，所述的固定座连接板与水平滑台相连。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的固定座连接板通过若干螺栓与水平滑台固连。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的调节座上还设有驱动器固定座，所述的驱动器固定座上设有横移驱动器，所述的横移驱动器与激光器固定座相连。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的横移驱动器具有水平设置且可沿周向转动的输出轴，横移驱动器的输出轴端部连有水平设置的螺纹驱动杆，所述的激光器固定座上设有水平设置的螺纹孔，所述的螺纹驱动杆插入至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的螺纹驱动杆两端还设有支撑座，所述的支撑座固定在调节座上，所述的螺纹驱动杆与支撑座转动连接。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的支撑座由两个L型板组合形成，所述的L型板通过螺栓固定在调节座上，所述的L型板内端设有与螺纹驱动杆相适配的半圆形孔。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的调节座上设有水平设置的滑轨，所述的水平滑台与滑轨滑动连接。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的滑轨上下侧设有向内凹陷的限位槽，所述的水平滑台上设有插入至限位槽内的限位滑块，所述的限位槽和限位滑块的截面呈梯形。在上述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统中，所述的滑轨的上下侧固连有滑轨固定板，所述的滑轨固定板通过若干螺栓固定在调节座上。与现有的技术相比，本技术的优点在于：半导体激光器通过顶部的QBH接口接入平顶光，能够进行预热和退火，光纤激光器接入高斯光，能够对超高强度钢、镀锌板等难焊金属进行焊接，半导体激光器和光纤激光器与可拆卸结构内的两个激光器固定座通过螺栓连接，能便于安装和拆卸，便于运输，且能方便半导体激光器和光纤激光器拆卸维修。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是可拆卸结构的结构示意图；图4是可拆卸结构的俯视图。具体实施方式如图1-图4所示，一种光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，包括竖直设置的调节座1，所述的调节座1上设有水平滑台2，所述的水平滑台2上通过可拆卸结构3固连有半导体激光器4和光纤激光器5，所述的半导体激光器4和光纤激光器5竖直设置，所述的可拆卸结构3包括两个分别与半导体激光器4和光纤激光器5通过若干螺栓连接的激光器固定座6，两个激光器固定座6内端抵靠，所述的激光器固定座6靠近调节座1一端与水平滑台2相连。本实施例中，半导体激光器4通过顶部的QBH接口接入平顶光，能够进行预热和退火，光纤激光器5接入高斯光，能够对超高强度钢、镀锌板等难焊金属进行焊接，半导体激光器4和光纤激光器5与可拆卸结构内的两个激光器固定座6通过螺栓连接，能便于安装和拆卸，便于运输，且能方便半导体激光器4和光纤激光器5拆卸维修。调节座1外接驱动机构，驱动机构能驱动激光器固定座6以及激光器固定座6上的半导体激光器4和光纤激光器5沿水平方向平移以调节位置。优选地，结合图1-图4所示，激光器固定座6靠近水平滑台2一侧设有固定座连接板7，所述的固定座连接板7通过若干螺栓分别与两个激光器固定座6固连，所述的固定座连接板7与水平滑台2相连。固定座连接板7能对两个激光器固定座6进行固定，且通过螺栓连接能方便安装及拆卸。优选地，结合图1-图4所示，固定座连接板7通过若干螺栓与水平滑台2固连以便于运输及安转拆卸。优选地，结合图1-图4所示，调节座1上还设有驱动器固定座8，所述的驱动器固定座8上设有横移驱动器9，所述的横移驱动器9与激光器固定座6相连。驱动器固定座8上的横移驱动器9能驱动激光器固定座6以及激光器固定座6上的半导体激光器4和光纤激光器5沿水平方向平移以调节位置。本领域技术人员应当理解，横移驱动器可为油缸、气缸、直线电机等，也可为旋转油缸、电机。优选地，结合图1-图4所示，横移驱动器9具有水平设置且可沿周向转动的输出轴，横移驱动器9的输出轴端部连有水平设置的螺纹驱动杆10，所述的激光器固定座6上设有水平设置的螺纹孔11，所述的螺纹驱动杆10插入至螺纹孔11内并与螺纹孔11螺纹连接。横移驱动器9能驱动螺纹驱动杆10转动，螺纹驱动杆10转动配合螺纹孔11能驱动激光器固定座6以及激光器固定座6上的半导体激光器4和光纤激光器5沿水平方向平移以调节位置。本领域技术人员应当理解，本实施例中横移驱动器可为旋转油缸或电机。优选地，结合图1-图4所示，螺纹驱动杆10两端还设有支撑座12，所述的支撑座12固定在调节座1上，所述的螺纹驱动杆10与支撑座12转动连接。与螺纹驱动杆10转动连接的支撑座12能对螺纹驱动杆10进行支撑固定。优选地，结合图1-图4所示，支撑座12由两个L型板13组合形成，所述的L型板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，包括竖直设置的调节座(1)，其特征在于，所述的调节座(1)上设有水平滑台(2)，所述的水平滑台(2)上通过可拆卸结构(3)固连有半导体激光器(4)和光纤激光器(5)，所述的半导体激光器(4)和光纤激光器(5)竖直设置，所述的可拆卸结构(3)包括两个分别与半导体激光器(4)和光纤激光器(5)通过若干螺栓连接的激光器固定座(6)，两个激光器固定座(6)内端抵靠，所述的激光器固定座(6)靠近调节座(1)一端与水平滑台(2)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，包括竖直设置的调节座(1)，其特征在于，所述的调节座(1)上设有水平滑台(2)，所述的水平滑台(2)上通过可拆卸结构(3)固连有半导体激光器(4)和光纤激光器(5)，所述的半导体激光器(4)和光纤激光器(5)竖直设置，所述的可拆卸结构(3)包括两个分别与半导体激光器(4)和光纤激光器(5)通过若干螺栓连接的激光器固定座(6)，两个激光器固定座(6)内端抵靠，所述的激光器固定座(6)靠近调节座(1)一端与水平滑台(2)相连。
2.根据权利要求1所述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，其特征在于，所述的激光器固定座(6)靠近水平滑台(2)一侧设有固定座连接板(7)，所述的固定座连接板(7)通过若干螺栓分别与两个激光器固定座(6)固连，所述的固定座连接板(7)与水平滑台(2)相连。
3.根据权利要求2所述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，其特征在于，所述的固定座连接板(7)通过若干螺栓与水平滑台(2)固连。
4.根据权利要求3所述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，其特征在于，所述的调节座(1)上还设有驱动器固定座(8)，所述的驱动器固定座(8)上设有横移驱动器(9)，所述的横移驱动器(9)与激光器固定座(6)相连。
5.根据权利要求4所述的光纤传输振镜式多轴激光复合焊接系统，其特征在于，所述的横移驱动器(9)具有水平设置且可沿周向转动的输出轴，横移驱动器(9)的输出轴端部连有水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达，晁传波，王庭翠，陈道技，
申请(专利权)人：台州市菲克激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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