本实用新型专利技术提供了一种基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，属于焊接设备技术领域。它解决了现有激光焊接头不方便调整的问题。本基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体相连接形成有空腔，空腔内设置有镜片安装组件，镜片安装组件包括滑动套以及与滑动套相配合的压板，滑动套与压板之间形成有用于安装镜片的安装腔，下壳体上设置有与镜片安装组件相连接的外连接套，外连接套与滑动套之间设有活动结构，外连接套相对下壳体转动从而通过活动结构带动镜片安装组件沿空腔长度方向运动。本实用新型专利技术具有方便拆装维护的优点。
【技术实现步骤摘要】
基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头
本技术属于焊接设备
，涉及一种基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊接头是激光焊接设备的重要零部件之一，激光焊接头将激光传导至工件表面进行激光加工，焊接头的作用是将光线传输出来的激光整形呈满足激光工艺要求的形状和大小，现有的激光焊接头大多都是整体式的，未通过模块的形式进行配置组合使用，整体的调整较为繁琐，且不易拆装。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种方便拆装维护的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，包括上壳体与下壳体，所述的上壳体与下壳体相连接形成有空腔，其特征在于，所述的空腔内设置有镜片安装组件，所述的镜片安装组件包括滑动套以及与滑动套相配合的压板，所述的滑动套与压板之间形成有用于安装镜片的安装腔，所述的下壳体上设置有与镜片安装组件相连接的外连接套，所述的外连接套与滑动套之间设有活动结构，所述的外连接套相对下壳体转动从而通过活动结构带动镜片安装组件沿空腔长度方向运动。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述的活动结构包括开设于下壳体上的平槽以及开设于外连接套上的转槽，所述的滑动套上设有转动块，所述转动块径向凸起并穿入至平槽与转槽中。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述的转槽呈螺旋形环绕分布于滑动套上。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述的平槽沿下壳体的长度方向设置且平槽与下壳体的中轴线相互水平。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述的转动块包括用于与滑动套相固连的固定部以及设置于固定部上的导向部，所述的导向部位于平槽与转槽中。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述外连接套远离上壳体的端部处设置有转动部，所述转动部的直径大于外连接套的直径，所述的转动部上设有防滑螺纹。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述的转动部上设有用于外连接套转动后固定的固定件，所述固定件的一端径向穿过转动部抵接于下壳体的外表面上。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述的固定件与平槽相向设置于下壳体的两侧。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述外连接套的外表面上套设有防护套，所述防护套的上端连接于下壳体上，防护套的下端抵接于转动部的上侧端部。在上述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头中，所述防护套的上端与下壳体可拆装连接。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的下壳体上设置有与镜片安装组件相连接的外连接套，外连接套可相对下壳体进行转动，外连接套转动时，带动镜片安装组件沿空腔长度方向运动以此来调整镜片安装组件与工件之间的距离，提升调整的灵活性以及拆装的便捷性。2、本技术的转动部的直径大于外连接套的直径，转动部上设有防滑螺纹，通过防滑螺纹转动外连接套不容易打滑。3、本技术外连接套的外表面上套设有防护套，通过包括套保护活动结构，使其不受外环境的影响，保证调整的精确度。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中除去防护套的整体结构示意图。图3是本技术中外连接套与滑动套的连接结构剖视图。图中，1、上壳体；2、下壳体；3、空腔；4、镜片安装组件；5、外连接套；6、滑动套；7、压板；8、安装腔；9、活动结构；10、平槽；11、转槽；12、转动块；13、固定部；14、导向部；15、转动部；16、防滑螺纹；17、固定件；18、防护套。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1至图3所示，一种基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，包括上壳体1与下壳体2，上壳体1与下壳体2相连接形成有空腔3，空腔3内设置有镜片安装组件4，下壳体2上设置有与镜片安装组件4相连接的外连接套5，外连接套5相对下壳体2转动从而带动镜片安装组件4沿空腔3长度方向运动。在本实施例中，上壳体1与下壳体2相连接形成有空腔3，空腔3内用于放置光路系统，空腔3内设置有镜片安装组件4，下壳体2上设置有与镜片安装组件4相连接的外连接套5，外连接套5可相对下壳体2进行转动，外连接套5转动时，带动镜片安装组件4沿空腔3长度方向运动以此来调整镜片安装组件4与工件之间的距离，提升调整的灵活性以及拆装的便捷性。在本实施例中，镜片安装组件4包括滑动套6以及与滑动套6相配合的压板7，滑动套6与压板7之间形成有用于安装镜片的安装腔8，外连接套5与滑动套6之间设有活动结构9。外连接套5与滑动套6通过活动结构9进行连接，外连接套5的转动通过活动结构9转换成滑动套6的直线平移运动，使得滑动套6上下移动调整安装腔8内的镜片。活动结构9包括开设于下壳体2上的平槽10以及开设于外连接套5上的转槽12，滑动套6上设有转动块，转动块径向凸起以此穿入至平槽10与转槽12中。作为优选，转槽12呈螺旋形环绕分布于滑动套6上，平槽10沿下壳体2的长度方向设置且平槽10与下壳体2的中轴线相互水平。转动块连接于滑动套6上，当未受到外连接套5上的转槽12限制时，转动块可以带动滑动套6沿平槽10的直线方向运动，当受到外连接套5的限制时，转动块同时受限于转槽12的运动，外连接套5转动时，转动块会位于转槽12内，转槽12呈螺旋形，转动时会带动转动块在平槽10内移动。作为优选，转动块包括用于与滑动套6相固连的固定部13以及设置于固定部13上的导向部14，固定部13可为螺栓结构，达到方便拆装的目的，导向部14位于平槽10与转槽12中，导向部14的侧表面呈圆弧形设置，可以减小摩擦。外连接套5远离上壳体1的端部处设置有转动部15，转动部15的直径大于外连接套5的直径，转动部15上设有防滑螺纹16。转动部15上设有防滑螺纹16，通过防滑螺纹16转动外连接套5不容易打滑。转动部15上设有用于外连接套5转动后固定的固定件17，固定件17的一端径向穿过转动部15抵接于下壳体2的外表面上。固定件17可为螺栓，固定件17通过螺纹可转动的连接于转动部15上，当需要紧固时，转动固定件17抵接于下壳体2的外表面上即可。在本实施例中，固定件17与平槽10相向设置于下壳体2的两侧，起到方便观察的作用。外连接套5的外表面上套设有防护套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，包括上壳体(1)与下壳体(2)，所述的上壳体(1)与下壳体(2)相连接形成有空腔(3)，其特征在于，所述的空腔(3)内设置有镜片安装组件(4)，所述的镜片安装组件(4)包括滑动套(6)以及与滑动套(6)相配合的压板(7)，所述的滑动套(6)与压板(7)之间形成有用于安装镜片的安装腔(8)，所述的下壳体(2)上设置有与镜片安装组件(4)相连接的外连接套(5)，所述的外连接套(5)与滑动套(6)之间设有活动结构(9)，所述的外连接套(5)相对下壳体(2)转动从而通过活动结构(9)带动镜片安装组件(4)沿空腔(3)长度方向运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，包括上壳体(1)与下壳体(2)，所述的上壳体(1)与下壳体(2)相连接形成有空腔(3)，其特征在于，所述的空腔(3)内设置有镜片安装组件(4)，所述的镜片安装组件(4)包括滑动套(6)以及与滑动套(6)相配合的压板(7)，所述的滑动套(6)与压板(7)之间形成有用于安装镜片的安装腔(8)，所述的下壳体(2)上设置有与镜片安装组件(4)相连接的外连接套(5)，所述的外连接套(5)与滑动套(6)之间设有活动结构(9)，所述的外连接套(5)相对下壳体(2)转动从而通过活动结构(9)带动镜片安装组件(4)沿空腔(3)长度方向运动。
2.根据权利要求1所述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，其特征在于，所述的活动结构(9)包括开设于下壳体(2)上的平槽(10)以及开设于外连接套(5)上的转槽(11)，所述的滑动套(6)上设有转动块(12)，所述转动块(12)径向凸起并穿入至平槽(10)与转槽(11)中。
3.根据权利要求2所述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，其特征在于，所述的转槽(11)呈螺旋形环绕分布于滑动套(6)上。
4.根据权利要求2所述的基于单轴旋转聚焦技术的激光焊接头，其特征在于，所述的平槽(10)沿下壳体(2)的长度方向设置且平槽(10)与下壳体(2)的中轴线相互水平。
5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达，晁传波，王庭翠，陈道技，
申请(专利权)人：台州市菲克激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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