【技术实现步骤摘要】
一种新型仿拼缝装饰用皮革及其加工工艺
本专利技术涉及汽车内饰
，具体为一种新型仿拼缝装饰用皮革及其加工工艺。
技术介绍
汽车内饰拼缝线，用于汽车内饰两块皮质面料的拼接，主要作用是缝合皮料和装饰美容，缝线工艺在汽车内饰应用广泛，除了仪表板和中控台，在方向盘、座椅、门板等等地方均有应用。不同的车型档次会搭配不同的缝线工艺风格，为用户打造高品质的内饰和体验感。最初的内饰件拼缝线都采用纯手工制造工艺，以高端品质著称，由于制造成本昂贵，多见于豪车。随着工业快速的发展，适合大规模制造的内饰拼缝线工艺应运而生，以物美价廉著称。拼缝线技术发展至今，已经衍生出了真拼缝和仿拼缝两大类。真拼缝顾名思义就是通过机器将两块皮料通过真拼缝线12进行拼接，真拼缝常见的表现形式分为双缝线和单缝线。请参阅图19至图21，双缝线是在内饰皮料拼接时各自缝合一条线，也是目前应用最多的皮料拼接方式，具备良好装饰效果，提升汽车的内在品质，满足用户的日常追求；为了迎合整个内饰造型的层次感，陆续产生了单缝线造型。请参阅图22至图27，单缝线又分为落差和无落差...
【技术保护点】
1.一种新型仿拼缝装饰用皮革的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、按照产品所需形状冲裁皮料，使皮料本体（1）成型；/nS2、调试热压的温度及压着时间；/nS3、使用模具（10）对皮料本体（1）的表面进行热压，使压印（2）成形；/nS4、在压印（2）附近缝制第一缝合线（4），所述第一缝合线（4）与压印（2）互相平行；/n在上述步骤S2中，所述热压的温度为60°C至170°C，且热压的时间最多为30秒；/n所述模具（10）上均匀开设有若干缺口（11），所述若干缺口（11）用于在热压时使压印（2）上产生若干个凸点（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型仿拼缝装饰用皮革的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照产品所需形状冲裁皮料，使皮料本体（1）成型；
S2、调试热压的温度及压着时间；
S3、使用模具（10）对皮料本体（1）的表面进行热压，使压印（2）成形；
S4、在压印（2）附近缝制第一缝合线（4），所述第一缝合线（4）与压印（2）互相平行；
在上述步骤S2中，所述热压的温度为60°C至170°C，且热压的时间最多为30秒；
所述模具（10）上均匀开设有若干缺口（11），所述若干缺口（11）用于在热压时使压印（2）上产生若干个凸点（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型仿拼缝装饰用皮革的加工工艺，其特征在于：所述第一缝合线（4）为两道，所述两道第一缝合线（4）分别位于压印（2）的两侧，且两道第一缝合线（4）与压印（2）的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型仿拼缝装饰用皮革的加工工艺，其特征在于，在上述步骤S3和S4之间，还包括如下步骤：
S3.1、以压印（2）为弯折线将皮料本体（1）对折，使皮料本体（1）的表面相对，随后在压印（2）附近缝制第二缝合线（5）；
所述第二缝合线（5）与压印（2）互相平行，且第二缝合线（5）穿过两层皮料本体（1），并将两层皮料本体（1）缝合固定。
4.根据权利要求3所述的一种新型仿拼缝装饰用皮革的加工工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
S3.2、以第二缝合线（5）为弯折线将皮料本体（1）的一侧弯折，使皮料本体（1）弯折成“S”字形，随后缝制第一缝合线（4）；
所述第一缝合线（4）位于压印（2）和第二缝合线（5）之间，且第一缝合线（4）穿过三层皮料本体（1），并将三层皮料本体（1）缝合固定。
5.根据权利要求3所述的一种新型仿拼缝装饰用皮革的加工工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
S3.2、以第二缝合线（5）为弯折线将皮料本体（1）向两侧翻折成“T”字形，随后将“T”字形的下端向一侧弯折，最后缝制第一缝合线（4）；
所述第一缝合线（4）位于压印（2）和第二缝合线（5）之间，且第一缝合线（4）穿过三层皮料本体（1），并将三层皮料本体（1）缝合固定。
6.一种通过上述权利要求1至5任一项仿拼缝装饰用皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟书银，肖念平，
申请(专利权)人：广州三木汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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