一种便于卸料的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，具体是一种便于卸料的压铸模具，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支架，所述底座的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有覆盖模具，所述覆盖模具上表面开设有活动口，所述覆盖模具的上表面设置有活动模具，所述活动模具的上表面开设有灌注口，所述底板的上表面固定连接有喷枪。本实用新型专利技术通过伺服电机输出轴转动带动一级锥齿轮转动，一级锥齿轮转动带动二级锥齿轮转动，二级锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板向上移动，活动板带动顶杆向上移动，顶杆带动顶块向上移动，将覆盖模具上加工好的零件顶出覆盖模具，达到了后期设备低成本维护的效果。备低成本维护的效果。备低成本维护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体是一种便于卸料的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸模具在生产零件时，具有高效稳定的优点，且生产出的零件质量较高，缩孔缩松缺陷低，具有广阔的市场前景。
[0003]压铸模具在使用时，首先需要将活动模具与灌注模具合在一起，然后向合并的模具中倒入铁水，利用压铸冷却的方式使模具中的铁水冷却，制成需要的零件，制成零件后，会在灌注模具底部设置卸料组件，现有技术中，卸料工具通常利用弹簧通过顶杆将加工后的零件从底部顶起便于卸料，由于弹簧在长时间经过反复挤压，会发生形变导致弹力减弱影响卸料，所以需要经常进行弹簧的更换，更换弹簧时需要将设备拆除重组，存在设备后期人工维护成本过高的问题，故提出一种便于卸料的压铸模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于卸料的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种便于卸料的压铸模具，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支架，所述底座的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有覆盖模具，所述覆盖模具上表面开设有活动口，所述覆盖模具的上表面设置有活动模具，所述活动模具的上表面开设有灌注口，所述底板的上表面固定连接有喷枪，所述底座的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁设置有便于卸料的卸料组件。
[0006]优选的，所述卸料组件包括与转动槽的内壁转动连接的转动轴，所述转动轴的左端贯穿转动槽的左侧内壁，所述转动轴的表面固定连接有一级锥齿轮，所述底板的上表面固定连接有限位管，所述限位管的内壁固定连接有固定板。
[0007]优选的，所述卸料组件还包括开设在固定板上表面的转孔，所述转孔的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有二级锥齿轮，所述一级锥齿轮与二级锥齿轮啮合。
[0008]优选的，所述卸料组件还包括与螺纹杆表面螺纹连接的活动板，所述螺纹杆的顶端固定连接有防止活动板脱落的限位块，所述活动板的表面与限位管的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述卸料组件还包括与活动板上表面固定连接的顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块的与活动口的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述底座的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端与转动轴的左端固定连接。
[0011]本技术通过改进在此提供一种便于卸料的压铸模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]本技术，通过伺服电机输出轴转动带动一级锥齿轮转动，一级锥齿轮转动带动二级锥齿轮转动，二级锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板向上移动，活动板带动顶杆向上移动，顶杆带动顶块向上移动，将覆盖模具上加工好的零件顶出覆盖模具，该结构没有使用到弹簧结构，结构稳定，达到了后期设备低成本维护的效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0014]图1是本技术的主视立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3是本技术卸料组件的立体剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术卸料组件的断裂剖面立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、支架；3、喷枪；4、底板；5、覆盖模具；6、活动模具；7、卸料组件；701、转动轴；702、一级锥齿轮；703、限位管；704、固定板；705、活动板；706、螺纹杆；707、顶杆；708、顶块；709、二级锥齿轮；710、连接块；711、伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种便于卸料的压铸模具，本技术的技术方案是：如图1
‑
图4所示：包括底座1，底座1的下表面固定连接有支架2，底座1的上表面固定连接有底板4，底板4的上表面固定连接有覆盖模具5，覆盖模具5上表面开设有活动口，覆盖模具5的上表面设置有活动模具6，活动模具6的上表面开设有灌注口，底板4的上表面固定连接有喷枪3，底座1的上表面开设有转动槽，转动槽的内壁设置有便于卸料的卸料组件7。
[0022]进一步的，卸料组件7包括与转动槽的内壁转动连接的转动轴701，转动轴701的左端贯穿转动槽的左侧内壁，转动轴701的表面固定连接有一级锥齿轮702，底板4的上表面固定连接有限位管703，限位管703的内壁固定连接有固定板704。
[0023]借由上述结构或机构：通过喷枪3工作，可预先加热覆盖模具5，使得刚刚进入模具中的铁水不会立刻凝固，从而影响加工零件的质量，通过活动模具6上表面开设的灌注口，可以将需要压铸的铁水快速倒入模具中。
[0024]进一步的，卸料组件7还包括开设在固定板704上表面的转孔，转孔的内壁转动连接有螺纹杆706，螺纹杆706的底端固定连接有二级锥齿轮709，一级锥齿轮702与二级锥齿轮709啮合。
[0025]进一步的，卸料组件7还包括与螺纹杆706表面螺纹连接的活动板705，螺纹杆706的顶端固定连接有防止活动板705脱落的限位块，活动板705的表面与限位管703的内壁滑动连接。
[0026]进一步的，卸料组件7还包括与活动板705上表面固定连接的顶杆707，顶杆707的
顶端固定连接有顶块708，顶块708的与活动口的内壁相贴合。
[0027]进一步的，底座1的左侧固定连接有连接块710，连接块710的左侧固定连接有伺服电机711,伺服电机711的输出端与转动轴701的左端固定连接。
[0028]借由上述结构或机构：通过伺服电机711输出轴转动，带动转动轴701转动，转动轴701带动一级锥齿轮702转动，一级锥齿轮702带动二级锥齿轮709转动，二级锥齿轮709带动螺纹杆706转动，使得活动板705向上移动，带动顶杆707向上移动，带动顶块708向上移动，将压铸完成的零件顶出至覆盖模具5的上表面，便于后续卸料，该结构不易发生老化，达到了维护成本低的效果。
[0029]工作原理：当该压铸模具使用时，使用者首先将活动模具6放置在覆盖模具5表面，然后启动喷枪3，对覆盖模具5进行预热，预热完成后，通过活动模具6开设的灌注口，将铁水灌入模具中，全部灌注之后，关闭喷枪3使得模具冷却，冷却完成后，打开活动模具6，然后启动伺服电机711，伺服电机711输出轴转动带动一级锥齿轮702转动，一级锥齿轮702转动带动二级锥齿轮709转动，二级锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支架(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有底板(4)，所述底板(4)的上表面固定连接有覆盖模具(5)，所述覆盖模具(5)上表面开设有活动口，所述覆盖模具(5)的上表面设置有活动模具(6)，所述活动模具(6)的上表面开设有灌注口，所述底板(4)的上表面固定连接有喷枪(3)，所述底座(1)的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁设置有便于卸料的卸料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的压铸模具，其特征在于：所述卸料组件(7)包括与转动槽的内壁转动连接的转动轴(701)，所述转动轴(701)的左端贯穿转动槽的左侧内壁，所述转动轴(701)的表面固定连接有一级锥齿轮(702)，所述底板(4)的上表面固定连接有限位管(703)，所述限位管(703)的内壁固定连接有固定板(704)。3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的压铸模具，其特征在于：所述卸料组件(7)还包括开设在固定板(704)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文付，
申请(专利权)人：广州三木汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：